Descripción del Producto
1) De acuerdo con la diferente resistencia y rendimiento, elegimos el acero con fuerte compresión;
2) Utilizando software profesional alemán y nuestros ingenieros profesionales para diseñar productos con un tamaño más razonable y un mejor rendimiento; 3) Podemos personalizar nuestros productos de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes, por lo tanto, el rendimiento óptimo del engranaje se puede ejercer en diferentes condiciones de trabajo;
4) Garantía de calidad en cada paso para garantizar que la calidad del producto sea controlable.
Parámetros del producto
| ENGRANAJE IMPULSADO |
NÚMERO DE DIENTES |
17 |
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MÓDULO |
10.3572 |
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LENTH |
316 |
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DIÁMETRO EXTERIOR |
ø180 |
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DIRECCIÓN DE LA ESPIRAL |
L |
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PRECISIÓN DEL SPLINE |
M33*1.5-6h |
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NÚMERO DE SPLINE |
46 |
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ENGRANAJE IMPULSADO |
NÚMERO DE DIENTES |
28 |
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DIÁMETRO EXTERIOR |
ø292 |
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DIÁMETRO DEL AGUJERO INTERIOR |
ø190 |
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PRECISIÓN DEL TORNILLO |
16-M16*1.5-6H |
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DISTANCIA CENTRAL DEL ORIFICIO DEL TORNILLO |
ø220 |
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DIRECCIÓN DE LA ESPIRAL |
R |
Perfiles de empresas
Nuestra empresa, HangZhou CHINAMFG Gear co., Ltd., especializada en engranajes cónicos hipoides y helicoidales para la industria automotriz, fue fundada en 1996 con un capital social de 136,8 m² y una superficie construida de 72.000 m². Contamos con más de 500 empleados.
Contamos con más de 560 equipos de mecanizado de alta precisión, 10 líneas de producción de engranajes Klingelnberg Oerlikon, 36 líneas de producción de engranajes Gleason, 5 líneas de producción de forjado, 2 Aichilin de Alemania y 5 líneas de tratamiento térmico continuo automático avanzado CHINAMFG. Con la introducción de los avanzados centros de medición Oerlikon C50 y P65, hemos mejorado nuestro nivel tecnológico y la calidad de nuestros productos. Ofrecemos una excelente calidad y un excelente servicio posventa a precios bajos, lo que nos ha permitido consolidar nuestra reputación. Con el lema "para las personas, a través de la tecnología, la creatividad, para la sociedad, transmitiendo amistad y honestidad", nos esforzamos por ofrecer productos de primer nivel mundial.
Nuestro objetivo es: CHINAMFG Gear, de clase mundial, impulsar el mundo.
De acuerdo con la diferente resistencia y rendimiento, elegimos el acero con fuerte compresión; utilizando software profesional de Alemania y nuestros ingenieros profesionales para diseñar productos con un tamaño más razonable y un mejor rendimiento; podemos personalizar nuestros productos de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes, por lo tanto, el rendimiento óptimo del engranaje se puede ejercer en diferentes condiciones de trabajo; Garantía de calidad en cada paso para garantizar que la calidad del producto sea controlable.
Nuestra empresa cuenta con un sistema de gestión de calidad completo y ha sido certificada por ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, lo que asegura el ingreso al mercado internacional.
Certificación y honores
Gestión de calidad
Adopte el método PDCA para la solución de problemas, para garantizar un circuito cerrado.
Embalaje y envío
Detalle del embalaje: paquete estándar (cartón, paleta de madera).
Envío: Se admite transporte marítimo. Aceptamos FOB, EXW, FAS y DES.
Clientes cooperativos
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. se adhiere al concepto de "orientado a las personas, prosperar con la ciencia y la tecnología; crear productos de alta calidad, contribuir a la sociedad; generar amistad y contribuir sinceramente", y se esforzará por crear productos de engranajes cónicos espirales para ejes automotrices mundiales.
1.¿Proporcionáis muestras?
Sí, podemos ofrecer muestras gratis pero no pagamos el costo del flete.
2.¿Qué pasa con el OEM?
Sí, podemos hacer OEM según sus requisitos.
3.¿Qué tal el servicio postventa?
Contamos con un excelente servicio postventa si tiene algún problema de calidad, puede contactarnos en cualquier momento.
4.¿Qué pasa con el paquete?
Paquete estándar o paquete personalizado según requisitos.
5.¿Cómo garantizar la calidad de los productos?
Podemos proporcionar informes de material en bruto, exámenes metalográficos y pruebas de precisión, etc.
6.¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega?
Generalmente es de 4 a 7 días. Si se personaliza, tardará 20 días según su cantidad. /* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Motor, Coches eléctricos, Motocicletas, Maquinaria, Marina, Maquinaria agrícola, Coche |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Posición de marcha: | Engranaje externo |
| Método de fabricación: | Equipo de fundición |
| Forma de la porción dentada: | Equipo de espiga |
| Material: | Acero fundido |
| Muestras: |
US$ 80/Juego
1 juego (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Qué lubricación se requiere para un engranaje cónico?
La lubricación es crucial para el rendimiento óptimo, la longevidad y la fiabilidad de los engranajes cónicos. Una lubricación adecuada ayuda a reducir la fricción, el desgaste y la generación de calor, garantizando un funcionamiento suave y una transmisión de potencia eficiente. A continuación, se detallan los requisitos de lubricación de un engranaje cónico:
Los engranajes cónicos suelen requerir un lubricante que proporcione suficiente resistencia de película, viscosidad y protección contra el desgaste y la corrosión. Los requisitos específicos de lubricación pueden variar según factores como el material del engranaje, las condiciones de funcionamiento, la carga, la velocidad y los factores ambientales. Es importante seguir las recomendaciones y directrices del fabricante para elegir el lubricante adecuado para su aplicación específica. A continuación, se presentan algunas consideraciones clave:
- Tipo de lubricante: Los lubricantes comunes para engranajes cónicos incluyen aceites minerales, sintéticos y grasas. Los aceites minerales suelen ser adecuados para aplicaciones estándar, mientras que los sintéticos ofrecen un rendimiento mejorado en cuanto a resistencia a la temperatura, estabilidad a la oxidación y capacidad de carga. Las grasas se utilizan cuando se prefiere un lubricante semisólido, ya que proporcionan excelentes propiedades de adhesión y sellado.
- Viscosidad: La viscosidad del lubricante es crucial para mantener una película lubricante adecuada entre los dientes del engranaje. La viscosidad debe seleccionarse en función de las condiciones de operación, como la temperatura y la velocidad. Las temperaturas y velocidades más altas generalmente requieren lubricantes con mayor viscosidad para garantizar una lubricación adecuada y evitar el contacto entre metales.
- Aditivos de extrema presión (EP): En aplicaciones con cargas elevadas y potencial de lubricación límite, se recomiendan lubricantes con aditivos de extrema presión (EP). Estos aditivos proporcionan protección adicional contra el desgaste y garantizan que la película lubricante se mantenga intacta en condiciones de alta presión, reduciendo así el riesgo de daños en los dientes de los engranajes.
- Protección contra la corrosión: Los engranajes cónicos que operan en entornos corrosivos o expuestos a la humedad pueden requerir lubricantes con inhibidores de corrosión o aditivos antioxidantes. Estos aditivos ayudan a proteger las superficies del engranaje contra la oxidación y la corrosión, prolongando su vida útil y manteniendo su rendimiento.
- Compatibilidad: Es fundamental considerar la compatibilidad entre el lubricante y los materiales del engranaje. Algunos materiales pueden tener requisitos o restricciones específicas en cuanto a los tipos de lubricantes que se pueden utilizar. Por ejemplo, ciertos plásticos o elastómeros utilizados en engranajes cónicos pueden ser sensibles a ciertos aditivos lubricantes, lo que requiere el uso de lubricantes compatibles.
- Método de lubricación: El método de lubricación para engranajes cónicos puede variar según el diseño y la accesibilidad del sistema. La lubricación puede realizarse mediante métodos como la lubricación por baño de aceite, la lubricación por neblina de aceite, sistemas de circulación de aceite o la aplicación de grasa. El método de lubricación adecuado debe determinarse en función del diseño del sistema de engranajes y las recomendaciones del fabricante.
Es fundamental supervisar periódicamente el estado del lubricante y realizar tareas de mantenimiento como análisis de aceite, reposición de lubricante o cambios programados de lubricante, según lo recomendado por el fabricante del engranaje o según las condiciones de operación. Esto ayuda a garantizar la eficacia del lubricante y el rendimiento general del sistema de engranajes cónicos.
En resumen, los requisitos de lubricación para un engranaje cónico incluyen la selección del tipo de lubricante adecuado, la consideración de la viscosidad, los aditivos de extrema presión, la protección contra la corrosión, la compatibilidad con los materiales del engranaje y la elección del método de lubricación adecuado. Seguir las recomendaciones del fabricante y realizar tareas de mantenimiento regulares son esenciales para mantener una lubricación adecuada y garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del sistema de engranajes cónicos.
¿Se pueden utilizar engranajes cónicos tanto en orientación horizontal como vertical?
Sí, los engranajes cónicos pueden utilizarse tanto en orientación horizontal como vertical, aunque deben tenerse en cuenta ciertas consideraciones para cada orientación. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
Los engranajes cónicos son versátiles y admiten diversas orientaciones de eje, incluyendo disposiciones horizontales y verticales. La idoneidad de los engranajes cónicos para una orientación específica depende de factores como la distribución de la carga, la lubricación y los posibles efectos de la gravedad. A continuación, se presentan algunas consideraciones para cada orientación:
- Orientación horizontal: En aplicaciones horizontales, donde los ejes son paralelos al suelo, los engranajes cónicos se pueden utilizar eficazmente. Una lubricación adecuada es crucial para garantizar la formación adecuada de la película y minimizar la fricción y el desgaste. La orientación horizontal suele permitir una buena distribución de la carga entre los dientes del engranaje, lo que promueve un desgaste uniforme y reduce el riesgo de concentraciones de tensión localizadas. Sin embargo, es importante considerar los efectos de las fuerzas axiales y las cargas axiales que puedan estar presentes en el sistema y garantizar que el diseño del engranaje y los rodamientos puedan soportar estas cargas adecuadamente.
- Orientación vertical: Cuando se utilizan engranajes cónicos en orientación vertical, donde los ejes son perpendiculares al suelo, entran en juego consideraciones adicionales. La gravedad puede presentar nuevos desafíos, como la posibilidad de cargas axiales en los engranajes, la acumulación de lubricante y una distribución inadecuada de la carga. Para abordar estos desafíos, se pueden tomar medidas, como la incorporación de cojinetes o placas de empuje para gestionar las fuerzas axiales, la optimización del diseño de los engranajes para garantizar una distribución adecuada de la carga y la implementación de métodos de lubricación adecuados para evitar la acumulación de lubricante y garantizar una lubricación uniforme en todas las superficies de los engranajes. Además, pueden ser necesarias medidas de sellado adecuadas para evitar fugas de lubricante en la orientación vertical.
En general, al considerar los requisitos y desafíos específicos de cada orientación, los engranajes cónicos pueden utilizarse con éxito tanto en configuraciones horizontales como verticales. Una atención meticulosa al diseño, la lubricación, la distribución de la carga y la gestión del empuje puede contribuir a garantizar un funcionamiento fiable y eficiente en cualquier orientación.
Es importante tener en cuenta que, para ciertas aplicaciones extremas o especializadas, podrían requerirse consideraciones y modificaciones adicionales para adaptarse a las exigencias específicas del sistema de engranajes. Consultar con ingenieros experimentados y considerar los factores específicos de la aplicación ayudará a determinar el diseño y la orientación de los engranajes más adecuados para cada aplicación.
¿Qué industrias utilizan comúnmente engranajes cónicos?
Los engranajes cónicos se utilizan en diversas industrias donde se requieren cambios de dirección o velocidad de rotación. A continuación, se detallan las industrias que suelen utilizarlos:
- Industria automotriz: Los engranajes cónicos se utilizan ampliamente en la industria automotriz, especialmente en diferenciales. Los diferenciales distribuyen el par entre las ruedas motrices de un vehículo, permitiéndoles girar a diferentes velocidades al tomar curvas. Los engranajes cónicos en los diferenciales transmiten la potencia del motor a las ruedas, lo que permite un paso por curva suave y una mejor tracción.
- Ingeniería mecánica y fabricación: Los engranajes cónicos se emplean en sistemas de transmisión de potencia mecánica en diversas máquinas y equipos de la industria manufacturera. Se emplean en aplicaciones como herramientas eléctricas, máquinas herramienta, cintas transportadoras y prensas de impresión. Al engranar con otros engranajes cónicos o con engranajes rectos, transmiten par y potencia eficientemente de un eje a otro, adaptándose a los cambios de dirección y velocidad.
- Industria Marina y Naval: Los engranajes cónicos se utilizan ampliamente en sistemas de propulsión marina, incluyendo embarcaciones. Se encuentran comúnmente en la línea del eje de propulsión, donde transmiten el par del motor al eje de la hélice, permitiendo que la embarcación se desplace en el agua. Los engranajes cónicos en aplicaciones marinas están diseñados para soportar altas cargas, resistir la corrosión y funcionar eficientemente en entornos hostiles.
- Industria aeroespacial: Los engranajes cónicos se utilizan en diversas aplicaciones aeroespaciales. Se emplean en sistemas de tren de aterrizaje de aeronaves, donde transmiten el par del motor hidráulico para extender o retraer el tren de aterrizaje. También se encuentran en sistemas de rotor de helicópteros, proporcionando la transmisión de potencia necesaria para girar las palas del rotor.
- Industria ferroviaria y del transporte: Los engranajes cónicos desempeñan un papel crucial en los sistemas ferroviarios, especialmente en locomotoras y material rodante. Se utilizan en los sistemas de transmisión para transferir potencia del motor a las ruedas. Los engranajes cónicos garantizan una transferencia de potencia suave y eficiente, permitiendo que el tren avance o retroceda al tomar curvas.
- Maquinaria Industrial y Robótica: Los engranajes cónicos se emplean ampliamente en diversas máquinas industriales, como fresadoras, tornos y robots industriales. Facilitan los cambios de dirección y velocidad del movimiento de rotación, lo que permite un posicionamiento preciso, un corte preciso y un funcionamiento suave de la maquinaria.
- Industria minera y de la construcción: Los engranajes cónicos se utilizan en equipos de minería y construcción para transferir potencia y par en aplicaciones de servicio pesado. Se encuentran en equipos como excavadoras, bulldozers y trituradoras, donde proporcionan una transmisión de potencia fiable en entornos exigentes.
Estos son solo algunos ejemplos de las industrias que utilizan comúnmente engranajes cónicos. Su capacidad para transmitir potencia, cambiar la dirección del movimiento de rotación y adaptarse a ejes que se intersecan los hace versátiles y adecuados para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.
En resumen, los engranajes cónicos se utilizan comúnmente en industrias como la automotriz, la ingeniería mecánica y la manufactura, la naval, la aeroespacial, la ferroviaria y el transporte, la maquinaria industrial y la robótica, y la minería y la construcción. Sus aplicaciones abarcan diversas industrias donde los cambios de dirección o velocidad del movimiento de rotación son esenciales para un funcionamiento eficiente y confiable.
editor por Dream 2024-05-14
