توضیحات محصول
1) با توجه به قدرت و عملکرد متفاوت، فولاد با فشرده سازی قوی را انتخاب می کنیم.
2) استفاده از نرمافزارهای حرفهای آلمانی و مهندسان حرفهای ما برای طراحی محصولاتی با اندازه معقولتر و عملکرد بهتر؛ 3) ما میتوانیم محصولات خود را مطابق با نیازهای مشتریان خود سفارشی کنیم، بنابراین، عملکرد بهینه تجهیزات میتواند تحت شرایط کاری مختلف اعمال شود؛
۴) تضمین کیفیت در هر مرحله برای اطمینان از قابل کنترل بودن کیفیت محصول.
پارامترهای محصول
| چرخ دنده محرک |
تعداد دندانها |
13 |
|
ماژول |
11.8919 | |
|
لنت |
292.5 | |
|
قطر بیرونی |
ø184 |
|
|
جهت مارپیچ |
ل |
|
|
دقت اسپلاین |
M45 * 1.5-6H | |
|
تعداد اسپلاین |
28 |
|
چرخ دنده محرک |
تعداد دندانها |
37 |
|
قطر بیرونی |
۴۳۵ ø |
|
|
قطر سوراخ داخلی |
۲۸۰ پوند |
|
|
دقت پیچ |
16-M16 * 1.5-4H5H | |
|
فاصله مرکز سوراخ پیچ |
۳۱۶ |
|
|
جهت مارپیچ |
ر |
پروفایلهای شرکت
شرکت ما، شرکت دندهسازی هانگژو چینامافجی، متخصص در چرخدندههای هیپوئیدی و مخروطی مارپیچی مورد استفاده در صنعت خودرو، در سال ۱۹۹۶ با سرمایه ثبت شده ۱۳۶.۸ متر مربع و زیربنای ۷۲۰۰۰ متر مربع تأسیس شد. بیش از ۵۰۰ کارمند در شرکت ما مشغول به کار هستند.
ما بیش از ۵۶۰ تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا، ۱۰ خط تولید چرخ دنده Klingelnberg Oerlikon، ۳۶ خط تولید چرخ دنده Gleason، ۵ خط تولید آهنگری، ۲ خط تولید Aichilin آلمانی و ۵ خط تولید عملیات حرارتی مداوم اتوماتیک پیشرفته CHINAMFG CHINAMFG داریم. با معرفی مرکز اندازهگیری پیشرفته Oerlikon C50 و P65، سطح فناوری خود را ارتقا داده و کیفیت محصولات خود را به میزان قابل توجهی بهبود میبخشیم. ما کیفیت بهتر و خدمات پس از فروش خوب را با قیمت پایین ارائه میدهیم که اعتبار خوب را تضمین میکند. با مفهوم "برای مردم، با فناوری، خلاقیت، برای جامعه، انتقال دوستی، صداقت"، ما در تلاشیم تا محصولی در سطح جهانی ارائه دهیم.
هدف ما این است: تجهیزات CHINAMFG، در سطح جهانی، دنیا را به حرکت درآورید.
با توجه به قدرت و عملکرد متفاوت، ما فولاد با فشردگی قوی را انتخاب میکنیم؛ با استفاده از نرمافزار حرفهای آلمان و مهندسان حرفهای خود، محصولاتی با اندازه معقولتر و عملکرد بهتر طراحی میکنیم؛ ما میتوانیم محصولات خود را با توجه به نیاز مشتریان خود سفارشی کنیم، بنابراین، عملکرد بهینه چرخدنده میتواند تحت شرایط کاری مختلف اعمال شود؛ تضمین کیفیت در هر مرحله برای اطمینان از قابل کنترل بودن کیفیت محصول.
شرکت ما دارای سیستم مدیریت کیفیت کامل بود و توسط ISO9001:2000، QS-9000:1998، ISO/TS16949 گواهینامه گرفته بود که ورود به بازار بینالمللی را تضمین میکند.
گواهینامهها و افتخارات
بسته بندی و حمل و نقل
جزئیات بسته بندی: بسته بندی استاندارد (کارتن، پالت چوبی).
حمل و نقل: پشتیبانی از حمل و نقل دریایی. FOB، EXW، FAS، DES را بپذیرید.
مشتریان تعاونی
شرکت دندهسازی هانگژو چینامافجی (HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd.) به مفهوم «مردممحور، پیشرفت با علم و فناوری؛ تولید محصولات با کیفیت بالا، مشارکت در جامعه؛ تبدیل دوستی و مشارکت صادقانه» پایبند است و برای تولید محصولات دنده مخروطی مارپیچی با محور خودرو در سطح جهانی تلاش خواهد کرد.
1. آیا نمونه ارائه می دهید؟
بله، ما می توانیم نمونه رایگان ارائه دهیم اما هزینه حمل و نقل را پرداخت نمی کنیم.
2. در مورد OEM چطور؟
بله، ما میتوانیم طبق نیازهای شما OEM انجام دهیم.
۳. خدمات پس از فروش چطور است؟
ما خدمات پس از فروش عالی داریم اگر مشکلی با کمیت دارید، میتوانید هر زمان با ما تماس بگیرید.
4. در مورد بسته بندی چطور؟
بسته بندی استاردارد یا بسته بندی سفارشی به عنوان مورد نیاز.
5. چگونه از کیفیت محصولات اطمینان حاصل کنیم؟
ما میتوانیم گزارش خام اندازهگیری، بررسی متالوگرافی و آزمایش دقت و غیره را ارائه دهیم.
6. مدت زمان تحویل شما چقدر است؟
معمولاً ۴ تا ۷ روز طول میکشد. در صورت سفارشیسازی، بسته به تعداد شما، ۲۰ روز طول خواهد کشید. /* ۲۲ ژانویه ۲۵۷۱، ساعت ۱۹:۰۸:۳۷ */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| کاربرد: | موتور، ماشینهای برقی، موتورسیکلت، ماشینآلات، دریایی، ماشینآلات کشاورزی، خودرو |
|---|---|
| سختی: | سطح دندانه سخت شده |
| موقعیت دنده: | چرخ دنده خارجی |
| روش تولید: | چرخ دنده ریخته گری |
| شکل قسمت دندانه دار: | چرخ دنده هرینگبون |
| مواد: | فولاد ریختهگری شده |
| نمونهها: |
US$ 154/مجموعه
1 مجموعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
چرخدنده مخروطی چگونه بر راندمان کلی یک سیستم تأثیر میگذارد؟
چرخدنده مخروطی نقش مهمی در تعیین راندمان کلی یک سیستم ایفا میکند. طراحی، کیفیت و شرایط عملیاتی آن میتواند بر راندمان انتقال قدرت و کل سیستم تأثیر بگذارد. در اینجا توضیح مفصلی در مورد چگونگی تأثیر چرخدنده مخروطی بر راندمان کلی ارائه شده است:
- راندمان انتقال نیرو: وظیفه اصلی چرخدنده مخروطی انتقال قدرت بین شفتهای متقاطع در زوایای مختلف است. راندمان انتقال قدرت از طریق چرخدنده مخروطی به عواملی مانند هندسه چرخدنده، پروفیل دندانه، کیفیت مواد، روانکاری و شرایط عملیاتی بستگی دارد. در یک سیستم با طراحی ایدهآل و نگهداری خوب، چرخدندههای مخروطی میتوانند به راندمان انتقال قدرت بالایی، معمولاً بالاتر از 95%، دست یابند. با این حال، عواملی مانند اصطکاک، عدم همترازی، روانکاری ناکافی و سایش دندانههای چرخدنده میتوانند راندمان را کاهش داده و منجر به تلفات توان شوند.
- اصطکاک و تلفات مکانیکی: چرخدندههای مخروطی در حین کار، بین دندانههای جفتشده خود اصطکاک ایجاد میکنند. این اصطکاک باعث ایجاد گرما و تلفات مکانیکی میشود و راندمان کلی سیستم را کاهش میدهد. عواملی که بر اصطکاک و تلفات مکانیکی تأثیر میگذارند شامل پروفیل دندانه چرخدنده، سطح نهایی، کیفیت روانکاری و شرایط کار هستند. چرخدندههای با کیفیت بالا با پروفیل دندانههای طراحیشده، روانکاری مناسب و شرایط کار بهینه میتوانند اصطکاک و تلفات مکانیکی را به حداقل برسانند و راندمان کلی را بهبود بخشند.
- طراحی دندانه چرخ دنده: طراحی پروفیل دندانه چرخدنده مخروطی بر راندمان آن تأثیر میگذارد. عواملی مانند شکل دندانه، اندازه، زاویه فشار و الگوی تماس دندانه بر توزیع بار، اصطکاک و راندمان تأثیر میگذارند. طراحی مناسب دندانه، شامل پروفیلهای دندانه بهینه و الگوهای تماس، به توزیع یکنواخت بار و به حداقل رساندن لغزش بین دندانهها کمک میکند. چرخدندههای مخروطی با طراحی خوب و پروفیلهای دندانه دقیق میتوانند با کاهش اصطکاک و سایش به راندمان بالاتری دست یابند.
- کیفیت مواد و دقت تولید: کیفیت مواد و دقت تولید چرخدندههای مخروطی بر دوام، عملکرد روان و راندمان آنها تأثیر میگذارد. مواد با کیفیت بالا با سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش مناسب میتوانند اصطکاک، سایش و تلفات توان را به حداقل برسانند. علاوه بر این، فرآیندهای تولید دقیق، هندسه دقیق چرخدنده، درگیری دندانهها و ترازبندی را تضمین میکنند و راندمان انتقال توان را بهینه کرده و تلفات ناشی از ناهمراستایی یا لقی را کاهش میدهند.
- روانکاری و سایش: روانکاری مناسب برای کاهش اصطکاک، سایش و تلفات توان در چرخدندههای مخروطی بسیار مهم است. روانکاری ناکافی یا ضعیف میتواند منجر به تماس فلز با فلز، افزایش اصطکاک و سایش سریع شود که در نتیجه باعث کاهش راندمان میشود. روانکاری کافی با نوع روانکار، ویسکوزیته و برنامهی تعویض روغن توصیهشده، یک لایه روانکاری کافی بین دندانههای چرخدنده را تضمین میکند، اصطکاک و سایش را به حداقل میرساند و راندمان کلی را بهبود میبخشد.
- ناهمترازی و لقی: ناهمراستایی و لقی بیش از حد در چرخدندههای مخروطی میتواند بر راندمان تأثیر منفی بگذارد. ناهمراستایی باعث بارگذاری ناهموار، افزایش اصطکاک و سایش سریع میشود. لقی بیش از حد منجر به اتلاف توان در هنگام تغییر جهت میشود و میتواند منجر به بارهای ضربهای و لرزش شود. همترازی مناسب و کنترل لقی در محدوده قابل قبول برای حفظ راندمان بالا در سیستم چرخدنده مخروطی بسیار مهم است.
به طور کلی، یک سیستم چرخدنده مخروطی با طراحی خوب، مواد با کیفیت بالا، تولید دقیق، روانکاری مناسب و حداقل تلفات ناشی از اصطکاک، عدم همترازی یا سایش میتواند به راندمان بالایی در انتقال قدرت دست یابد. نگهداری منظم، نظارت و بهینهسازی شرایط عملیاتی برای حفظ راندمان سیستم در طول زمان ضروری است.
چگونه میتوان مشکلات صدا و ارتعاش را در سیستم چرخدنده مخروطی برطرف کرد؟
مشکلات صدا و ارتعاش در سیستم چرخدنده مخروطی میتواند مخرب باشد، بر عملکرد تأثیر بگذارد و نشاندهنده مشکلات بالقوه باشد. رسیدگی به این مشکلات شامل شناسایی علل ریشهای و اجرای راهحلهای مناسب است. در اینجا توضیح مفصلی ارائه شده است:
هنگام مواجهه با صدا و ارتعاش در سیستم چرخدنده مخروطی، مراحل زیر میتواند به رفع مشکلات کمک کند:
- تجزیه و تحلیل سیستم: با تجزیه و تحلیل سیستم شروع کنید تا منابع خاص صدا و لرزش را شناسایی کنید. این ممکن است شامل انجام بازرسیها، اندازهگیریها و آزمایشها برای مشخص کردن نواحی و اجزای مؤثر در مشکل باشد. منابع رایج صدا و لرزش در سیستم چرخدنده مخروطی شامل عدم تنظیم چرخدنده، درگیری نامناسب، روغنکاری ناکافی، چرخدندههای فرسوده و اثرات رزونانس است.
- بررسی تراز دنده: تنظیم صحیح چرخدندهها برای به حداقل رساندن صدا و لرزش بسیار مهم است. عدم تنظیم میتواند باعث بارگذاری ناهموار، سایش بیش از حد و افزایش صدا شود. اطمینان حاصل کنید که چرخدندههای مخروطی به طور صحیح هم در محور و هم در شعاع تراز شدهاند. این میتواند شامل تنظیم موقعیت نصب، شیم کردن یا تنظیم مجدد چرخدندهها برای دستیابی به تلرانسهای تنظیم مشخص شده باشد.
- بهینهسازی مشبندی چرخدندهها: درگیری مناسب چرخدندهها برای کاهش صدا و لرزش ضروری است. اطمینان حاصل کنید که پروفیل، اندازه و کیفیت سطح دندانههای چرخدنده برای کاربرد مناسب است. تماس نامناسب دندانه، مانند تماس بیش از حد یا ناکافی، میتواند منجر به مشکلات صدا و لرزش شود. تنظیم الگوی تماس دندانههای چرخدنده، اصلاح پروفیلهای چرخدنده یا استفاده از چرخدندههای ضد لقی میتواند به بهینهسازی درگیری چرخدندهها و کاهش صدا و لرزش کمک کند.
- از روانکاری کافی اطمینان حاصل کنید: روانکاری مناسب برای به حداقل رساندن اصطکاک، سایش و سر و صدا در سیستم چرخ دنده مخروطی بسیار مهم است. روانکاری ناکافی یا استفاده از روانکار نامناسب میتواند منجر به افزایش اصطکاک و تولید سر و صدا شود. سیستم روانکاری را بررسی کنید، از نوع و ویسکوزیته صحیح روانکار اطمینان حاصل کنید و تأیید کنید که چرخ دندهها به اندازه کافی روانکاری شدهاند. تجزیه و تحلیل و نگهداری منظم روانکار میتواند به حفظ شرایط بهینه روانکاری و کاهش سر و صدا و لرزش کمک کند.
- بررسی و تعویض چرخ دنده های فرسوده: چرخدندههای فرسوده یا آسیبدیده میتوانند در ایجاد مشکلات صدا و ارتعاش نقش داشته باشند. چرخدندهها را بهطور منظم از نظر علائم سایش، حفرهدار شدن یا آسیبدیدگی دندانه بررسی کنید. در صورت مشاهده سایش قابل توجه، تعویض چرخدندههای فرسوده با چرخدندههای نو را در نظر بگیرید تا درگیری مناسب چرخدندهها بازیابی شده و صدا کاهش یابد. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که مواد چرخدنده برای کاربرد مورد نظر مناسب هستند و استحکام و دوام کافی را ارائه میدهند.
- اثرات رزونانس آدرس: رزونانس میتواند نویز و ارتعاش را در یک سیستم چرخدنده مخروطی تقویت کند. هرگونه فرکانس رزونانس در سیستم را شناسایی کرده و اقداماتی را برای کاهش اثرات آنها انجام دهید. این ممکن است شامل تنظیم پارامترهای چرخدنده، اضافه کردن مواد یا ساختارهای میراگر یا تغییر فرکانسهای طبیعی سیستم برای به حداقل رساندن رزونانس و نویز و ارتعاش مرتبط باشد.
اجرای این مراحل میتواند به رفع مشکلات نویز و ارتعاش در سیستم چرخدنده مخروطی کمک کند. با این حال، توجه به این نکته مهم است که هر سیستم منحصر به فرد است و راهحلهای خاص ممکن است بسته به شرایط متفاوت باشند. مشاوره با متخصصان طراحی چرخدنده و تحلیل ارتعاش میتواند بینشهای ارزشمندی ارائه دهد و حل مؤثر مشکلات نویز و ارتعاش را تضمین کند.
هدف از استفاده از چرخ دنده های مخروطی در درایوهای زاویه قائمه چیست؟
استفاده از چرخدندههای مخروطی در درایوهای زاویه قائمه چندین هدف را دنبال میکند و مزایایی در انتقال قدرت کارآمد و روان در زاویه ۹۰ درجه ارائه میدهد. در اینجا توضیح مفصلی از هدف استفاده از چرخدندههای مخروطی در درایوهای زاویه قائمه آمده است:
- تغییر در جهت: یکی از اهداف اصلی استفاده از چرخدندههای مخروطی در درایوهای زاویه قائمه، تغییر جهت حرکت چرخشی است. چرخدندههای مخروطی برای انتقال قدرت بین شفتهای متقاطع یا غیر موازی طراحی شدهاند و به شفت ورودی و شفت خروجی اجازه میدهند تا با زاویه ۹۰ درجه جهتگیری کنند. این امر به ویژه در کاربردهایی که محدودیتهای فضا یا مکانیکی نیاز به تغییر جهت دارند، مانند دیفرانسیلهای خودرو یا سیستمهای انتقال قدرت که نیاز به طراحی فشرده دارند، مفید است.
- بهرهوری فضا: چرخدندههای مخروطی یک راهحل کمحجم برای درایوهای زاویه قائمه ارائه میدهند. طراحی جمعوجور آنها امکان انتقال قدرت مؤثر را در کاربردهایی با فضای محدود فراهم میکند. با استفاده از چرخدندههای مخروطی، سیستم درایو میتواند طوری طراحی شود که در مقایسه با سایر مکانیسمها، فضای کمتری را اشغال کند و آنها را برای کاربردهایی که فضا یک عامل حیاتی است، مناسب سازد.
- انتقال گشتاور: چرخدندههای مخروطی قادر به انتقال بارهای گشتاور بالا هستند و همین امر آنها را برای درایوهای زاویه قائمه مناسب میکند. درگیری دندانههای چرخدنده، اتصال قوی و قابل اعتمادی را فراهم میکند و امکان انتقال قدرت کارآمد حتی در زاویه ۹۰ درجه را فراهم میکند. این امر چرخدندههای مخروطی را برای کاربردهایی که نیاز به انتقال گشتاور قابل توجه دارند، مانند ماشینآلات صنعتی، تجهیزات کشاورزی و سیستمهای انتقال قدرت سنگین، مناسب میسازد.
- تنظیم سرعت: چرخدندههای مخروطی در درایوهای زاویه قائمه، امکان تنظیم سرعت بین شفتهای ورودی و خروجی را فراهم میکنند. با انتخاب چرخدندههای مخروطی با تعداد دندانههای مختلف، میتوان سرعت چرخش را مطابق با نیازهای خروجی مورد نظر تنظیم کرد. این ویژگی در کاربردهایی که سرعتهای مختلف برای عملیات خاص یا برای مطابقت با الزامات تجهیزات محرک مورد نیاز است، مفید است.
- تطبیق پذیری: چرخدندههای مخروطی در درایوهای زاویه قائمه تطبیقپذیری بالایی دارند. آنها را میتوان با پروفیلهای دندانه مختلف، مانند برش مستقیم، مارپیچ یا صفر درجه، طراحی کرد تا عملکرد بر اساس عواملی مانند کاهش نویز، ظرفیت بار و راندمان بهینه شود. علاوه بر این، چرخدندههای مخروطی را میتوان از مواد مختلفی ساخت که به آنها اجازه میدهد در برابر شرایط و الزامات محیطی مختلف مقاومت کنند.
- عملیات روان: چرخدندههای مخروطی، به ویژه چرخدندههای مخروطی مارپیچی، عملکرد روان و کارآمدی را در درایوهای زاویه قائمه فراهم میکنند. درگیری تدریجی دندانههای منحنی، سر و صدا، لرزش و شوک را در حین درگیری چرخدندهها کاهش میدهد و در نتیجه عملکرد بیصداتر و عملکرد کلی سیستم بهبود مییابد.
- طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی: چرخدندههای مخروطی کاربردهای گستردهای در درایوهای زاویه قائمه در صنایع مختلف دارند. آنها معمولاً در دیفرانسیلهای خودرو، سیستمهای نیروی محرکه دریایی، ماشینآلات صنعتی، رباتیک، سیستمهای هوافضا و موارد دیگر استفاده میشوند. توانایی انتقال نیرو در زاویه ۹۰ درجه به طور مؤثر و قابل اعتماد، چرخدندههای مخروطی را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب میکند.
به طور خلاصه، استفاده از چرخدندههای مخروطی در درایوهای زاویه قائمه مزایایی مانند تغییر جهت حرکت، بهرهوری فضا، انتقال گشتاور، تنظیم سرعت، تطبیقپذیری، عملکرد روان و مناسب بودن برای طیف وسیعی از کاربردها را ارائه میدهد. این مزایا، چرخدندههای مخروطی را به انتخابی ترجیحی در صنایع و سیستمهای متعددی تبدیل میکند که نیاز به انتقال قدرت کارآمد و قابل اعتماد در زاویه 90 درجه دارند.
ویرایشگر توسط Dream 2024-05-16
