Descrizione del prodotto
1) In base alla diversa resistenza e prestazione, scegliamo l'acciaio con forte compressione;
2) Utilizzando software professionali tedeschi e i nostri ingegneri professionisti per progettare prodotti con dimensioni più ragionevoli e prestazioni migliori; 3) Possiamo personalizzare i nostri prodotti in base alle esigenze dei nostri clienti, pertanto, le prestazioni ottimali dell'ingranaggio possono essere esercitate in diverse condizioni di lavoro;
4) Garanzia di qualità in ogni fase per garantire che la qualità del prodotto sia controllabile.
Parametri del prodotto
| INGRANAGGIO CONDOTTO |
NUMERO DI DENTI |
17 |
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MODULO |
10.3572 |
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LUNGHEZZA |
316 |
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DIAMETRO ESTERNO |
ø180 |
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DIREZIONE DELLA SPIRALE |
L |
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PRECISIONE DELLA SPLINE |
M33*1.5-6h |
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NUMERO DI SPLINE |
46 |
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INGRANAGGIO CONDOTTO |
NUMERO DI DENTI |
28 |
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DIAMETRO ESTERNO |
ø292 |
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DIAMETRO DEL FORO INTERNO |
ø190 |
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PRECISIONE DELLA VITE |
16-M16*1,5-6H |
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DISTANZA CENTRALE DEL FORO DELLA VITE |
ø220 |
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DIREZIONE DELLA SPIRALE |
R |
Profili aziendali
La nostra azienda, HangZhou CHINAMFG Gear co., Ltd, specializzata in ingranaggi conici ipoidi e a spirale utilizzati nel settore automobilistico, è stata fondata nel 1996, con un capitale sociale di 136,8 metri quadrati e una superficie edificabile di 72.000 metri quadrati. La nostra azienda impiega oltre 500 dipendenti.
Disponiamo di oltre 560 macchinari per lavorazioni meccaniche ad alta precisione, 10 linee di produzione di ingranaggi Klingelnberg Oerlikon, 36 linee di produzione di ingranaggi Gleason, 5 linee di forgiatura, 2 linee di produzione Aichilin tedesche e 5 linee di produzione automatiche avanzate per il trattamento termico continuo CHINAMFG. Con l'introduzione dei centri di misura avanzati Oerlikon C50 e P65, abbiamo migliorato notevolmente il nostro livello tecnologico e la qualità dei nostri prodotti. Offriamo una qualità superiore e un ottimo servizio post-vendita a prezzi bassi, che ci garantiscono un'ottima reputazione. Con il concetto di "per le persone, attraverso la tecnologia, la creatività, per la società, trasferendo amicizia e onestà", ci impegniamo a fornire prodotti di livello mondiale.
Il nostro obiettivo è: CHINAMFG Gear, di livello mondiale, guida il mondo.
In base alla diversa resistenza e alle prestazioni, scegliamo l'acciaio con forte compressione; utilizziamo software professionali tedeschi e i nostri ingegneri professionisti per progettare prodotti con dimensioni più ragionevoli e prestazioni migliori; possiamo personalizzare i nostri prodotti in base alle esigenze dei nostri clienti, pertanto, le prestazioni ottimali dell'ingranaggio possono essere esercitate in diverse condizioni di lavoro; garanzia di qualità in ogni fase per garantire che la qualità del prodotto sia controllabile.
La nostra azienda dispone di un sistema di gestione della qualità completo ed è certificata ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, che garantisce l'ingresso nel mercato internazionale.
Certificazione e riconoscimenti
Gestione della qualità
Adottare il PDCA per la soluzione dei problemi, per garantire un ciclo chiuso.
Imballaggio e spedizione
Dettagli dell'imballaggio: confezione standard (scatola, pallet di legno).
Spedizione: Supporta il trasporto marittimo. Accetta FOB, EXW, FAS, DES.
Clienti cooperativi
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. aderisce al concetto di "orientamento alle persone, prosperità con scienza e tecnologia; creazione di prodotti di alta qualità, contributo alla società; creazione di amicizia e contributo sincero" e si impegnerà a creare prodotti conici a spirale per assali automobilistici a livello mondiale.
1. Fornite campioni?
Sì, possiamo offrire campioni gratuiti ma non possiamo farci carico delle spese di spedizione.
2. Che dire dell'OEM?
Sì, possiamo realizzare prodotti OEM in base alle vostre esigenze.
3. Come funziona il servizio post-vendita?
Offriamo un eccellente servizio post-vendita. Se riscontri problemi di qualità, puoi contattarci in qualsiasi momento.
4. Che dire del pacchetto?
Pacchetto standard o personalizzato in base alle esigenze.
5. Come garantire la qualità dei prodotti?
Possiamo fornire report sui materiali grezzi, esami metallografici e test di precisione, ecc.
6. Quanto tempo ci vuole per la consegna?
Generalmente ci vogliono 4-7 giorni. Se personalizzato, ci vorranno 20 giorni in base alla quantità. /* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Applicazione: | Motore, Auto elettriche, Moto, Macchinari, Nautica, Macchine agricole, Auto |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio esterno |
| Metodo di produzione: | Attrezzatura da lancio |
| Forma della porzione dentata: | Ingranaggio a spina di pesce |
| Materiale: | Acciaio fuso |
| Campioni: |
US$ 80/Set
1 set (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Quale lubrificazione è necessaria per un ingranaggio conico?
La lubrificazione è fondamentale per prestazioni ottimali, longevità e affidabilità degli ingranaggi conici. Una lubrificazione adeguata contribuisce a ridurre l'attrito, l'usura e la generazione di calore, garantendo un funzionamento regolare e una trasmissione di potenza efficiente. Ecco una spiegazione dettagliata dei requisiti di lubrificazione per un ingranaggio conico:
Gli ingranaggi conici richiedono in genere un lubrificante che fornisca una sufficiente resistenza del film, viscosità e protezione contro l'usura e la corrosione. I requisiti specifici di lubrificazione possono variare a seconda di fattori quali il materiale dell'ingranaggio, le condizioni operative, il carico, la velocità e i fattori ambientali. È importante seguire le raccomandazioni e le linee guida del produttore per scegliere il lubrificante più adatto alla propria applicazione specifica. Ecco alcune considerazioni chiave:
- Tipo di lubrificante: I tipi di lubrificanti più comuni utilizzati per gli ingranaggi conici includono oli minerali, oli sintetici e grassi. Gli oli minerali sono spesso adatti per applicazioni standard, mentre gli oli sintetici offrono prestazioni migliorate in termini di resistenza alla temperatura, stabilità all'ossidazione e capacità di carico. I grassi vengono utilizzati quando si preferisce un lubrificante semisolido, che offre eccellenti proprietà di adesione e tenuta.
- Viscosità: La viscosità del lubrificante è fondamentale per mantenere un adeguato film lubrificante tra i denti degli ingranaggi. La viscosità deve essere scelta in base alle condizioni operative, come temperatura e velocità. Temperature e velocità più elevate richiedono generalmente lubrificanti con una viscosità più elevata per garantire una lubrificazione adeguata ed evitare il contatto metallo su metallo.
- Additivi per pressioni estreme (EP): Nelle applicazioni con carichi elevati e potenziali condizioni di lubrificazione limite, si raccomandano lubrificanti con additivi per pressioni estreme (EP). Gli additivi EP forniscono una protezione aggiuntiva contro l'usura e garantiscono che il film lubrificante rimanga intatto in condizioni di alta pressione, riducendo il rischio di danni ai denti degli ingranaggi.
- Protezione dalla corrosione: Gli ingranaggi conici che operano in ambienti corrosivi o esposti all'umidità potrebbero richiedere lubrificanti con inibitori di corrosione o additivi antiruggine. Questi additivi contribuiscono a proteggere le superfici degli ingranaggi da ruggine e corrosione, prolungandone la durata e mantenendone le prestazioni.
- Compatibilità: È fondamentale considerare la compatibilità tra il lubrificante e i materiali degli ingranaggi. Alcuni materiali degli ingranaggi potrebbero avere requisiti o restrizioni specifici per quanto riguarda i tipi di lubrificanti utilizzabili. Ad esempio, alcune materie plastiche o elastomeri utilizzati nelle applicazioni con ingranaggi conici potrebbero essere sensibili a determinati additivi lubrificanti, rendendo necessario l'uso di lubrificanti compatibili.
- Metodo di lubrificazione: Il metodo di lubrificazione per gli ingranaggi conici può variare a seconda della progettazione e dell'accessibilità del sistema. La lubrificazione può essere effettuata tramite metodi quali la lubrificazione a bagno d'olio, la lubrificazione a nebbia d'olio, i sistemi a circolazione d'olio o l'applicazione di grasso. Il metodo di lubrificazione appropriato deve essere determinato in base alla progettazione del sistema di ingranaggi e alle raccomandazioni del produttore.
È essenziale monitorare regolarmente le condizioni del lubrificante ed eseguire attività di manutenzione come l'analisi dell'olio, il rabbocco del lubrificante o la sostituzione programmata del lubrificante, come raccomandato dal produttore dell'ingranaggio o in base alle condizioni operative. Ciò contribuisce a garantire l'efficacia del lubrificante e le prestazioni complessive del sistema di ingranaggi conici.
In sintesi, i requisiti di lubrificazione per un ingranaggio conico includono la selezione del tipo di lubrificante appropriato, la valutazione della viscosità, degli additivi per pressioni estreme, della protezione dalla corrosione, della compatibilità con i materiali degli ingranaggi e la scelta del metodo di lubrificazione più adatto. Seguire le raccomandazioni del produttore ed eseguire regolarmente le attività di manutenzione è essenziale per mantenere una corretta lubrificazione e garantire prestazioni ottimali e longevità del sistema di ingranaggi conici.
Gli ingranaggi conici possono essere utilizzati sia in orientamento orizzontale che verticale?
Sì, gli ingranaggi conici possono essere utilizzati sia in orizzontale che in verticale, sebbene sia necessario tenere conto di alcune considerazioni per ogni orientamento. Ecco una spiegazione dettagliata:
Gli ingranaggi conici sono versatili e possono adattarsi a diversi orientamenti dell'albero, inclusi quelli orizzontali e verticali. L'idoneità degli ingranaggi conici per uno specifico orientamento dipende da fattori quali la distribuzione del carico, la lubrificazione e i potenziali effetti della gravità. Ecco alcune considerazioni per ciascun orientamento:
- Orientamento orizzontale: Nelle applicazioni orizzontali, dove gli alberi sono paralleli al terreno, gli ingranaggi conici possono essere utilizzati efficacemente. Una corretta lubrificazione è fondamentale per garantire un'adeguata formazione del film lubrificante e ridurre al minimo l'attrito e l'usura. L'orientamento orizzontale consente in genere una buona distribuzione del carico tra i denti degli ingranaggi, favorendo un'usura uniforme e riducendo il rischio di concentrazioni di sollecitazioni localizzate. Tuttavia, è importante considerare gli effetti delle forze assiali e dei carichi assiali che possono essere presenti nel sistema e assicurarsi che la progettazione degli ingranaggi e dei cuscinetti sia in grado di gestire tali carichi in modo appropriato.
- Orientamento verticale: Quando gli ingranaggi conici vengono utilizzati in orientamento verticale, con gli alberi perpendicolari al terreno, entrano in gioco ulteriori considerazioni. La gravità può introdurre nuove sfide, come il potenziale carico assiale degli ingranaggi, l'accumulo di lubrificante e una distribuzione inadeguata del carico. Per affrontare queste sfide, è possibile adottare misure, tra cui l'integrazione di cuscinetti reggispinta o piastre reggispinta per gestire le forze assiali, l'ottimizzazione della progettazione degli ingranaggi per garantire una corretta distribuzione del carico e l'implementazione di metodi di lubrificazione adeguati per prevenire l'accumulo di lubrificante e garantire una lubrificazione uniforme su tutte le superfici degli ingranaggi. Inoltre, potrebbero essere necessarie adeguate misure di tenuta per prevenire perdite di lubrificante in orientamento verticale.
Nel complesso, considerando i requisiti e le sfide specifiche associate a ciascun orientamento, gli ingranaggi conici possono essere utilizzati con successo sia in configurazioni orizzontali che verticali. Un'attenta progettazione, lubrificazione, distribuzione del carico e gestione della spinta possono contribuire a garantire un funzionamento affidabile ed efficiente in entrambi gli orientamenti.
È importante notare che per alcune applicazioni estreme o specializzate, potrebbero essere necessarie ulteriori considerazioni e modifiche per soddisfare le esigenze specifiche del sistema di ingranaggi. Consultare ingegneri esperti e considerare i fattori specifici dell'applicazione aiuterà a determinare la progettazione e l'orientamento degli ingranaggi più adatti per una determinata applicazione.
In quali settori vengono comunemente utilizzati gli ingranaggi conici?
Gli ingranaggi conici trovano applicazione in vari settori industriali in cui sono richiesti cambi di direzione o velocità del moto rotatorio. Ecco una spiegazione dettagliata dei settori in cui vengono comunemente utilizzati gli ingranaggi conici:
- Industria automobilistica: Le coppie coniche sono ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica, in particolare nei differenziali. I differenziali sono responsabili della distribuzione della coppia tra le ruote motrici di un veicolo, consentendo loro di ruotare a velocità diverse durante le curve. Le coppie coniche nei differenziali trasmettono la potenza dal motore alle ruote, consentendo curve fluide e una migliore trazione.
- Ingegneria meccanica e manifatturiera: Gli ingranaggi conici sono impiegati nei sistemi di trasmissione meccanica di potenza in vari macchinari e attrezzature impiegati nell'industria manifatturiera. Trovano impiego in applicazioni come utensili elettrici, macchine utensili, nastri trasportatori e macchine da stampa. Ingranando con altri ingranaggi conici o con ingranaggi cilindrici, trasmettono coppia e potenza in modo efficiente da un albero all'altro, adattandosi ai cambi di direzione e velocità.
- Industria marina e navale: Gli ingranaggi conici sono ampiamente utilizzati nei sistemi di propulsione marina, inclusi quelli di imbarcazioni e navi. Si trovano comunemente nella linea d'asse di propulsione, dove trasmettono la coppia dal motore all'albero dell'elica, consentendo all'imbarcazione di muoversi in acqua. Gli ingranaggi conici nelle applicazioni marine sono progettati per sopportare carichi elevati, resistere alla corrosione e funzionare in modo efficiente in ambienti difficili.
- Industria aerospaziale: Gli ingranaggi conici sono utilizzati in varie applicazioni aerospaziali. Sono impiegati nei sistemi di carrello di atterraggio degli aerei, dove trasmettono la coppia dal motore idraulico per estendere o retrarre il carrello. Gli ingranaggi conici sono presenti anche nei sistemi di rotori degli elicotteri, fornendo la trasmissione di potenza necessaria per ruotare le pale del rotore.
- Industria ferroviaria e dei trasporti: Gli ingranaggi conici svolgono un ruolo cruciale nei sistemi ferroviari, in particolare nelle locomotive e nel materiale rotabile. Sono utilizzati nei sistemi di trasmissione per trasferire la potenza dal motore alle ruote. Gli ingranaggi conici garantiscono un trasferimento di potenza fluido ed efficiente, consentendo al treno di avanzare o retrocedere durante le curve sui binari.
- Macchinari industriali e robotica: Gli ingranaggi conici sono ampiamente utilizzati in vari macchinari industriali, come fresatrici, torni e robot industriali. Facilitano i cambi di direzione e velocità del moto rotatorio, consentendo un posizionamento preciso, un taglio accurato e un funzionamento regolare dei macchinari.
- Industria mineraria e delle costruzioni: Gli ingranaggi conici sono utilizzati nelle attrezzature per l'industria mineraria e l'edilizia per trasferire potenza e coppia in applicazioni gravose. Sono presenti in attrezzature come escavatori, bulldozer e frantoi, dove garantiscono una trasmissione di potenza affidabile in ambienti difficili.
Questi sono solo alcuni esempi dei settori in cui gli ingranaggi conici vengono comunemente utilizzati. La loro capacità di trasmettere potenza, cambiare la direzione del moto rotatorio e adattarsi ad alberi intersecanti li rende versatili e adatti a un'ampia gamma di applicazioni in vari settori.
In sintesi, gli ingranaggi conici sono comunemente utilizzati in settori quali l'automotive, l'ingegneria meccanica e manifatturiera, la nautica e la marina, l'aerospaziale, il ferroviario e i trasporti, i macchinari industriali e la robotica, l'industria mineraria e delle costruzioni. Le loro applicazioni spaziano in settori in cui i cambiamenti di direzione o velocità del moto rotatorio sono essenziali per un funzionamento efficiente e affidabile.
curato da Dream 2024-05-14
