Mô tả sản phẩm
1) Dựa trên độ bền và hiệu năng khác nhau, chúng tôi lựa chọn loại thép có khả năng chịu nén cao;
2) Sử dụng phần mềm chuyên nghiệp của Đức và đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi để thiết kế sản phẩm với kích thước hợp lý hơn và hiệu suất tốt hơn; 3) Chúng tôi có thể tùy chỉnh sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng, do đó, hiệu suất tối ưu của bánh răng có thể được phát huy trong các điều kiện làm việc khác nhau;
4) Đảm bảo chất lượng ở mọi bước để đảm bảo chất lượng sản phẩm được kiểm soát.
Thông số sản phẩm
| BÁNH RĂNG TRUYỀN ĐỘNG |
SỐ LƯỢNG RĂNG |
13 |
|
MÔ-ĐUN |
11.8919 | |
|
Mùa Chay |
292.5 | |
|
ĐƯỜNG KÍNH NGOÀI |
ø184 |
|
|
HƯỚNG CỦA ĐƯỜNG XOẮN |
L |
|
|
ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA ĐƯỜNG CONG SPLINE |
M45*1.5-6H | |
|
SỐ LƯỢNG ĐƯỜNG SPLINE |
28 |
|
BÁNH RĂNG TRUYỀN ĐỘNG |
SỐ LƯỢNG RĂNG |
37 |
|
ĐƯỜNG KÍNH NGOÀI |
ø435 |
|
|
ĐƯỜNG KÍNH LỖ BÊN TRONG |
ø280 |
|
|
ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA VÍT |
16-M16*1.5-4H5H | |
|
KHOẢNG CÁCH TÂM LỖ VÍT |
ø316 |
|
|
HƯỚNG CỦA ĐƯỜNG XOẮN |
R |
Hồ sơ công ty
Công ty chúng tôi, Hangzhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, chuyên sản xuất bánh răng côn hypoid và bánh răng côn xoắn dùng trong ngành công nghiệp ô tô, được thành lập năm 1996, với vốn điều lệ 136,8 mét vuông, diện tích xây dựng 72.000 mét vuông. Hiện công ty chúng tôi có hơn 500 nhân viên.
Chúng tôi sở hữu hơn 560 thiết bị gia công chính xác cao, 10 dây chuyền sản xuất bánh răng Klingelnberg Oerlikon, 36 dây chuyền sản xuất bánh răng Gleason, 5 dây chuyền sản xuất rèn, 2 dây chuyền Aichilin của Đức và 5 dây chuyền xử lý nhiệt tự động liên tục tiên tiến của CHINAMFG. Với việc đưa vào sử dụng trung tâm đo lường tiên tiến Oerlikon C50 và P65, chúng tôi đã nâng cao trình độ công nghệ và cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm. Chúng tôi cung cấp sản phẩm chất lượng tốt hơn và dịch vụ hậu mãi chu đáo với giá cả cạnh tranh, đảm bảo uy tín tốt cho khách hàng. Với phương châm “vì con người, bằng công nghệ, sáng tạo; vì xã hội, trao tặng tình hữu nghị, trung thực”, chúng tôi luôn nỗ lực cung cấp sản phẩm đạt tiêu chuẩn hàng đầu thế giới.
Mục tiêu của chúng tôi là: CHINAMFG Gear, đẳng cấp thế giới, dẫn đầu thế giới.
Dựa trên các yêu cầu về độ bền và hiệu suất khác nhau, chúng tôi lựa chọn loại thép có khả năng chịu nén cao; Sử dụng phần mềm chuyên nghiệp của Đức và đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp để thiết kế sản phẩm với kích thước hợp lý hơn và hiệu suất tốt hơn; Chúng tôi có thể tùy chỉnh sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng, do đó, hiệu suất tối ưu của bánh răng có thể được phát huy trong các điều kiện làm việc khác nhau; Đảm bảo chất lượng ở mọi bước để đảm bảo chất lượng sản phẩm được kiểm soát.
Công ty chúng tôi có hệ thống quản lý chất lượng toàn diện và đã được chứng nhận ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, đảm bảo khả năng thâm nhập thị trường quốc tế.
Chứng nhận và danh hiệu
Đóng gói & Vận chuyển
Chi tiết đóng gói: đóng gói tiêu chuẩn (thùng carton, pallet gỗ).
Vận chuyển: Hỗ trợ vận tải đường biển. Chấp nhận các điều khoản FOB, EXW, FAS, DES.
Khách hàng hợp tác
Công ty TNHH Bánh răng CHINAMFG Hàng Châu tuân thủ triết lý “lấy con người làm trung tâm, thịnh vượng nhờ khoa học công nghệ; tạo ra sản phẩm chất lượng cao, đóng góp cho xã hội; đáp lại tình hữu nghị, đóng góp chân thành”, và sẽ nỗ lực tạo ra các sản phẩm bánh răng côn xoắn trục ô tô hàng đầu thế giới.
1. Bạn có cung cấp mẫu không?
Vâng, chúng tôi có thể cung cấp mẫu miễn phí nhưng không thanh toán chi phí vận chuyển.
2. Còn về OEM thì sao?
Vâng, chúng tôi có thể sản xuất theo yêu cầu của quý khách.
3. Dịch vụ hậu mãi như thế nào?
Chúng tôi có dịch vụ hậu mãi tuyệt vời, nếu bạn gặp bất kỳ vấn đề nào về chất lượng, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.
4. Còn về bao bì thì sao?
Gói tiêu chuẩn hoặc gói tùy chỉnh theo yêu cầu.
5. Làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?
Chúng tôi có thể cung cấp báo cáo nguyên liệu thô, kiểm tra cấu trúc kim loại và kiểm tra độ chính xác, v.v.
6. Thời gian giao hàng của bạn là bao lâu?
Thông thường là 4-7 ngày. Nếu là hàng đặt riêng, sẽ mất 20 ngày tùy thuộc vào số lượng. /* 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ứng dụng: | Động cơ, Xe điện, Xe máy, Máy móc, Hàng hải, Máy móc nông nghiệp, Ô tô |
|---|---|
| Độ cứng: | Bề mặt răng được tôi cứng |
| Vị trí số: | Thiết bị bên ngoài |
| Phương pháp sản xuất: | Bánh răng đúc |
| Hình dạng phần răng cưa: | Bánh răng xương cá |
| Vật liệu: | Thép đúc |
| Mẫu: |
US$ 154/Bộ
1 Bộ (Thứ tự tối thiểu) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
| Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Bánh răng côn ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của hệ thống như thế nào?
Bánh răng côn đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định hiệu suất tổng thể của một hệ thống. Thiết kế, chất lượng và điều kiện hoạt động của nó có thể ảnh hưởng đến hiệu suất truyền tải điện năng và toàn bộ hệ thống. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách bánh răng côn có thể ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể:
- Hiệu suất truyền tải điện năng: Chức năng chính của bánh răng côn là truyền công suất giữa các trục giao nhau ở các góc khác nhau. Hiệu suất truyền công suất thông qua bánh răng côn phụ thuộc vào các yếu tố như hình dạng bánh răng, biên dạng răng, chất lượng vật liệu, bôi trơn và điều kiện hoạt động. Trong một hệ thống được thiết kế lý tưởng và bảo trì tốt, bánh răng côn có thể đạt được hiệu suất truyền công suất cao, thường trên 95%. Tuy nhiên, các yếu tố như ma sát, sai lệch trục, bôi trơn không đầy đủ và mài mòn răng có thể làm giảm hiệu suất và dẫn đến tổn thất công suất.
- Ma sát và tổn thất cơ học: Trong quá trình hoạt động, bánh răng côn chịu ma sát giữa các răng ăn khớp. Ma sát này sinh nhiệt và gây ra tổn thất cơ học, làm giảm hiệu suất tổng thể của hệ thống. Các yếu tố ảnh hưởng đến ma sát và tổn thất cơ học bao gồm hình dạng răng, độ nhẵn bề mặt, chất lượng bôi trơn và điều kiện hoạt động. Bánh răng chất lượng cao với hình dạng răng được thiết kế tốt, bôi trơn đúng cách và điều kiện hoạt động tối ưu có thể giảm thiểu ma sát và tổn thất cơ học, cải thiện hiệu suất tổng thể.
- Thiết kế răng bánh răng: Thiết kế biên dạng răng của bánh răng côn ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Các yếu tố như hình dạng răng, kích thước, góc ép và kiểu tiếp xúc giữa các răng ảnh hưởng đến sự phân bố tải trọng, ma sát và hiệu suất. Thiết kế răng phù hợp, bao gồm tối ưu hóa biên dạng răng và kiểu tiếp xúc, giúp phân bố tải trọng đồng đều và giảm thiểu sự trượt giữa các răng. Bánh răng côn được thiết kế tốt với biên dạng răng chính xác có thể đạt được hiệu suất cao hơn bằng cách giảm ma sát và mài mòn.
- Chất lượng vật liệu và độ chính xác trong sản xuất: Chất lượng vật liệu và độ chính xác trong sản xuất bánh răng côn ảnh hưởng đến độ bền, hoạt động trơn tru và hiệu quả của chúng. Vật liệu chất lượng cao với độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn phù hợp có thể giảm thiểu ma sát, mài mòn và tổn thất năng lượng. Ngoài ra, quy trình sản xuất chính xác đảm bảo hình dạng bánh răng, sự ăn khớp răng và sự thẳng hàng chính xác, tối ưu hóa hiệu quả truyền tải năng lượng và giảm tổn thất do sai lệch hoặc khe hở.
- Bôi trơn và mài mòn: Bôi trơn đúng cách là yếu tố then chốt để giảm ma sát, mài mòn và tổn thất công suất trong bánh răng côn. Bôi trơn không đủ hoặc bị suy giảm có thể dẫn đến tiếp xúc kim loại với kim loại, tăng ma sát và tăng tốc độ mài mòn, dẫn đến giảm hiệu suất. Bôi trơn đầy đủ với loại dầu bôi trơn, độ nhớt và lịch bổ sung được khuyến nghị sẽ đảm bảo một lớp màng bôi trơn đủ dày giữa các răng bánh răng, giảm thiểu ma sát và mài mòn, đồng thời cải thiện hiệu suất tổng thể.
- Sai lệch và phản lực: Sự lệch trục và khe hở quá mức trong bánh răng côn có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất. Lệch trục gây ra tải trọng không đều, tăng ma sát và mài mòn nhanh hơn. Khe hở quá mức dẫn đến tổn thất công suất khi thay đổi hướng và có thể gây ra tải trọng va đập và rung động. Việc căn chỉnh đúng và kiểm soát khe hở trong giới hạn cho phép là rất quan trọng để duy trì hiệu suất cao trong hệ thống bánh răng côn.
Nhìn chung, một hệ thống bánh răng côn được thiết kế tốt với vật liệu chất lượng cao, chế tạo chính xác, bôi trơn đúng cách và tổn thất tối thiểu do ma sát, lệch trục hoặc mài mòn có thể đạt được hiệu suất cao trong truyền tải năng lượng. Bảo trì thường xuyên, giám sát và tối ưu hóa các điều kiện vận hành là rất cần thiết để duy trì hiệu suất của hệ thống theo thời gian.
Làm thế nào để giải quyết các vấn đề về tiếng ồn và rung động trong hệ thống bánh răng côn?
Các vấn đề về tiếng ồn và rung động trong hệ thống bánh răng côn có thể gây khó chịu, ảnh hưởng đến hiệu suất và là dấu hiệu của các sự cố tiềm ẩn. Giải quyết những vấn đề này bao gồm việc xác định nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các giải pháp phù hợp. Dưới đây là giải thích chi tiết:
Khi xử lý tiếng ồn và độ rung trong hệ thống bánh răng côn, các bước sau đây có thể giúp giải quyết vấn đề:
- Phân tích hệ thống: Hãy bắt đầu bằng cách phân tích hệ thống để xác định các nguồn gây tiếng ồn và rung động cụ thể. Điều này có thể bao gồm việc tiến hành kiểm tra, đo lường và thử nghiệm để xác định chính xác các khu vực và bộ phận góp phần gây ra vấn đề. Các nguồn gây tiếng ồn và rung động phổ biến trong hệ thống bánh răng côn bao gồm lệch trục bánh răng, ăn khớp không đúng cách, bôi trơn không đầy đủ, bánh răng bị mòn và hiệu ứng cộng hưởng.
- Kiểm tra độ thẳng hàng của bánh răng: Việc căn chỉnh bánh răng đúng cách rất quan trọng để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung. Sai lệch căn chỉnh có thể gây ra tải trọng không đều, mài mòn quá mức và tăng tiếng ồn. Hãy đảm bảo rằng các bánh răng côn được căn chỉnh chính xác cả theo trục và theo hướng tâm. Điều này có thể bao gồm điều chỉnh vị trí lắp đặt, chêm thêm miếng đệm hoặc căn chỉnh lại các bánh răng để đạt được dung sai căn chỉnh đã quy định.
- Tối ưu hóa sự ăn khớp bánh răng: Việc ăn khớp bánh răng đúng cách rất cần thiết để giảm tiếng ồn và độ rung. Hãy đảm bảo rằng hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt của răng bánh răng phù hợp với ứng dụng. Sự tiếp xúc răng không đúng cách, chẳng hạn như tiếp xúc quá mức hoặc không đủ, có thể dẫn đến các vấn đề về tiếng ồn và độ rung. Điều chỉnh kiểu tiếp xúc răng bánh răng, sửa đổi hình dạng bánh răng hoặc sử dụng bánh răng chống khe hở có thể giúp tối ưu hóa sự ăn khớp bánh răng và giảm tiếng ồn và độ rung.
- Đảm bảo bôi trơn đầy đủ: Bôi trơn đúng cách là yếu tố then chốt để giảm thiểu ma sát, mài mòn và tiếng ồn trong hệ thống bánh răng côn. Bôi trơn không đủ hoặc sử dụng chất bôi trơn không phù hợp có thể dẫn đến tăng ma sát và tạo ra tiếng ồn. Kiểm tra hệ thống bôi trơn, đảm bảo sử dụng đúng loại và độ nhớt chất bôi trơn, và xác minh rằng các bánh răng được bôi trơn đầy đủ. Phân tích và bảo dưỡng chất bôi trơn thường xuyên có thể giúp duy trì điều kiện bôi trơn tối ưu và giảm tiếng ồn và độ rung.
- Kiểm tra và thay thế các bánh răng bị mòn: Các bánh răng bị mòn hoặc hư hỏng có thể gây ra tiếng ồn và rung động. Thường xuyên kiểm tra các bánh răng để phát hiện các dấu hiệu mòn, rỗ hoặc hư hỏng răng. Nếu phát hiện mòn đáng kể, hãy cân nhắc thay thế các bánh răng bị mòn bằng bánh răng mới để khôi phục sự ăn khớp bánh răng thích hợp và giảm tiếng ồn. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng vật liệu bánh răng phù hợp với ứng dụng và có đủ độ bền và độ chắc chắn.
- Giải quyết các hiệu ứng cộng hưởng: Hiện tượng cộng hưởng có thể khuếch đại tiếng ồn và độ rung trong hệ thống bánh răng côn. Hãy xác định bất kỳ tần số cộng hưởng nào trong hệ thống và thực hiện các biện pháp để giảm thiểu ảnh hưởng của chúng. Điều này có thể bao gồm điều chỉnh các thông số bánh răng, thêm vật liệu hoặc cấu trúc giảm chấn, hoặc thay đổi tần số tự nhiên của hệ thống để giảm thiểu cộng hưởng và tiếng ồn, độ rung liên quan.
Thực hiện các bước này có thể giúp giải quyết các vấn đề về tiếng ồn và rung động trong hệ thống bánh răng côn. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là mỗi hệ thống đều độc đáo và các giải pháp cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào hoàn cảnh. Tham khảo ý kiến của các chuyên gia về thiết kế bánh răng và phân tích rung động có thể cung cấp những hiểu biết có giá trị và đảm bảo giải quyết hiệu quả các vấn đề về tiếng ồn và rung động.
Việc sử dụng bánh răng côn trong hệ truyền động góc vuông có mục đích gì?
Việc sử dụng bánh răng côn trong hệ truyền động góc vuông phục vụ nhiều mục đích và mang lại lợi thế trong việc truyền tải năng lượng hiệu quả và mượt mà ở góc 90 độ. Dưới đây là giải thích chi tiết về mục đích sử dụng bánh răng côn trong hệ truyền động góc vuông:
- Thay đổi hướng đi: Một trong những mục đích chính của việc sử dụng bánh răng côn trong hệ truyền động góc vuông là để thay đổi hướng chuyển động quay. Bánh răng côn được thiết kế để truyền công suất giữa các trục giao nhau hoặc không song song, cho phép trục đầu vào và trục đầu ra được định hướng ở góc 90 độ. Điều này đặc biệt hữu ích trong các ứng dụng mà không gian hoặc các ràng buộc cơ khí yêu cầu thay đổi hướng, chẳng hạn như trong bộ vi sai ô tô hoặc hệ thống truyền động cần thiết kế nhỏ gọn.
- Hiệu quả sử dụng không gian: Bánh răng côn mang lại giải pháp tiết kiệm không gian cho các hệ truyền động góc vuông. Thiết kế nhỏ gọn của chúng cho phép truyền tải năng lượng hiệu quả trong các ứng dụng có không gian hạn chế. Bằng cách sử dụng bánh răng côn, hệ thống truyền động có thể được thiết kế để chiếm diện tích nhỏ hơn so với các cơ cấu khác, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng mà không gian là yếu tố quan trọng.
- Truyền mô-men xoắn: Bánh răng côn có khả năng truyền tải mô-men xoắn cao, do đó rất phù hợp cho các hệ truyền động vuông góc. Sự ăn khớp của các răng bánh răng tạo ra một kết nối chắc chắn và đáng tin cậy, cho phép truyền tải năng lượng hiệu quả ngay cả ở góc 90 độ. Điều này làm cho bánh răng côn phù hợp với các ứng dụng yêu cầu truyền tải mô-men xoắn lớn, chẳng hạn như trong máy móc công nghiệp, thiết bị nông nghiệp và hệ thống truyền động công suất lớn.
- Điều chỉnh tốc độ: Bánh răng côn trong bộ truyền động góc vuông cho phép điều chỉnh tốc độ giữa trục đầu vào và trục đầu ra. Bằng cách chọn bánh răng côn có số răng khác nhau, tốc độ quay có thể được điều chỉnh theo yêu cầu đầu ra mong muốn. Tính năng này rất hữu ích trong các ứng dụng cần tốc độ khác nhau cho các hoạt động cụ thể hoặc để phù hợp với yêu cầu của thiết bị được dẫn động.
- Tính linh hoạt: Bánh răng côn mang lại tính linh hoạt trong các hệ truyền động góc vuông. Chúng có thể được thiết kế với các biên dạng răng khác nhau, chẳng hạn như răng thẳng, răng xoắn ốc hoặc răng không khía, để tối ưu hóa hiệu suất dựa trên các yếu tố như giảm tiếng ồn, khả năng chịu tải và hiệu quả. Ngoài ra, bánh răng côn có thể được chế tạo từ nhiều vật liệu khác nhau, cho phép chúng chịu được các điều kiện và yêu cầu môi trường khác nhau.
- Vận hành trơn tru: Bánh răng côn, đặc biệt là bánh răng côn xoắn, mang lại hoạt động trơn tru và hiệu quả trong các hệ truyền động góc vuông. Sự ăn khớp dần dần của các răng cong giúp giảm tiếng ồn, độ rung và va chạm trong quá trình ăn khớp bánh răng, dẫn đến hoạt động êm hơn và cải thiện hiệu suất tổng thể của hệ thống.
- Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Bánh răng côn được ứng dụng rộng rãi trong các hệ truyền động góc vuông ở nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Chúng thường được sử dụng trong bộ vi sai ô tô, hệ thống đẩy hàng hải, máy móc công nghiệp, robot, hệ thống hàng không vũ trụ, và nhiều lĩnh vực khác. Khả năng truyền tải công suất ở góc 90 độ một cách hiệu quả và đáng tin cậy khiến bánh răng côn phù hợp với nhiều ứng dụng.
Tóm lại, việc sử dụng bánh răng côn trong truyền động góc vuông mang lại nhiều lợi ích như thay đổi hướng chuyển động, tiết kiệm không gian, truyền mô-men xoắn, điều chỉnh tốc độ, tính linh hoạt, hoạt động trơn tru và phù hợp với nhiều ứng dụng. Những ưu điểm này khiến bánh răng côn trở thành lựa chọn ưu tiên trong nhiều ngành công nghiệp và hệ thống yêu cầu truyền tải năng lượng hiệu quả và đáng tin cậy ở góc 90 độ.
Biên tập bởi Dream 2024-05-16
