Descripción del Producto
1) De acuerdo con la diferente resistencia y rendimiento, elegimos el acero con fuerte compresión;
2) Utilizando software profesional alemán y nuestros ingenieros profesionales para diseñar productos con un tamaño más razonable y un mejor rendimiento; 3) Podemos personalizar nuestros productos de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes, por lo tanto, el rendimiento óptimo del engranaje se puede ejercer en diferentes condiciones de trabajo;
4) Garantía de calidad en cada paso para garantizar que la calidad del producto sea controlable.
Parámetros del producto
| ENGRANAJE IMPULSADO |
NÚMERO DE DIENTES |
13 |
|
MÓDULO |
11.8919 | |
|
LENTH |
292.5 | |
|
DIÁMETRO EXTERIOR |
ø184 |
|
|
DIRECCIÓN DE LA ESPIRAL |
L |
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PRECISIÓN DEL SPLINE |
M45*1.5-6H | |
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NÚMERO DE SPLINE |
28 |
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ENGRANAJE IMPULSADO |
NÚMERO DE DIENTES |
37 |
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DIÁMETRO EXTERIOR |
ø435 |
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DIÁMETRO DEL AGUJERO INTERIOR |
ø280 |
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PRECISIÓN DEL TORNILLO |
16-M16*1.5-4H5H | |
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DISTANCIA CENTRAL DEL ORIFICIO DEL TORNILLO |
ø316 |
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DIRECCIÓN DE LA ESPIRAL |
R |
Perfiles de empresas
Nuestra empresa, HangZhou CHINAMFG Gear co., Ltd., especializada en engranajes cónicos hipoides y helicoidales para la industria automotriz, fue fundada en 1996 con un capital social de 136,8 m² y una superficie construida de 72.000 m². Contamos con más de 500 empleados.
Contamos con más de 560 equipos de mecanizado de alta precisión, 10 líneas de producción de engranajes Klingelnberg Oerlikon, 36 líneas de producción de engranajes Gleason, 5 líneas de producción de forjado, 2 Aichilin de Alemania y 5 líneas de tratamiento térmico continuo automático avanzado CHINAMFG. Con la introducción de los avanzados centros de medición Oerlikon C50 y P65, hemos mejorado nuestro nivel tecnológico y la calidad de nuestros productos. Ofrecemos una excelente calidad y un excelente servicio posventa a precios bajos, lo que nos ha permitido consolidar nuestra reputación. Con el lema "para las personas, a través de la tecnología, la creatividad, para la sociedad, transmitiendo amistad y honestidad", nos esforzamos por ofrecer productos de primer nivel mundial.
Nuestro objetivo es: CHINAMFG Gear, de clase mundial, impulsar el mundo.
De acuerdo con la diferente resistencia y rendimiento, elegimos el acero con fuerte compresión; utilizando software profesional de Alemania y nuestros ingenieros profesionales para diseñar productos con un tamaño más razonable y un mejor rendimiento; podemos personalizar nuestros productos de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes, por lo tanto, el rendimiento óptimo del engranaje se puede ejercer en diferentes condiciones de trabajo; Garantía de calidad en cada paso para garantizar que la calidad del producto sea controlable.
Nuestra empresa cuenta con un sistema de gestión de calidad completo y ha sido certificada por ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, lo que asegura el ingreso al mercado internacional.
Certificación y honores
Embalaje y envío
Detalle del embalaje: paquete estándar (cartón, paleta de madera).
Envío: Se admite transporte marítimo. Aceptamos FOB, EXW, FAS y DES.
Clientes cooperativos
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. se adhiere al concepto de "orientado a las personas, prosperar con la ciencia y la tecnología; crear productos de alta calidad, contribuir a la sociedad; generar amistad y contribuir sinceramente", y se esforzará por crear productos de engranajes cónicos espirales para ejes automotrices mundiales.
1.¿Proporcionáis muestras?
Sí, podemos ofrecer muestras gratis pero no pagamos el costo del flete.
2.¿Qué pasa con el OEM?
Sí, podemos hacer OEM según sus requisitos.
3.¿Qué tal el servicio postventa?
Contamos con un excelente servicio postventa si tiene algún problema de calidad, puede contactarnos en cualquier momento.
4.¿Qué pasa con el paquete?
Paquete estándar o paquete personalizado según requisitos.
5.¿Cómo garantizar la calidad de los productos?
Podemos proporcionar informes de material en bruto, exámenes metalográficos y pruebas de precisión, etc.
6.¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega?
Generalmente es de 4 a 7 días. Si se personaliza, tardará 20 días según su cantidad. /* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Motor, Coches eléctricos, Motocicletas, Maquinaria, Marina, Maquinaria agrícola, Coche |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Posición de marcha: | Engranaje externo |
| Método de fabricación: | Equipo de fundición |
| Forma de la porción dentada: | Equipo de espiga |
| Material: | Acero fundido |
| Muestras: |
US$ 154/Juego
1 juego (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo se instala un sistema de engranajes cónicos?
La instalación de un sistema de engranajes cónicos implica varios pasos para garantizar una alineación correcta, un funcionamiento suave y una transmisión de potencia eficiente. A continuación, se detalla cómo instalar un sistema de engranajes cónicos:
- Preparación: Antes de instalar el sistema de engranajes cónicos, reúna todas las herramientas y el equipo necesarios. Asegúrese de contar con los engranajes cónicos, ejes, rodamientos y cualquier componente adicional necesario para su aplicación específica. Familiarícese con el diseño, las especificaciones y las instrucciones de instalación del sistema proporcionadas por el fabricante del engranaje.
- Limpiar e inspeccionar: Limpie a fondo todos los componentes del sistema de engranajes cónicos, incluyendo engranajes, ejes y cojinetes. Inspeccione si presentan daños, desgaste o defectos. Reemplace las piezas dañadas o desgastadas para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil.
- Alineación de ejes: La correcta alineación de los ejes es crucial para el rendimiento del sistema de engranajes cónicos. Asegúrese de que los ejes estén alineados con precisión, tanto angular como axialmente, según las especificaciones del fabricante. Una desalineación puede provocar desgaste prematuro, aumento del ruido y reducción de la eficiencia. Utilice herramientas de medición de precisión, como relojes comparadores, para lograr la alineación necesaria.
- Instalación del cojinete: Instale los rodamientos en los ejes según las instrucciones del fabricante. Asegúrese de que estén bien ajustados y lubricados. Una instalación correcta de los rodamientos ayuda a sujetar los ejes, reduce la fricción y garantiza una rotación suave de los engranajes.
- Engranaje de engranajes: Coloque con cuidado los engranajes cónicos en los ejes, asegurándose de que engranen correctamente. Los dientes de los engranajes deben engranar suave y uniformemente, sin atascamientos ni holgura excesiva. Lograr un engrane correcto es crucial para una transmisión de potencia eficiente y para evitar el desgaste prematuro o daños en los engranajes.
- Asamblea de Vivienda: Ensamble la carcasa que encierra el sistema de engranajes cónicos. Asegúrese de que todos los componentes de la carcasa estén alineados y firmemente fijados. Siga las instrucciones del fabricante para un correcto montaje de la carcasa, incluyendo el uso de juntas o sellos para evitar fugas y contaminación del lubricante.
- Lubricación: Una lubricación adecuada es esencial para el buen funcionamiento y la longevidad del sistema de engranajes cónicos. Aplique el lubricante recomendado a los engranajes, cojinetes y demás piezas móviles según las especificaciones del fabricante. Asegúrese de que el lubricante utilizado sea compatible con el material del engranaje, las condiciones de funcionamiento y los factores ambientales.
- Pruebas y ajustes: Una vez finalizada la instalación, realice una revisión exhaustiva del sistema. Gire los ejes manualmente o con un mecanismo de accionamiento adecuado para garantizar el funcionamiento suave de los engranajes, la alineación correcta y la ausencia de ruidos o vibraciones anormales. Realice los ajustes necesarios, como la holgura de los engranajes o la profundidad de engrane, según las instrucciones del fabricante y los requisitos específicos de la aplicación.
Es importante tener en cuenta que el proceso de instalación puede variar según el sistema de engranajes cónicos y la aplicación. Consulte siempre las instrucciones y directrices del fabricante del sistema de engranajes específico con el que trabaje para garantizar una instalación correcta y un rendimiento óptimo.
En resumen, la instalación de un sistema de engranajes cónicos implica la preparación, la limpieza y la inspección, la alineación de ejes, la instalación de rodamientos, el engrane de los engranajes, el montaje de la carcasa, la lubricación y la realización de pruebas y ajustes exhaustivos. Seguir los procedimientos de instalación adecuados y las instrucciones del fabricante es esencial para lograr una transmisión de potencia eficiente, un funcionamiento suave y el rendimiento deseado del sistema de engranajes cónicos.
¿Cuáles son las consideraciones medioambientales al utilizar engranajes cónicos?
Al utilizar engranajes cónicos, se deben tener en cuenta diversas consideraciones ambientales, como la selección de materiales, la lubricación, la generación de ruido y la gestión de residuos. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Selección de materiales: La elección de materiales para engranajes cónicos puede tener implicaciones ambientales. Optar por materiales respetuosos con el medio ambiente, como materiales reciclables o biodegradables, puede ayudar a reducir el impacto ambiental. Además, seleccionar materiales con baja toxicidad o propiedades peligrosas contribuye a prácticas de manipulación y eliminación más seguras.
2. Lubricación: Una lubricación adecuada es esencial para el funcionamiento eficiente de los engranajes cónicos. Sin embargo, la elección y el uso de lubricantes pueden tener consecuencias ambientales. Es recomendable seleccionar lubricantes ecológicos, como los biodegradables o no tóxicos, para minimizar el riesgo de contaminación en caso de fugas o derrames. Además, la implementación de prácticas eficaces de gestión de lubricantes, como la contención y el reciclaje adecuados, ayuda a reducir la contaminación ambiental.
3. Generación de ruido: Los engranajes cónicos pueden generar ruido durante su funcionamiento, lo cual puede tener consecuencias ambientales, especialmente en zonas o lugares de trabajo sensibles al ruido. El ruido excesivo puede contribuir a la contaminación acústica y afectar el bienestar de las personas en las inmediaciones. Implementar medidas de reducción de ruido, como el uso de materiales insonorizantes, la optimización del diseño de los engranajes para un funcionamiento más silencioso y la implementación de prácticas de mantenimiento adecuadas, puede ayudar a minimizar la contaminación acústica.
4. Eficiencia energética: Los engranajes cónicos forman parte de sistemas de transmisión de potencia que consumen energía. Considerar la eficiencia energética en el diseño y la operación de sistemas de engranajes puede contribuir a reducir el consumo de energía y el impacto ambiental. Esto se puede lograr optimizando el diseño de los engranajes para lograr una mayor eficiencia, reduciendo las pérdidas por fricción mediante una lubricación y tratamientos superficiales adecuados, e implementando sistemas de transmisión de potencia eficientes.
5. Gestión de residuos: Los procesos de fabricación y mantenimiento de engranajes cónicos pueden generar residuos, como virutas de metal, residuos de lubricante o engranajes desgastados. Una gestión adecuada de residuos, incluyendo el reciclaje y la eliminación, es crucial para minimizar el impacto ambiental. Reciclar materiales siempre que sea posible y garantizar la correcta eliminación de residuos peligrosos o tóxicos son consideraciones importantes para reducir la contaminación ambiental.
6. Evaluación del ciclo de vida: Realizar un análisis del ciclo de vida (ACV) de engranajes cónicos permite comprender a fondo su impacto ambiental. El ACV considera las implicaciones ambientales asociadas a todo el ciclo de vida de los engranajes, incluyendo la extracción de materias primas, la fabricación, el uso y la eliminación al final de su vida útil. Esta evaluación ayuda a identificar áreas de mejora y orienta la toma de decisiones hacia prácticas más sostenibles.
Al considerar estos factores ambientales, los fabricantes, ingenieros y usuarios de engranajes cónicos pueden tomar decisiones responsables para minimizar el impacto ambiental asociado con su producción, operación y eliminación. La implementación de prácticas sostenibles y el cumplimiento de las regulaciones y estándares ambientales contribuyen a un uso más ecológico y sostenible de los engranajes cónicos.
¿Hay diferentes tipos de engranajes cónicos disponibles?
Sí, existen diferentes tipos de engranajes cónicos disponibles para diversas aplicaciones y requisitos. A continuación, se detallan los diferentes tipos de engranajes cónicos:
- Engranajes cónicos rectos: Los engranajes cónicos rectos son el tipo más básico. Tienen dientes de corte recto mecanizados en la superficie cónica de los engranajes. Los dientes de los engranajes cónicos rectos son paralelos al eje del engranaje y se intersecan en un ángulo de 90 grados. Estos engranajes se utilizan comúnmente cuando los ejes que se intersecan necesitan transmitir movimiento de rotación en ángulo recto.
- Engranajes cónicos espirales: Los engranajes cónicos espirales están diseñados con dientes curvos mecanizados en su superficie cónica. Los dientes de los engranajes cónicos espirales están tallados en espiral, curvándose gradualmente a lo largo de la superficie. Esta geometría de dientes espirales ofrece varias ventajas sobre los engranajes cónicos rectos, como un engrane más suave, reducción del ruido y la vibración, y mayor capacidad de carga. Los engranajes cónicos espirales se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren un funcionamiento suave y silencioso, como transmisiones de ejes traseros de automóviles, máquinas herramienta y maquinaria industrial.
- Engranajes cónicos hipoides: Los engranajes cónicos hipoides son similares a los engranajes cónicos espirales, pero tienen ejes descentrados. Los ejes de los engranajes cónicos hipoides no se intersecan ni son paralelos, lo que les permite transmitir movimiento de rotación entre ejes que no están en línea recta. Los engranajes cónicos hipoides se utilizan comúnmente en aplicaciones donde las limitaciones de espacio o las disposiciones específicas de los ejes requieren un cambio de dirección y transmisión de par. Se encuentran a menudo en transmisiones de automóviles, herramientas eléctricas y maquinaria pesada.
- Engranajes cónicos Zerol rectos y espirales: Los engranajes cónicos Zerol son similares a sus homólogos rectos y espirales, pero presentan un perfil de diente único. Los dientes de los engranajes cónicos Zerol son curvos, similares a los de los engranajes cónicos espirales, pero con un ángulo de espiral menor. Esto da como resultado un perfil de diente más parecido al de un engranaje cónico recto. Los engranajes cónicos Zerol rectos y espirales ofrecen una combinación de las ventajas de ambos, incluyendo un engrane más suave, menor ruido y mayor capacidad de carga.
- Engranajes ingleteadores rectos y espirales: Los engranajes ingleteados, también conocidos como engranajes de inglete, son un tipo especial de engranajes cónicos con el mismo número de dientes y que se intersecan en un ángulo de 90 grados. Se utilizan a menudo cuando es necesario transmitir movimiento de rotación en ángulo recto sin cambiar de dirección. Los engranajes ingleteados pueden ser rectos o espirales, según la geometría de los dientes.
Estos son los tipos de engranajes cónicos más utilizados. Cada tipo tiene sus propias ventajas y aplicaciones. La selección del tipo adecuado de engranaje cónico depende de factores como el ángulo de transmisión requerido, la capacidad de carga, el ruido y las vibraciones, y los requisitos específicos de la aplicación.
En resumen, hay diferentes tipos de engranajes cónicos, incluidos engranajes cónicos rectos, engranajes cónicos espirales, engranajes cónicos hipoides, engranajes cónicos cero rectos y espirales, y engranajes cónicos rectos y espirales, disponibles para adaptarse a diversas aplicaciones y acomodar diferentes disposiciones de ejes.
editor por Dream 2024-05-14
