Descrizione del prodotto
1) In base alla diversa resistenza e prestazione, scegliamo l'acciaio con forte compressione;
2) Utilizzando software professionali tedeschi e i nostri ingegneri professionisti per progettare prodotti con dimensioni più ragionevoli e prestazioni migliori; 3) Possiamo personalizzare i nostri prodotti in base alle esigenze dei nostri clienti, pertanto, le prestazioni ottimali dell'ingranaggio possono essere esercitate in diverse condizioni di lavoro;
4) Garanzia di qualità in ogni fase per garantire che la qualità del prodotto sia controllabile.
Parametri del prodotto
| INGRANAGGIO CONDOTTO |
NUMERO DI DENTI |
13 |
|
MODULO |
11.8919 | |
|
LUNGHEZZA |
292.5 | |
|
DIAMETRO ESTERNO |
ø184 |
|
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DIREZIONE DELLA SPIRALE |
L |
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PRECISIONE DELLA SPLINE |
M45*1.5-6H | |
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NUMERO DI SPLINE |
28 |
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INGRANAGGIO CONDOTTO |
NUMERO DI DENTI |
37 |
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DIAMETRO ESTERNO |
ø435 |
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|
DIAMETRO DEL FORO INTERNO |
ø280 |
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PRECISIONE DELLA VITE |
16-M16*1.5-4H5H | |
|
DISTANZA CENTRALE DEL FORO DELLA VITE |
ø316 |
|
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DIREZIONE DELLA SPIRALE |
R |
Profili aziendali
La nostra azienda, HangZhou CHINAMFG Gear co., Ltd, specializzata in ingranaggi conici ipoidi e a spirale utilizzati nel settore automobilistico, è stata fondata nel 1996, con un capitale sociale di 136,8 metri quadrati e una superficie edificabile di 72.000 metri quadrati. La nostra azienda impiega oltre 500 dipendenti.
Disponiamo di oltre 560 macchinari per lavorazioni meccaniche ad alta precisione, 10 linee di produzione di ingranaggi Klingelnberg Oerlikon, 36 linee di produzione di ingranaggi Gleason, 5 linee di forgiatura, 2 linee di produzione Aichilin tedesche e 5 linee di produzione automatiche avanzate per il trattamento termico continuo CHINAMFG. Con l'introduzione dei centri di misura avanzati Oerlikon C50 e P65, abbiamo migliorato notevolmente il nostro livello tecnologico e la qualità dei nostri prodotti. Offriamo una qualità superiore e un ottimo servizio post-vendita a prezzi bassi, che ci garantiscono un'ottima reputazione. Con il concetto di "per le persone, attraverso la tecnologia, la creatività, per la società, trasferendo amicizia e onestà", ci impegniamo a fornire prodotti di livello mondiale.
Il nostro obiettivo è: CHINAMFG Gear, di livello mondiale, guida il mondo.
In base alla diversa resistenza e alle prestazioni, scegliamo l'acciaio con forte compressione; utilizziamo software professionali tedeschi e i nostri ingegneri professionisti per progettare prodotti con dimensioni più ragionevoli e prestazioni migliori; possiamo personalizzare i nostri prodotti in base alle esigenze dei nostri clienti, pertanto, le prestazioni ottimali dell'ingranaggio possono essere esercitate in diverse condizioni di lavoro; garanzia di qualità in ogni fase per garantire che la qualità del prodotto sia controllabile.
La nostra azienda dispone di un sistema di gestione della qualità completo ed è certificata ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, che garantisce l'ingresso nel mercato internazionale.
Certificazione e riconoscimenti
Imballaggio e spedizione
Dettagli dell'imballaggio: confezione standard (scatola, pallet di legno).
Spedizione: Supporta il trasporto marittimo. Accetta FOB, EXW, FAS, DES.
Clienti cooperativi
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. aderisce al concetto di "orientamento alle persone, prosperità con scienza e tecnologia; creazione di prodotti di alta qualità, contributo alla società; creazione di amicizia e contributo sincero" e si impegnerà a creare prodotti conici a spirale per assali automobilistici a livello mondiale.
1. Fornite campioni?
Sì, possiamo offrire campioni gratuiti ma non possiamo farci carico delle spese di spedizione.
2. Che dire dell'OEM?
Sì, possiamo realizzare prodotti OEM in base alle vostre esigenze.
3. Come funziona il servizio post-vendita?
Offriamo un eccellente servizio post-vendita. Se riscontri problemi di qualità, puoi contattarci in qualsiasi momento.
4. Che dire del pacchetto?
Pacchetto standard o personalizzato in base alle esigenze.
5. Come garantire la qualità dei prodotti?
Possiamo fornire report sui materiali grezzi, esami metallografici e test di precisione, ecc.
6. Quanto tempo ci vuole per la consegna?
Generalmente ci vogliono 4-7 giorni. Se personalizzato, ci vorranno 20 giorni in base alla quantità. /* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Applicazione: | Motore, Auto elettriche, Moto, Macchinari, Nautica, Macchine agricole, Auto |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio esterno |
| Metodo di produzione: | Attrezzatura da lancio |
| Forma della porzione dentata: | Ingranaggio a spina di pesce |
| Materiale: | Acciaio fuso |
| Campioni: |
US$ 154/Set
1 set (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Come si installa un sistema di ingranaggi conici?
L'installazione di un sistema di ingranaggi conici prevede diverse fasi per garantire un corretto allineamento, un funzionamento fluido e un'efficiente trasmissione della potenza. Ecco una spiegazione dettagliata su come installare un sistema di ingranaggi conici:
- Preparazione: Prima di installare il sistema di ingranaggi conici, procuratevi tutti gli strumenti e le attrezzature necessarie. Assicuratevi di avere gli ingranaggi conici, gli alberi, i cuscinetti e qualsiasi altro componente richiesto per la vostra specifica applicazione. Familiarizzatevi con la progettazione del sistema, le specifiche e le istruzioni di installazione fornite dal produttore degli ingranaggi.
- Pulisci e ispeziona: Pulire accuratamente tutti i componenti del sistema di ingranaggi conici, inclusi ingranaggi, alberi e cuscinetti. Ispezionarli per verificare la presenza di eventuali segni di danni, usura o difetti. Sostituire eventuali parti danneggiate o usurate per garantire prestazioni ottimali e longevità.
- Allineamento dell'albero: Il corretto allineamento degli alberi è fondamentale per le prestazioni del sistema di ingranaggi conici. Assicurarsi che gli alberi siano allineati con precisione, sia angolarmente che assialmente, come specificato dal produttore. Un disallineamento può causare usura precoce, aumento della rumorosità e riduzione dell'efficienza. Utilizzare strumenti di misurazione di precisione, come i comparatori a quadrante, per ottenere l'allineamento richiesto.
- Installazione del cuscinetto: Installare i cuscinetti sugli alberi seguendo le istruzioni del produttore. Assicurarsi che i cuscinetti siano fissati saldamente e adeguatamente lubrificati. Una corretta installazione dei cuscinetti contribuisce a sostenere gli alberi, riduce l'attrito e garantisce una rotazione fluida degli ingranaggi.
- Ingranaggi: Posizionare con cura gli ingranaggi conici sugli alberi, assicurandosi che i denti si ingranino correttamente. I denti degli ingranaggi devono ingranarsi in modo fluido e uniforme, senza intoppi o gioco eccessivo. Ottenere il corretto accoppiamento degli ingranaggi è fondamentale per un'efficiente trasmissione di potenza e per prevenire l'usura prematura o il danneggiamento degli ingranaggi.
- Assemblea degli alloggi: Assemblare l'alloggiamento o il carter che racchiude il sistema di ingranaggi conici. Assicurarsi che tutti i componenti dell'alloggiamento siano allineati e fissati saldamente. Seguire le istruzioni del produttore per un corretto assemblaggio dell'alloggiamento, incluso l'uso di guarnizioni o sigilli per prevenire perdite di lubrificante e contaminazione.
- Lubrificazione: Una lubrificazione adeguata è essenziale per il funzionamento regolare e la durata del sistema di ingranaggi conici. Applicare il lubrificante raccomandato agli ingranaggi, ai cuscinetti e alle altre parti mobili, attenendosi alle specifiche del produttore. Assicurarsi che il lubrificante utilizzato sia compatibile con il materiale degli ingranaggi, le condizioni operative e i fattori ambientali.
- Test e regolazione: Una volta completata l'installazione, eseguire un controllo approfondito del sistema. Ruotare gli alberi manualmente o utilizzando un meccanismo di azionamento idoneo per garantire un funzionamento fluido degli ingranaggi, un corretto allineamento e l'assenza di rumori o vibrazioni anomale. Effettuare le regolazioni necessarie, come il gioco degli ingranaggi o la profondità di ingranamento, secondo le linee guida del produttore e in base ai requisiti specifici dell'applicazione.
È importante notare che la procedura di installazione può variare a seconda dello specifico sistema di ingranaggi conici e dell'applicazione. Fare sempre riferimento alle istruzioni e alle linee guida del produttore per il particolare sistema di ingranaggi che si sta utilizzando, al fine di garantire un'installazione corretta e prestazioni ottimali.
In sintesi, l'installazione di un sistema di ingranaggi conici richiede preparazione, pulizia e ispezione, allineamento dell'albero, installazione dei cuscinetti, accoppiamento degli ingranaggi, montaggio dell'alloggiamento, lubrificazione e test e regolazioni approfonditi. Seguire le corrette procedure di installazione e attenersi alle linee guida del produttore è essenziale per ottenere una trasmissione di potenza efficiente, un funzionamento regolare e le prestazioni desiderate dal sistema di ingranaggi conici.
Quali sono le considerazioni ambientali da tenere in considerazione quando si utilizzano ingranaggi conici?
Quando si utilizzano ingranaggi conici, ci sono diverse considerazioni ambientali da tenere a mente. Queste considerazioni comprendono aspetti come la selezione dei materiali, la lubrificazione, la generazione di rumore e la gestione dei rifiuti. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Selezione del materiale: La scelta dei materiali per gli ingranaggi conici può avere implicazioni ambientali. Optare per materiali ecocompatibili, come materiali riciclabili o biodegradabili, può contribuire a ridurre l'impatto ambientale. Inoltre, la scelta di materiali a bassa tossicità o con proprietà pericolose contribuisce a pratiche di manipolazione e smaltimento più sicure.
2. Lubrificazione: Una corretta lubrificazione è essenziale per il funzionamento efficiente degli ingranaggi conici. Tuttavia, la scelta e l'utilizzo dei lubrificanti possono avere conseguenze ambientali. È consigliabile scegliere lubrificanti ecocompatibili, come quelli biodegradabili o non tossici, per ridurre al minimo il rischio di contaminazione in caso di perdite o fuoriuscite. Inoltre, l'implementazione di pratiche efficaci di gestione dei lubrificanti, come il corretto contenimento e il riciclo, contribuisce a ridurre l'inquinamento ambientale.
3. Generazione di rumore: Gli ingranaggi conici possono generare rumore durante il funzionamento, con conseguenti implicazioni ambientali, soprattutto in aree o luoghi di lavoro sensibili al rumore. Un rumore eccessivo può contribuire all'inquinamento acustico e compromettere il benessere delle persone nelle vicinanze. L'implementazione di misure di riduzione del rumore, come l'utilizzo di materiali fonoassorbenti, l'ottimizzazione della progettazione degli ingranaggi per un funzionamento più silenzioso e l'implementazione di adeguate pratiche di manutenzione, può contribuire a ridurre al minimo l'inquinamento acustico.
4. Efficienza energetica: Gli ingranaggi conici fanno parte di sistemi di trasmissione di potenza che consumano energia. Considerare l'efficienza energetica nella progettazione e nel funzionamento dei sistemi di ingranaggi può contribuire a ridurre il consumo energetico e l'impatto ambientale. Questo obiettivo può essere raggiunto ottimizzando la progettazione degli ingranaggi per una maggiore efficienza, riducendo le perdite per attrito attraverso una lubrificazione e trattamenti superficiali adeguati e implementando sistemi di trasmissione di potenza efficienti.
5. Gestione dei rifiuti: I processi di produzione e manutenzione degli ingranaggi conici possono generare materiali di scarto, come trucioli metallici, residui di lubrificante o ingranaggi usurati. Adeguate pratiche di gestione dei rifiuti, inclusi il riciclaggio e lo smaltimento, sono fondamentali per ridurre al minimo l'impatto ambientale. Riciclare i materiali ove possibile e garantire il corretto smaltimento di rifiuti pericolosi o tossici sono considerazioni importanti per ridurre l'inquinamento ambientale.
6. Valutazione del ciclo di vita: Condurre una valutazione del ciclo di vita (LCA) degli ingranaggi conici può fornire una comprensione completa del loro impatto ambientale. La LCA tiene conto delle implicazioni ambientali associate all'intero ciclo di vita degli ingranaggi, inclusi l'estrazione delle materie prime, la produzione, l'utilizzo e lo smaltimento a fine vita. Questa valutazione aiuta a identificare le aree di miglioramento e orienta il processo decisionale verso pratiche più sostenibili.
Considerando questi fattori ambientali, produttori, ingegneri e utilizzatori di ingranaggi conici possono fare scelte consapevoli per ridurre al minimo l'impatto ambientale associato alla loro produzione, al loro funzionamento e al loro smaltimento. L'implementazione di pratiche sostenibili e il rispetto delle normative e degli standard ambientali contribuiscono a un utilizzo più ecologico e sostenibile degli ingranaggi conici.
Esistono diversi tipi di ingranaggi conici?
Sì, sono disponibili diversi tipi di ingranaggi conici per soddisfare diverse applicazioni ed esigenze. Ecco una spiegazione dettagliata dei diversi tipi di ingranaggi conici:
- Ingranaggi conici dritti: Gli ingranaggi conici a denti dritti sono il tipo più elementare di ingranaggi conici. Hanno denti dritti lavorati sulla superficie conica degli ingranaggi. I denti degli ingranaggi conici a denti dritti sono paralleli all'asse dell'ingranaggio e si intersecano con un angolo di 90 gradi. Questi ingranaggi sono comunemente utilizzati quando gli alberi che si intersecano devono trasmettere il moto rotatorio ad angolo retto.
- Ingranaggi conici a spirale: Gli ingranaggi conici a spirale sono progettati con denti curvi lavorati sulla superficie conica degli ingranaggi. I denti degli ingranaggi conici a spirale sono tagliati a spirale, curvandosi gradualmente lungo la superficie dell'ingranaggio. Questa geometria dei denti a spirale offre diversi vantaggi rispetto agli ingranaggi conici dritti, tra cui un innesto più fluido, una riduzione di rumorosità e vibrazioni e una maggiore capacità di carico. Gli ingranaggi conici a spirale sono comunemente utilizzati in applicazioni che richiedono un funzionamento fluido e silenzioso, come le trasmissioni posteriori per autoveicoli, le macchine utensili e i macchinari industriali.
- Ingranaggi conici ipoidi: Gli ingranaggi conici ipoidi sono simili agli ingranaggi conici a spirale, ma hanno gli assi sfalsati. Gli assi degli ingranaggi conici ipoidi non si intersecano e non sono paralleli, consentendo loro di trasmettere il moto rotatorio tra alberi che non sono in linea retta. Gli ingranaggi conici ipoidi sono comunemente utilizzati in applicazioni in cui vincoli di spazio o specifiche disposizioni degli alberi richiedono un cambio di direzione e la trasmissione di coppia. Si trovano spesso nelle trasmissioni automobilistiche, negli utensili elettrici e nei macchinari pesanti.
- Ingranaggi conici Zerol dritti e a spirale: Gli ingranaggi conici Zerol sono simili alle loro controparti dritte e a spirale, ma presentano un profilo dei denti unico. I denti degli ingranaggi conici Zerol sono curvi, simili a quelli degli ingranaggi conici a spirale, ma con un angolo di spirale più piccolo. Ciò si traduce in un profilo dei denti più simile a quello di un ingranaggio conico dritto. Gli ingranaggi conici Zerol dritti e a spirale offrono una combinazione dei vantaggi degli ingranaggi conici dritti e a spirale, tra cui un innesto più fluido, una rumorosità ridotta e una maggiore capacità di carico.
- Ingranaggi obliqui dritti e a spirale: Gli ingranaggi obliqui, noti anche come ingranaggi obliqui, sono un tipo speciale di ingranaggi conici con lo stesso numero di denti e che si intersecano a 90 gradi. Sono spesso utilizzati quando è necessario trasmettere il moto rotatorio ad angolo retto senza cambiare direzione. Gli ingranaggi obliqui possono essere diritti o a spirale, a seconda della geometria dei denti.
Questi sono i tipi di ingranaggi conici più comunemente utilizzati. Ogni tipo ha i suoi vantaggi e applicazioni. La scelta del tipo di ingranaggio conico più appropriato dipende da fattori quali l'angolo di trasmissione richiesto, la capacità di carico, il rumore e le vibrazioni e i requisiti specifici dell'applicazione.
In sintesi, sono disponibili diversi tipi di ingranaggi conici, tra cui ingranaggi conici dritti, ingranaggi conici a spirale, ingranaggi conici ipoidi, ingranaggi conici zerol dritti e a spirale e ingranaggi obliqui dritti e a spirale, per adattarsi a varie applicazioni e adattarsi a diverse disposizioni degli alberi.
curato da Dream 2024-05-14
