Mô tả sản phẩm
1) Dựa trên độ bền và hiệu năng khác nhau, chúng tôi lựa chọn loại thép có khả năng chịu nén cao;
2) Sử dụng phần mềm chuyên nghiệp của Đức và đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi để thiết kế sản phẩm với kích thước hợp lý hơn và hiệu suất tốt hơn; 3) Chúng tôi có thể tùy chỉnh sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng, do đó, hiệu suất tối ưu của bánh răng có thể được phát huy trong các điều kiện làm việc khác nhau;
4) Đảm bảo chất lượng ở mọi bước để đảm bảo chất lượng sản phẩm được kiểm soát.
Thông số sản phẩm
| BÁNH RĂNG TRUYỀN ĐỘNG |
SỐ LƯỢNG RĂNG |
13 |
|
MÔ-ĐUN |
11.8919 | |
|
Mùa Chay |
292.5 | |
|
ĐƯỜNG KÍNH NGOÀI |
ø184 |
|
|
HƯỚNG CỦA ĐƯỜNG XOẮN |
L |
|
|
ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA ĐƯỜNG CONG SPLINE |
M45*1.5-6H | |
|
SỐ LƯỢNG ĐƯỜNG SPLINE |
28 |
|
BÁNH RĂNG TRUYỀN ĐỘNG |
SỐ LƯỢNG RĂNG |
37 |
|
ĐƯỜNG KÍNH NGOÀI |
ø435 |
|
|
ĐƯỜNG KÍNH LỖ BÊN TRONG |
ø280 |
|
|
ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA VÍT |
16-M16*1.5-4H5H | |
|
KHOẢNG CÁCH TÂM LỖ VÍT |
ø316 |
|
|
HƯỚNG CỦA ĐƯỜNG XOẮN |
R |
Hồ sơ công ty
Công ty chúng tôi, Hangzhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, chuyên sản xuất bánh răng côn hypoid và bánh răng côn xoắn dùng trong ngành công nghiệp ô tô, được thành lập năm 1996, với vốn điều lệ 136,8 mét vuông, diện tích xây dựng 72.000 mét vuông. Hiện công ty chúng tôi có hơn 500 nhân viên.
Chúng tôi sở hữu hơn 560 thiết bị gia công chính xác cao, 10 dây chuyền sản xuất bánh răng Klingelnberg Oerlikon, 36 dây chuyền sản xuất bánh răng Gleason, 5 dây chuyền sản xuất rèn, 2 dây chuyền Aichilin của Đức và 5 dây chuyền xử lý nhiệt tự động liên tục tiên tiến của CHINAMFG. Với việc đưa vào sử dụng trung tâm đo lường tiên tiến Oerlikon C50 và P65, chúng tôi đã nâng cao trình độ công nghệ và cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm. Chúng tôi cung cấp sản phẩm chất lượng tốt hơn và dịch vụ hậu mãi chu đáo với giá cả cạnh tranh, đảm bảo uy tín tốt cho khách hàng. Với phương châm “vì con người, bằng công nghệ, sáng tạo; vì xã hội, trao tặng tình hữu nghị, trung thực”, chúng tôi luôn nỗ lực cung cấp sản phẩm đạt tiêu chuẩn hàng đầu thế giới.
Mục tiêu của chúng tôi là: CHINAMFG Gear, đẳng cấp thế giới, dẫn đầu thế giới.
Dựa trên các yêu cầu về độ bền và hiệu suất khác nhau, chúng tôi lựa chọn loại thép có khả năng chịu nén cao; Sử dụng phần mềm chuyên nghiệp của Đức và đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp để thiết kế sản phẩm với kích thước hợp lý hơn và hiệu suất tốt hơn; Chúng tôi có thể tùy chỉnh sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng, do đó, hiệu suất tối ưu của bánh răng có thể được phát huy trong các điều kiện làm việc khác nhau; Đảm bảo chất lượng ở mọi bước để đảm bảo chất lượng sản phẩm được kiểm soát.
Công ty chúng tôi có hệ thống quản lý chất lượng toàn diện và đã được chứng nhận ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, đảm bảo khả năng thâm nhập thị trường quốc tế.
Chứng nhận và danh hiệu
Đóng gói & Vận chuyển
Chi tiết đóng gói: đóng gói tiêu chuẩn (thùng carton, pallet gỗ).
Vận chuyển: Hỗ trợ vận tải đường biển. Chấp nhận các điều khoản FOB, EXW, FAS, DES.
Khách hàng hợp tác
Công ty TNHH Bánh răng CHINAMFG Hàng Châu tuân thủ triết lý “lấy con người làm trung tâm, thịnh vượng nhờ khoa học công nghệ; tạo ra sản phẩm chất lượng cao, đóng góp cho xã hội; đáp lại tình hữu nghị, đóng góp chân thành”, và sẽ nỗ lực tạo ra các sản phẩm bánh răng côn xoắn trục ô tô hàng đầu thế giới.
1. Bạn có cung cấp mẫu không?
Vâng, chúng tôi có thể cung cấp mẫu miễn phí nhưng không thanh toán chi phí vận chuyển.
2. Còn về OEM thì sao?
Vâng, chúng tôi có thể sản xuất theo yêu cầu của quý khách.
3. Dịch vụ hậu mãi như thế nào?
Chúng tôi có dịch vụ hậu mãi tuyệt vời, nếu bạn gặp bất kỳ vấn đề nào về chất lượng, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.
4. Còn về bao bì thì sao?
Gói tiêu chuẩn hoặc gói tùy chỉnh theo yêu cầu.
5. Làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?
Chúng tôi có thể cung cấp báo cáo nguyên liệu thô, kiểm tra cấu trúc kim loại và kiểm tra độ chính xác, v.v.
6. Thời gian giao hàng của bạn là bao lâu?
Thông thường là 4-7 ngày. Nếu là hàng đặt riêng, sẽ mất 20 ngày tùy thuộc vào số lượng. /* 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ứng dụng: | Động cơ, Xe điện, Xe máy, Máy móc, Hàng hải, Máy móc nông nghiệp, Ô tô |
|---|---|
| Độ cứng: | Bề mặt răng được tôi cứng |
| Vị trí số: | Thiết bị bên ngoài |
| Phương pháp sản xuất: | Bánh răng đúc |
| Hình dạng phần răng cưa: | Bánh răng xương cá |
| Vật liệu: | Thép đúc |
| Mẫu: |
US$ 154/Bộ
1 Bộ (Thứ tự tối thiểu) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
| Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Làm thế nào để lắp đặt hệ thống bánh răng côn?
Việc lắp đặt hệ thống bánh răng côn bao gồm nhiều bước để đảm bảo sự căn chỉnh chính xác, hoạt động trơn tru và truyền tải năng lượng hiệu quả. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách lắp đặt hệ thống bánh răng côn:
- Sự chuẩn bị: Trước khi lắp đặt hệ thống bánh răng côn, hãy tập hợp tất cả các dụng cụ và thiết bị cần thiết. Đảm bảo rằng bạn có đúng loại bánh răng côn, trục, ổ bi và bất kỳ bộ phận bổ sung nào cần thiết cho ứng dụng cụ thể của mình. Tìm hiểu kỹ thiết kế, thông số kỹ thuật và hướng dẫn lắp đặt do nhà sản xuất bánh răng cung cấp.
- Vệ sinh và kiểm tra: Vệ sinh kỹ lưỡng tất cả các bộ phận của hệ thống bánh răng côn, bao gồm bánh răng, trục và ổ bi. Kiểm tra chúng xem có dấu hiệu hư hỏng, mài mòn hoặc khuyết tật nào không. Thay thế bất kỳ bộ phận nào bị hư hỏng hoặc mòn để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ.
- Căn chỉnh trục: Việc căn chỉnh trục chính xác là rất quan trọng đối với hiệu suất của hệ thống bánh răng côn. Hãy đảm bảo các trục được căn chỉnh chính xác, cả về góc và trục dọc, theo đúng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Sai lệch có thể dẫn đến mài mòn sớm, tăng tiếng ồn và giảm hiệu suất. Sử dụng các dụng cụ đo chính xác, chẳng hạn như đồng hồ đo độ lệch, để đạt được sự căn chỉnh cần thiết.
- Lắp đặt vòng bi: Lắp đặt các vòng bi vào trục theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo các vòng bi được lắp chắc chắn và được bôi trơn đúng cách. Việc lắp đặt vòng bi đúng cách giúp đỡ trục, giảm ma sát và đảm bảo sự quay trơn tru của các bánh răng.
- Sự ăn khớp bánh răng: Đặt các bánh răng côn lên trục một cách cẩn thận, đảm bảo sự ăn khớp chính xác giữa các răng. Các răng bánh răng phải ăn khớp trơn tru và đều đặn mà không bị kẹt hoặc có khe hở quá lớn. Đạt được sự ăn khớp bánh răng chính xác là rất quan trọng để truyền tải năng lượng hiệu quả và ngăn ngừa sự mài mòn hoặc hư hỏng sớm của bánh răng.
- Hội đồng Nhà ở: Lắp ráp vỏ hộp bao quanh hệ thống bánh răng côn. Đảm bảo tất cả các bộ phận của vỏ hộp được căn chỉnh thẳng hàng và được siết chặt. Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để lắp ráp vỏ hộp đúng cách, bao gồm việc sử dụng gioăng hoặc vòng đệm để ngăn ngừa rò rỉ và nhiễm bẩn chất bôi trơn.
- Bôi trơn: Việc bôi trơn đúng cách là rất cần thiết cho hoạt động trơn tru và tuổi thọ của hệ thống bánh răng côn. Hãy sử dụng chất bôi trơn được khuyến nghị cho các bánh răng, ổ bi và các bộ phận chuyển động khác theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo rằng chất bôi trơn được sử dụng tương thích với vật liệu bánh răng, điều kiện hoạt động và các yếu tố môi trường.
- Kiểm tra và điều chỉnh: Sau khi hoàn tất việc lắp đặt, hãy tiến hành kiểm tra hệ thống kỹ lưỡng. Xoay các trục bằng tay hoặc sử dụng cơ cấu truyền động phù hợp để đảm bảo bánh răng hoạt động trơn tru, thẳng hàng chính xác và không có tiếng ồn hoặc rung động bất thường. Thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào, chẳng hạn như độ rơ của bánh răng hoặc độ sâu ăn khớp, theo hướng dẫn của nhà sản xuất và dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể.
Điều quan trọng cần lưu ý là quy trình lắp đặt có thể khác nhau tùy thuộc vào hệ thống bánh răng côn cụ thể và ứng dụng. Luôn tham khảo hướng dẫn và chỉ dẫn của nhà sản xuất đối với hệ thống bánh răng cụ thể mà bạn đang sử dụng để đảm bảo lắp đặt đúng cách và hiệu suất tối ưu.
Tóm lại, việc lắp đặt hệ thống bánh răng côn bao gồm các bước chuẩn bị, làm sạch và kiểm tra, căn chỉnh trục, lắp đặt ổ bi, ăn khớp bánh răng, lắp ráp vỏ hộp, bôi trơn, và kiểm tra, điều chỉnh kỹ lưỡng. Tuân thủ đúng quy trình lắp đặt và hướng dẫn của nhà sản xuất là điều cần thiết để đạt được hiệu quả truyền tải điện năng, vận hành trơn tru và hiệu suất mong muốn từ hệ thống bánh răng côn.
Cần lưu ý những yếu tố môi trường nào khi sử dụng bánh răng côn?
Khi sử dụng bánh răng côn, cần lưu ý một số yếu tố môi trường. Những yếu tố này bao gồm các khía cạnh như lựa chọn vật liệu, bôi trơn, tiếng ồn và quản lý chất thải. Dưới đây là giải thích chi tiết:
1. Lựa chọn vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu cho bánh răng côn có thể ảnh hưởng đến môi trường. Lựa chọn các vật liệu thân thiện với môi trường, chẳng hạn như vật liệu có thể tái chế hoặc phân hủy sinh học, có thể giúp giảm thiểu tác động đến môi trường. Ngoài ra, việc lựa chọn các vật liệu có độc tính thấp hoặc ít nguy hiểm góp phần đảm bảo an toàn trong quá trình xử lý và thải bỏ.
2. Bôi trơn: Bôi trơn đúng cách là yếu tố thiết yếu cho hoạt động hiệu quả của bánh răng côn. Tuy nhiên, việc lựa chọn và sử dụng chất bôi trơn có thể gây ra những hậu quả về môi trường. Nên lựa chọn các chất bôi trơn thân thiện với môi trường, chẳng hạn như chất bôi trơn phân hủy sinh học hoặc không độc hại, để giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm trong trường hợp rò rỉ hoặc tràn đổ. Ngoài ra, việc thực hiện các biện pháp quản lý chất bôi trơn hiệu quả, chẳng hạn như chứa đựng và tái chế đúng cách, giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
3. Tạo ra tiếng ồn: Bánh răng côn có thể tạo ra tiếng ồn trong quá trình hoạt động, điều này có thể gây ảnh hưởng đến môi trường, đặc biệt là ở những khu vực hoặc nơi làm việc nhạy cảm với tiếng ồn. Tiếng ồn quá mức có thể góp phần gây ô nhiễm tiếng ồn và ảnh hưởng đến sức khỏe của những người xung quanh. Việc thực hiện các biện pháp giảm tiếng ồn, chẳng hạn như sử dụng vật liệu giảm tiếng ồn, tối ưu hóa thiết kế bánh răng để hoạt động êm hơn và thực hiện các quy trình bảo trì thích hợp, có thể giúp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn.
4. Hiệu quả năng lượng: Bánh răng côn là một phần của hệ thống truyền động tiêu thụ năng lượng. Việc xem xét hiệu quả năng lượng trong thiết kế và vận hành hệ thống bánh răng có thể góp phần giảm tiêu thụ năng lượng và giảm tác động đến môi trường. Điều này có thể đạt được bằng cách tối ưu hóa thiết kế bánh răng để đạt hiệu quả cao hơn, giảm tổn thất ma sát thông qua bôi trơn và xử lý bề mặt thích hợp, và triển khai các hệ thống truyền động hiệu quả.
5. Quản lý chất thải: Quá trình sản xuất và bảo dưỡng bánh răng côn có thể tạo ra các chất thải, chẳng hạn như vụn kim loại, cặn dầu bôi trơn hoặc bánh răng bị mòn. Thực hiện các biện pháp quản lý chất thải đúng cách, bao gồm tái chế và xử lý, là rất quan trọng để giảm thiểu tác động đến môi trường. Tái chế vật liệu bất cứ khi nào có thể và đảm bảo xử lý đúng cách các chất thải nguy hại hoặc độc hại là những yếu tố quan trọng trong việc giảm ô nhiễm môi trường.
6. Đánh giá vòng đời sản phẩm: Việc tiến hành đánh giá vòng đời (LCA) của bánh răng côn có thể cung cấp sự hiểu biết toàn diện về tác động môi trường của chúng. LCA xem xét các tác động môi trường liên quan đến toàn bộ vòng đời của bánh răng, bao gồm khai thác nguyên liệu thô, sản xuất, sử dụng và xử lý cuối vòng đời. Đánh giá này giúp xác định các lĩnh vực cần cải thiện và hướng dẫn việc ra quyết định hướng tới các thực tiễn bền vững hơn.
Bằng cách xem xét các yếu tố môi trường này, các nhà sản xuất, kỹ sư và người sử dụng bánh răng côn có thể đưa ra những lựa chọn có ý thức để giảm thiểu tác động môi trường liên quan đến quá trình sản xuất, vận hành và thải bỏ của chúng. Việc thực hiện các hoạt động bền vững và tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn môi trường góp phần tạo nên một hệ thống sử dụng bánh răng côn thân thiện với môi trường và bền vững hơn.
Có nhiều loại bánh răng côn khác nhau không?
Đúng vậy, có nhiều loại bánh răng côn khác nhau phù hợp với nhiều ứng dụng và yêu cầu khác nhau. Dưới đây là giải thích chi tiết về các loại bánh răng côn khác nhau:
- Bánh răng côn thẳng: Bánh răng côn thẳng là loại bánh răng côn cơ bản nhất. Chúng có các răng được cắt thẳng và gia công trên bề mặt hình nón của bánh răng. Các răng của bánh răng côn thẳng song song với trục bánh răng và giao nhau ở góc 90 độ. Loại bánh răng này thường được sử dụng khi các trục giao nhau cần truyền chuyển động quay ở góc vuông.
- Bánh răng côn xoắn: Bánh răng côn xoắn được thiết kế với các răng cong được gia công trên bề mặt hình nón của bánh răng. Răng của bánh răng côn xoắn được cắt theo hình xoắn ốc, uốn cong dần dọc theo bề mặt bánh răng. Hình dạng răng xoắn ốc này mang lại một số ưu điểm so với bánh răng côn thẳng, bao gồm khả năng ăn khớp mượt mà hơn, giảm tiếng ồn và độ rung, và khả năng chịu tải cao hơn. Bánh răng côn xoắn thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu hoạt động trơn tru và yên tĩnh, chẳng hạn như hệ thống truyền động trục sau ô tô, máy công cụ và máy móc công nghiệp.
- Bánh răng côn hypoid: Bánh răng côn hypoid tương tự như bánh răng côn xoắn ốc nhưng có trục lệch tâm. Các trục của bánh răng côn hypoid không giao nhau và không song song, cho phép chúng truyền chuyển động quay giữa các trục không nằm trên một đường thẳng. Bánh răng côn hypoid thường được sử dụng trong các ứng dụng mà hạn chế về không gian hoặc bố trí trục cụ thể yêu cầu thay đổi hướng và truyền mô-men xoắn. Chúng thường được tìm thấy trong hệ thống truyền động ô tô, dụng cụ điện và máy móc hạng nặng.
- Bánh răng côn thẳng và xoắn ốc: Bánh răng côn Zerol tương tự như bánh răng côn thẳng và bánh răng côn xoắn nhưng có hình dạng răng độc đáo. Răng của bánh răng côn Zerol được uốn cong, tương tự như bánh răng côn xoắn, nhưng với góc xoắn nhỏ hơn. Điều này tạo ra hình dạng răng gần giống với bánh răng côn thẳng. Bánh răng côn Zerol thẳng và bánh răng côn xoắn kết hợp những ưu điểm của cả hai loại bánh răng này, bao gồm khả năng ăn khớp mượt mà hơn, giảm tiếng ồn và khả năng chịu tải cao hơn.
- Bánh răng vát thẳng và xoắn ốc: Bánh răng côn vát, hay còn gọi là bánh răng góc vuông, là một loại bánh răng côn đặc biệt có số răng bằng nhau và giao nhau ở góc 90 độ. Chúng thường được sử dụng khi cần truyền chuyển động quay vuông góc mà không thay đổi hướng. Bánh răng côn vát có thể là loại thẳng hoặc xoắn ốc, tùy thuộc vào hình dạng răng.
Đây là các loại bánh răng côn thường được sử dụng. Mỗi loại đều có những ưu điểm và ứng dụng riêng. Việc lựa chọn loại bánh răng côn phù hợp phụ thuộc vào các yếu tố như góc truyền động yêu cầu, khả năng chịu tải, vấn đề tiếng ồn và độ rung, cũng như các yêu cầu cụ thể của ứng dụng.
Tóm lại, có nhiều loại bánh răng côn khác nhau, bao gồm bánh răng côn thẳng, bánh răng côn xoắn, bánh răng côn hypoid, bánh răng côn thẳng và xoắn, và bánh răng côn thẳng và xoắn, để phù hợp với nhiều ứng dụng và bố trí trục khác nhau.
Biên tập bởi Dream 2024-05-14
