توضیحات محصول
1) با توجه به قدرت و عملکرد متفاوت، فولاد با فشرده سازی قوی را انتخاب می کنیم.
2) استفاده از نرمافزارهای حرفهای آلمانی و مهندسان حرفهای ما برای طراحی محصولاتی با اندازه معقولتر و عملکرد بهتر؛ 3) ما میتوانیم محصولات خود را مطابق با نیازهای مشتریان خود سفارشی کنیم، بنابراین، عملکرد بهینه تجهیزات میتواند تحت شرایط کاری مختلف اعمال شود؛
۴) تضمین کیفیت در هر مرحله برای اطمینان از قابل کنترل بودن کیفیت محصول.
پارامترهای محصول
| چرخ دنده محرک |
تعداد دندانها |
17 |
|
ماژول |
10.3572 |
|
|
لنت |
316 |
|
|
قطر بیرونی |
۱۸۰ پوند |
|
|
جهت مارپیچ |
ل |
|
|
دقت اسپلاین |
M33 * 1.5-6 ساعت |
|
|
تعداد اسپلاین |
46 |
|
چرخ دنده محرک |
تعداد دندانها |
28 |
|
قطر بیرونی |
۲۹۲ø |
|
|
قطر سوراخ داخلی |
۱۹۰ پوند |
|
|
دقت پیچ |
16-M16 * 1.5-6H |
|
|
فاصله مرکز سوراخ پیچ |
۲۲۰ پوند |
|
|
جهت مارپیچ |
ر |
پروفایلهای شرکت
شرکت ما، شرکت دندهسازی هانگژو چینامافجی، متخصص در چرخدندههای هیپوئیدی و مخروطی مارپیچی مورد استفاده در صنعت خودرو، در سال ۱۹۹۶ با سرمایه ثبت شده ۱۳۶.۸ متر مربع و زیربنای ۷۲۰۰۰ متر مربع تأسیس شد. بیش از ۵۰۰ کارمند در شرکت ما مشغول به کار هستند.
ما بیش از ۵۶۰ تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا، ۱۰ خط تولید چرخ دنده Klingelnberg Oerlikon، ۳۶ خط تولید چرخ دنده Gleason، ۵ خط تولید آهنگری، ۲ خط تولید Aichilin آلمانی و ۵ خط تولید عملیات حرارتی مداوم اتوماتیک پیشرفته CHINAMFG CHINAMFG داریم. با معرفی مرکز اندازهگیری پیشرفته Oerlikon C50 و P65، سطح فناوری خود را ارتقا داده و کیفیت محصولات خود را به میزان قابل توجهی بهبود میبخشیم. ما کیفیت بهتر و خدمات پس از فروش خوب را با قیمت پایین ارائه میدهیم که اعتبار خوب را تضمین میکند. با مفهوم "برای مردم، با فناوری، خلاقیت، برای جامعه، انتقال دوستی، صداقت"، ما در تلاشیم تا محصولی در سطح جهانی ارائه دهیم.
هدف ما این است: تجهیزات CHINAMFG، در سطح جهانی، دنیا را به حرکت درآورید.
با توجه به قدرت و عملکرد متفاوت، ما فولاد با فشردگی قوی را انتخاب میکنیم؛ با استفاده از نرمافزار حرفهای آلمان و مهندسان حرفهای خود، محصولاتی با اندازه معقولتر و عملکرد بهتر طراحی میکنیم؛ ما میتوانیم محصولات خود را با توجه به نیاز مشتریان خود سفارشی کنیم، بنابراین، عملکرد بهینه چرخدنده میتواند تحت شرایط کاری مختلف اعمال شود؛ تضمین کیفیت در هر مرحله برای اطمینان از قابل کنترل بودن کیفیت محصول.
شرکت ما دارای سیستم مدیریت کیفیت کامل بود و توسط ISO9001:2000، QS-9000:1998، ISO/TS16949 گواهینامه گرفته بود که ورود به بازار بینالمللی را تضمین میکند.
گواهینامهها و افتخارات
مدیریت کیفیت
برای حل مسئله، از PDCA استفاده کنید تا از یک حلقه بسته اطمینان حاصل شود.
بسته بندی و حمل و نقل
جزئیات بسته بندی: بسته بندی استاندارد (کارتن، پالت چوبی).
حمل و نقل: پشتیبانی از حمل و نقل دریایی. FOB، EXW، FAS، DES را بپذیرید.
مشتریان تعاونی
شرکت دندهسازی هانگژو چینامافجی (HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd.) به مفهوم «مردممحور، پیشرفت با علم و فناوری؛ تولید محصولات با کیفیت بالا، مشارکت در جامعه؛ تبدیل دوستی و مشارکت صادقانه» پایبند است و برای تولید محصولات دنده مخروطی مارپیچی با محور خودرو در سطح جهانی تلاش خواهد کرد.
1. آیا نمونه ارائه می دهید؟
بله، ما می توانیم نمونه رایگان ارائه دهیم اما هزینه حمل و نقل را پرداخت نمی کنیم.
2. در مورد OEM چطور؟
بله، ما میتوانیم طبق نیازهای شما OEM انجام دهیم.
۳. خدمات پس از فروش چطور است؟
ما خدمات پس از فروش عالی داریم اگر مشکلی با کمیت دارید، میتوانید هر زمان با ما تماس بگیرید.
4. در مورد بسته بندی چطور؟
بسته بندی استاردارد یا بسته بندی سفارشی به عنوان مورد نیاز.
5. چگونه از کیفیت محصولات اطمینان حاصل کنیم؟
ما میتوانیم گزارش خام اندازهگیری، بررسی متالوگرافی و آزمایش دقت و غیره را ارائه دهیم.
6. مدت زمان تحویل شما چقدر است؟
معمولاً ۴ تا ۷ روز طول میکشد. در صورت سفارشیسازی، بسته به تعداد شما، ۲۰ روز طول خواهد کشید. /* ۲۲ ژانویه ۲۵۷۱، ساعت ۱۹:۰۸:۳۷ */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| کاربرد: | موتور، ماشینهای برقی، موتورسیکلت، ماشینآلات، دریایی، ماشینآلات کشاورزی، خودرو |
|---|---|
| سختی: | سطح دندانه سخت شده |
| موقعیت دنده: | چرخ دنده خارجی |
| روش تولید: | چرخ دنده ریخته گری |
| شکل قسمت دندانه دار: | چرخ دنده هرینگبون |
| مواد: | فولاد ریختهگری شده |
| نمونهها: |
US$ 80/مجموعه
1 مجموعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
چه نوع روغن کاری برای چرخ دنده مخروطی لازم است؟
روانکاری برای عملکرد بهینه، طول عمر و قابلیت اطمینان چرخ دنده های مخروطی بسیار مهم است. روانکاری مناسب به کاهش اصطکاک، سایش و تولید گرما کمک می کند و عملکرد روان و انتقال قدرت کارآمد را تضمین می کند. در اینجا توضیح مفصلی از الزامات روانکاری برای یک چرخ دنده مخروطی آورده شده است:
چرخدندههای مخروطی معمولاً به روانکنندهای نیاز دارند که استحکام لایه نازک، ویسکوزیته و محافظت کافی در برابر سایش و خوردگی را فراهم کند. الزامات خاص روانکاری ممکن است بسته به عواملی مانند جنس چرخدنده، شرایط عملیاتی، بار، سرعت و عوامل محیطی متفاوت باشد. پیروی از توصیهها و دستورالعملهای سازنده برای روانکننده مناسب برای استفاده در کاربرد خاص شما مهم است. در اینجا چند نکته کلیدی آورده شده است:
- نوع روان کننده: انواع روانکنندههای رایج مورد استفاده برای چرخدندههای مخروطی شامل روغنهای معدنی، روغنهای مصنوعی و گریسها هستند. روغنهای معدنی اغلب برای کاربردهای استاندارد مناسب هستند، در حالی که روغنهای مصنوعی از نظر مقاومت در برابر دما، پایداری اکسیداسیون و ظرفیت حمل بار، عملکرد بهتری ارائه میدهند. گریسها زمانی استفاده میشوند که روانکننده نیمه جامد ترجیح داده میشود و خواص چسبندگی و آببندی عالی را فراهم میکنند.
- ویسکوزیته: ویسکوزیته روانکننده برای حفظ یک لایه روانکننده کافی بین دندانههای چرخدنده بسیار مهم است. ویسکوزیته باید بر اساس شرایط عملیاتی، مانند دما و سرعت، انتخاب شود. دماها و سرعتهای بالاتر معمولاً به روانکنندههایی با ویسکوزیته بالاتر نیاز دارند تا روانکاری مناسب تضمین شود و از تماس فلز با فلز جلوگیری شود.
- افزودنیهای فشار شدید (EP): در کاربردهایی با بارهای زیاد و احتمال شرایط روانکاری مرزی، روانکارهایی با افزودنیهای فشار شدید (EP) توصیه میشوند. افزودنیهای EP محافظت بیشتری در برابر سایش ایجاد میکنند و تضمین میکنند که فیلم روانکار در شرایط فشار بالا سالم باقی بماند و خطر آسیب به دندانههای چرخدنده را کاهش میدهد.
- محافظت در برابر خوردگی: چرخدندههای مخروطی که در محیطهای خورنده یا در معرض رطوبت کار میکنند، ممکن است به روانکنندههایی با مهارکنندههای خوردگی یا افزودنیهای ضد زنگ نیاز داشته باشند. این افزودنیها به محافظت از سطوح چرخدنده در برابر زنگزدگی و خوردگی کمک میکنند و طول عمر چرخدنده را افزایش داده و عملکرد آن را حفظ میکنند.
- سازگاری: در نظر گرفتن سازگاری بین روانکار و مواد چرخدنده بسیار مهم است. برخی از مواد چرخدنده ممکن است الزامات یا محدودیتهای خاصی در مورد انواع روانکارهای قابل استفاده داشته باشند. به عنوان مثال، برخی از پلاستیکها یا الاستومرهای مورد استفاده در چرخدندههای مخروطی ممکن است به برخی از افزودنیهای روانکار حساس باشند و استفاده از روانکارهای سازگار را ضروری سازند.
- روش روغن کاری: روش روانکاری برای چرخدندههای مخروطی میتواند بسته به طراحی و قابلیت دسترسی به سیستم متفاوت باشد. روانکاری را میتوان از طریق روشهایی مانند روانکاری حمام روغن، روانکاری غبار روغن، سیستمهای روغن گردشی یا استفاده از گریس انجام داد. روش روانکاری مناسب باید بر اساس طراحی سیستم چرخدنده و توصیههای سازنده تعیین شود.
نظارت منظم بر وضعیت روانکار و انجام کارهای تعمیر و نگهداری مانند آنالیز روغن، پر کردن مجدد روانکار یا تعویض برنامه ریزی شده روانکار طبق توصیه سازنده چرخ دنده یا بر اساس شرایط عملیاتی ضروری است. این امر به اطمینان از اثربخشی روانکار و عملکرد کلی سیستم چرخ دنده مخروطی کمک می کند.
به طور خلاصه، الزامات روانکاری برای چرخ دنده مخروطی شامل انتخاب نوع روان کننده مناسب، در نظر گرفتن ویسکوزیته، افزودنیهای فشار قوی، محافظت در برابر خوردگی، سازگاری با مواد چرخ دنده و انتخاب روش روانکاری مناسب است. پیروی از توصیههای سازنده و انجام کارهای تعمیر و نگهداری منظم برای حفظ روانکاری مناسب و اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر سیستم چرخ دنده مخروطی ضروری است.
آیا میتوان از چرخدندههای مخروطی در هر دو جهت افقی و عمودی استفاده کرد؟
بله، چرخدندههای مخروطی میتوانند در هر دو جهت افقی و عمودی استفاده شوند، اگرچه برای هر جهتگیری باید ملاحظات خاصی در نظر گرفته شود. در اینجا توضیح مفصلی ارائه شده است:
چرخدندههای مخروطی چندمنظوره هستند و میتوانند جهتگیریهای مختلف شفت، از جمله آرایشهای افقی و عمودی را در خود جای دهند. مناسب بودن چرخدندههای مخروطی برای یک جهتگیری خاص به عواملی مانند توزیع بار، روانکاری و اثرات بالقوه گرانش بستگی دارد. در اینجا ملاحظاتی برای هر جهتگیری ارائه شده است:
- جهت افقی: در کاربردهای افقی، که شفتها موازی با زمین هستند، میتوان از چرخدندههای مخروطی به طور مؤثر استفاده کرد. روانکاری مناسب برای اطمینان از تشکیل لایه روغن کافی و به حداقل رساندن اصطکاک و سایش بسیار مهم است. جهتگیری افقی معمولاً امکان توزیع مناسب بار بین دندانههای چرخدنده را فراهم میکند، سایش یکنواخت را افزایش میدهد و خطر تمرکز تنش موضعی را کاهش میدهد. با این حال، در نظر گرفتن اثرات نیروهای محوری و بارهای رانشی که ممکن است در سیستم وجود داشته باشند و اطمینان از اینکه طراحی چرخدنده و یاتاقانها میتوانند این بارها را به طور مناسب تحمل کنند، مهم است.
- جهت عمودی: وقتی از چرخدندههای مخروطی در جهت عمودی استفاده میشود، جایی که شفتها عمود بر زمین هستند، ملاحظات دیگری نیز مطرح میشوند. جاذبه میتواند چالشهای جدیدی مانند پتانسیل بارهای محوری چرخدنده، تجمع روانکننده و توزیع نامناسب بار را ایجاد کند. برای رفع این چالشها، میتوان اقداماتی انجام داد، از جمله گنجاندن یاتاقانهای محوری یا صفحات محوری برای تحمل نیروهای محوری، بهینهسازی طراحی چرخدنده برای اطمینان از تقسیم بار مناسب و اجرای روشهای روانکاری مناسب برای جلوگیری از تجمع روانکننده و اطمینان از روانکاری مداوم در تمام سطوح چرخدنده. علاوه بر این، ممکن است اقدامات آببندی مناسب برای جلوگیری از نشت روانکننده در جهت عمودی ضروری باشد.
به طور کلی، با در نظر گرفتن الزامات و چالشهای خاص مرتبط با هر جهتگیری، چرخدندههای مخروطی را میتوان با موفقیت در هر دو آرایش افقی و عمودی به کار برد. توجه دقیق به طراحی، روانکاری، توزیع بار و مدیریت نیروی رانش میتواند به تضمین عملکرد قابل اعتماد و کارآمد در هر دو جهتگیری کمک کند.
لازم به ذکر است که برای برخی کاربردهای خاص یا تخصصی، ممکن است ملاحظات و اصلاحات بیشتری برای تطبیق با خواستههای خاص سیستم دنده مورد نیاز باشد. مشاوره با مهندسان باتجربه و در نظر گرفتن عوامل خاص کاربرد، به تعیین مناسبترین طراحی و جهتگیری دنده برای یک کاربرد خاص کمک خواهد کرد.
چرخ دنده های مخروطی معمولاً در چه صنایعی استفاده می شوند؟
چرخدندههای مخروطی در صنایع مختلفی که نیاز به تغییر جهت یا سرعت حرکت چرخشی است، کاربرد دارند. در اینجا توضیح مفصلی از صنایعی که معمولاً از چرخدندههای مخروطی استفاده میکنند، آورده شده است:
- صنعت خودرو: چرخدندههای مخروطی به طور گسترده در صنعت خودرو، به ویژه در دیفرانسیلها، مورد استفاده قرار میگیرند. دیفرانسیلها وظیفه توزیع گشتاور بین چرخهای محرک یک وسیله نقلیه را بر عهده دارند و به آنها اجازه میدهند هنگام چرخش با سرعتهای مختلف بچرخند. چرخدندههای مخروطی در دیفرانسیلها، قدرت را از موتور به چرخها منتقل میکنند و امکان چرخش نرم و بهبود کشش را فراهم میکنند.
- مهندسی مکانیک و ساخت و تولید: چرخدندههای مخروطی در سیستمهای انتقال قدرت مکانیکی در ماشینآلات و تجهیزات مختلف مورد استفاده در صنعت تولید به کار میروند. آنها در کاربردهایی مانند ابزارهای برقی، ماشینهای ابزار، نوار نقالهها و دستگاههای چاپ استفاده میشوند. آنها با درگیر شدن با چرخدندههای مخروطی دیگر یا با چرخدندههای ساده، گشتاور و قدرت را به طور مؤثر از یک شفت به شفت دیگر منتقل میکنند و تغییرات جهت و سرعت را تطبیق میدهند.
- صنایع دریایی و دریانوردی: چرخدندههای مخروطی به طور گسترده در سیستمهای رانش دریایی، از جمله قایقها و کشتیها استفاده میشوند. آنها معمولاً در خط شفت رانش یافت میشوند، جایی که گشتاور را از موتور به شفت پروانه منتقل میکنند و به کشتی اجازه میدهند در آب حرکت کند. چرخدندههای مخروطی در کاربردهای دریایی برای تحمل بارهای زیاد، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد کارآمد در محیطهای سخت طراحی شدهاند.
- صنعت هوافضا: چرخدندههای مخروطی در کاربردهای مختلف هوافضا مورد استفاده قرار میگیرند. آنها در سیستمهای ارابه فرود هواپیما به کار میروند، جایی که گشتاور را از موتور هیدرولیکی برای باز یا بسته کردن ارابه فرود منتقل میکنند. چرخدندههای مخروطی همچنین در سیستمهای روتور هلیکوپتر یافت میشوند و انتقال قدرت لازم برای چرخاندن پرههای روتور را فراهم میکنند.
- صنعت راه آهن و حمل و نقل: چرخدندههای مخروطی نقش حیاتی در سیستمهای راهآهن، بهویژه در لوکوموتیوها و ناوگان ریلی ایفا میکنند. آنها در سیستمهای انتقال قدرت برای انتقال قدرت از موتور به چرخها استفاده میشوند. چرخدندههای مخروطی انتقال قدرت روان و کارآمد را تضمین میکنند و قطار را قادر میسازند تا در حین عبور از پیچهای مسیر، به جلو یا عقب حرکت کند.
- ماشین آلات صنعتی و رباتیک: چرخدندههای مخروطی به طور گسترده در ماشینآلات صنعتی مختلف مانند ماشینهای فرز، تراش و رباتهای صنعتی به کار میروند. آنها تغییر جهت و سرعت حرکت چرخشی را تسهیل میکنند و امکان موقعیتیابی دقیق، برش دقیق و عملکرد روان ماشینآلات را فراهم میکنند.
- صنعت معدن و ساخت و ساز: چرخدندههای مخروطی در تجهیزات معدن و ساختوساز برای انتقال قدرت و گشتاور در کاربردهای سنگین استفاده میشوند. آنها در تجهیزاتی مانند بیل مکانیکی، بولدوزر و سنگشکن یافت میشوند، جایی که انتقال قدرت قابل اعتمادی را در محیطهای چالشبرانگیز فراهم میکنند.
اینها تنها چند نمونه از صنایعی هستند که معمولاً از چرخدندههای مخروطی استفاده میکنند. توانایی آنها در انتقال قدرت، تغییر جهت حرکت چرخشی و تطبیق با شفتهای متقاطع، آنها را متنوع و مناسب برای طیف وسیعی از کاربردها در صنایع مختلف میکند.
به طور خلاصه، چرخدندههای مخروطی معمولاً در صنایعی مانند خودرو، مهندسی مکانیک و تولید، دریایی و نیروی دریایی، هوافضا، راهآهن و حمل و نقل، ماشینآلات صنعتی و رباتیک، و معدن و ساخت و ساز استفاده میشوند. کاربردهای آنها در صنایعی که تغییر در جهت یا سرعت حرکت چرخشی برای عملکرد کارآمد و قابل اعتماد ضروری است، گسترده است.
ویرایشگر توسط Dream 2024-05-14
