Penerangan Produk
1.PPenerangan produk
Aci gear, Aci Gear Herringbone, Gear Bevel, Aci Eksentrik terutamanya digunakan pada enjin kapal, gear dalaman kipas
1.1. Gear Serong, Pemprosesan Aci Pinion
Lukisan gear— Pemodelan Simulasi— Membuat model tuangan— Tuangan— Pengesanan Utama— Pemesinan kasar— Pengerasan Tempering— Pemesinan separa kemasan — Hobbing— Pelindapkejutan Permukaan Gigi— Pengisaran gear— Pengkarbonan Permukaan Gear— Pemeriksaan— Semburan Minyak Anti Karat—Pakej—Penghantaran
SEMAKAN lukisan Aci Gear, Buat Acuan Tempaan, Semakan Pemeriksaan Kualiti Acuan Tempaan, Pemprosesan Mesin, Semak Saiz\Kekerasan\Kemasan Permukaan dan parameter teknikal lain pada lukisan.
2.2. Pakej Gear Serong
Semburkan minyak anti karat pada Aci Gear Herringbone, Balut kain kalis air di sekeliling Aci Gear untuk pengurang, Sediakan pakej mengikut bentuk & berat aci untuk memilih rangka keluli, sokongan keluli atau kotak kayu dll.
1.3. Aci Pinion Tersuai OEM
Kami membekalkan PERKHIDMATAN OEM, aci gear herringbone tersuai dengan modul besar, berat lebih daripada 1 tan, panjang lebih daripada 3m, 42CrMo/35CrMo atau aci gear bahan yang diperlukan.
2.PMaklumat Teknikal produk.
| Modul | m | Julat: 5~70 |
| Nombor Gigi Gear | z | Parameter teknikal OEM mengikut lukisan |
| Ketinggian Gigi | H | Parameter teknikal OEM mengikut lukisan |
| Ketebalan Gigi | S | Parameter teknikal OEM mengikut lukisan |
| Padang gigi | P | Parameter teknikal OEM mengikut lukisan |
| Tambahan gigi | Ha | Parameter teknikal OEM mengikut lukisan |
| Dedendum gigi | Hf | Parameter teknikal OEM mengikut lukisan |
| Ketinggian kerja | h' | Parameter teknikal OEM mengikut lukisan |
| Pelepasan bawah | C | Parameter teknikal OEM mengikut lukisan |
| Sudut Tekanan | α | Parameter teknikal OEM mengikut lukisan |
| Sudut Heliks, | Parameter teknikal OEM mengikut lukisan | |
| Kekerasan permukaan | HRC | Julat: HRC 50~HRC63 (Pelindapkejutan) |
| Kekerasan: | HB | Julat: HB150~HB280; Pengerasan Tempering/ Permukaan Gigi yang Keras |
| Kemasan permukaan | Julat: Ra1.6~Ra3.2 | |
| Kekasaran permukaan gigi | Ra | Julat: ≥0.4 |
| Gred Ketepatan Gear | Julat Gred: 5-6-7-8-9 (ISO 1328) | |
| Diameter | D | Julat: 1m~16m |
| Berat | Kg | Julat: Min. 100kg~Maks. 80tan Sekeping |
| Kedudukan Gear | Gear Dalaman/Luaran | |
| Bentuk Bahagian Bergigi | Gear Taji/Serong/Spiral/Heliks/Lurus | |
| Bentuk aci | Aci Gear Herringbone / Aci Gear / Aci Eksentrik / Gear Taji / Gear Lilitan / Roda Gear | |
| Bahan | Penempaan/ Pemutus |
Penempaan/Pemutus 45/42CrMo/40Cr atau OEM |
| Kaedah Pembuatan | Gear Potong | |
| Pengilangan Gigi Gear | √ | |
| Pengisaran Gigi Gear | √ | |
| Rawatan Haba | Pelindapkejutan/Pengkarbonan | |
| Letupan Pasir | Nol | |
| Pengujian | UT\MT | |
| Cap Dagangan | TOTEM/OEM | |
| Permohonan | Kotak Gear, Pengurangan, Petroleum, Simen, Perlombongan, Metalurgi dll. Penjana pacuan angin, pengurang kilang menegak, gear heliks pelantar minyak, aci gear pam buburan petroleum |
|
| Pakej Pengangkutan | Pakej eksport (kotak kayu, rangka keluli dll.) | |
| Asal | China | |
| Kod HS | 8483409000 |
Senarai Perbandingan Bahan
| PERBANDINGAN GRED KOD KELULI | |||||
| CHINA/GB | ISO | ГПСТ | ASTM | JIS | DIN |
| 45 | C45E4 | 45 | 1045 | S45C | CK45 |
| 40Cr | 41Cr4 | 40X | 5140 | SCr440 | 41Cr4 |
| 20CrMo | 18CrMo4 | 20KM | 4118 | SCM22 | 25CrMo4 |
| 42CrMo | 42CrMo4 | 38XM | 4140 | SCM440 | 42CrMo4 |
| 20CrMnTi | 18XГT | SMK22 | |||
| 20Cr2Ni4 | 20X2H4A | ||||
| 20CrNiMo | 20CrNiMo2 | 20XHM | 8720 | SNCM220 | 21NiCrMo2 |
| 40CrNiMoA | 40XH2MA/ 40XHMA |
4340 | SNCM439 | 40NiCrMo6/ 36NiCrMo4 |
|
| 20CrNi2Mo | 20NiCrMo7 | 20XH2MA | 4320 | SNCM420 | |
3.TPerkhidmatan otem
CHINAMFG Machinery memberi tumpuan kepada pembekalan aci gear, aci eksentrik, gear tulang hering, gear serong, gear dalaman dan bahagian lain untuk peranti & peralatan penghantaran (pengurang & pemacu perindustrian besar). Yang kebanyakannya digunakan dalam bidang kemudahan pelabuhan, simen, perlombongan, industri metalurgi dan sebagainya. Kami melabur dalam beberapa kilang pemprosesan mesin, kilang tempaan dan kilang tuangan, bergantung pada rangkaian pembekal yang kukuh dan berkualiti tinggi ini, untuk membolehkan pelanggan kami bebas daripada kebimbangan.
Falsafah TOTEM: Kualiti-No.1, Integriti-No.1, Perkhidmatan-No.1
Jurujual 24 jam dalam talian, menjamin maklum balas yang cepat dan positif. Jaminan Penghantar yang Berpengalaman dan Profesional. Log pengangkutan.
4. Mengenai TOTEM
1. Kekuatan Bengkel & Pemprosesan
2. Kemudahan Pengujian
3. Pemeriksaan & Penghantaran Pelanggan
5. Chubungi Kami
ZheJiang CHINAMFG Machinery Co., Ltd
Facebook: ZheJiang Totem
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)&
| Permohonan: | Motor, Motosikal, Jentera, Marin, Simen |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Kedudukan Gear: | Dalaman/Luaran |
| Kaedah Pembuatan: | Gear Tuangan |
| Bentuk Bahagian Bergigi: | Roda Serong |
| Bahan: | Keluli Tuang |
| Penyesuaian: |
Tersedia
| Permintaan Tersuai |
|---|
Adakah gear serong sesuai untuk aplikasi tork tinggi?
Gear serong sememangnya sesuai untuk aplikasi tork tinggi, bergantung pada pelbagai faktor seperti reka bentuk khusus, pemilihan bahan dan kejuruteraan aplikasi yang betul. Berikut adalah penjelasan terperinci:
Gear serong dikenali kerana keupayaannya untuk menghantar kuasa antara aci yang bersilang pada sudut yang berbeza. Ia boleh mengendalikan beban tork yang ketara dan biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penghantaran tork tinggi. Walau bagaimanapun, kesesuaian gear serong untuk aplikasi tork tinggi bergantung kepada faktor berikut:
- Reka bentuk: Reka bentuk gear serong memainkan peranan penting dalam keupayaannya untuk mengendalikan tork yang tinggi. Faktor seperti profil gigi, saiz dan geometri memberi kesan kepada kapasiti pembawa beban dan keupayaan penghantaran tork. Gear serong dengan reka bentuk yang teguh dan dioptimumkan, termasuk profil gigi yang sesuai dan penglibatan gigi yang mencukupi, boleh mengendalikan aplikasi tork tinggi dengan berkesan.
- Pemilihan Bahan: Pemilihan bahan untuk gear serong adalah penting dalam aplikasi tork tinggi. Gear perlu diperbuat daripada bahan yang mempunyai kekuatan, kekerasan dan rintangan haus yang tinggi untuk menahan daya dan tegasan yang terlibat dalam penghantaran tork yang tinggi. Bahan biasa yang digunakan untuk gear serong termasuk keluli aloi, keluli pengkarbon dan aloi khusus. Pemilihan bahan harus mempertimbangkan keperluan tork khusus, keadaan operasi dan beban yang dijangkakan untuk memastikan gear dapat mengendalikan tahap tork yang diingini.
- Pelinciran: Pelinciran yang betul adalah penting untuk mengurangkan geseran, haus dan penjanaan haba dalam aplikasi gear serong tork tinggi. Pelinciran yang mencukupi membantu mengekalkan filem pelincir antara gigi gear, meminimumkan sentuhan logam ke logam dan kehilangan yang berkaitan. Jenis pelincir, kelikatan dan jadual pengisian semula harus dipilih berdasarkan tork dan keadaan operasi untuk memastikan pelinciran yang berkesan dan meminimumkan haus gear.
- Saiz dan Nisbah Gear: Saiz gear serong dan nisbah gear boleh mempengaruhi keupayaan pengendalian torknya. Gear yang lebih besar biasanya mempunyai kekuatan gigi dan kapasiti pembawa beban yang lebih besar, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi tork tinggi. Nisbah gear juga harus dipertimbangkan untuk memastikan ia sesuai untuk penghantaran tork yang diingini dan untuk mengelakkan beban berlebihan pada gear.
- Syarat-syarat Operasi: Keadaan operasi, termasuk kelajuan, suhu dan beban kejutan, mesti diambil kira semasa menentukan kesesuaian gear serong untuk aplikasi tork tinggi. Kelajuan yang lebih tinggi dan suhu operasi yang melampau boleh menjejaskan sifat bahan gear, prestasi pelinciran dan kecekapan sistem gear keseluruhan. Langkah penyejukan, kawalan suhu dan perlindungan gear yang betul harus dilaksanakan untuk mengekalkan prestasi yang boleh dipercayai di bawah keadaan tork tinggi.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dan merekayasa sistem gear serong dengan betul, adalah mungkin untuk menggunakan gear serong dalam aplikasi tork tinggi dengan berkesan. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk berunding dengan jurutera berpengalaman dan melakukan analisis dan pengujian yang menyeluruh untuk memastikan gear dapat mengendalikan keperluan tork khusus aplikasi tersebut.
Apakah pertimbangan alam sekitar apabila menggunakan gear serong?
Apabila menggunakan gear serong, terdapat beberapa pertimbangan alam sekitar yang perlu diingat. Pertimbangan ini merangkumi aspek seperti pemilihan bahan, pelinciran, penjanaan hingar dan pengurusan sisa. Berikut adalah penjelasan terperinci:
1. Pemilihan Bahan: Pemilihan bahan untuk gear serong boleh memberi implikasi kepada alam sekitar. Memilih bahan mesra alam, seperti bahan yang boleh dikitar semula atau terbiodegradasi, boleh membantu mengurangkan impak alam sekitar. Selain itu, memilih bahan yang mempunyai ketoksikan rendah atau sifat berbahaya menyumbang kepada amalan pengendalian dan pelupusan yang lebih selamat.
2. Pelinciran: Pelinciran yang betul adalah penting untuk operasi gear serong yang cekap. Walau bagaimanapun, pilihan dan penggunaan pelincir boleh membawa kesan kepada alam sekitar. Adalah dinasihatkan untuk memilih pelincir yang mesra alam, seperti pelincir terbiodegradasi atau tidak toksik, untuk meminimumkan risiko pencemaran sekiranya berlaku kebocoran atau tumpahan. Di samping itu, melaksanakan amalan pengurusan pelincir yang berkesan, seperti pembendungan dan kitar semula yang betul, membantu mengurangkan pencemaran alam sekitar.
3. Penjanaan Bunyi: Gear serong boleh menghasilkan bunyi bising semasa operasi, yang boleh memberi implikasi kepada alam sekitar, terutamanya di kawasan sensitif bunyi atau tempat kerja. Bunyi bising yang berlebihan boleh menyumbang kepada pencemaran bunyi dan menjejaskan kesejahteraan individu di sekitar. Melaksanakan langkah pengurangan bunyi, seperti menggunakan bahan peredam bunyi, mengoptimumkan reka bentuk gear untuk operasi yang lebih senyap dan melaksanakan amalan penyelenggaraan yang betul, boleh membantu meminimumkan pencemaran bunyi.
4. Kecekapan Tenaga: Gear serong adalah sebahagian daripada sistem penghantaran kuasa yang menggunakan tenaga. Mempertimbangkan kecekapan tenaga dalam reka bentuk dan operasi sistem gear boleh menyumbang kepada pengurangan penggunaan tenaga dan impak alam sekitar yang lebih rendah. Ini boleh dicapai dengan mengoptimumkan reka bentuk gear untuk kecekapan yang lebih tinggi, mengurangkan kehilangan geseran melalui pelinciran dan rawatan permukaan yang betul, dan melaksanakan sistem penghantaran kuasa yang cekap.
5. Pengurusan Sisa: Proses pembuatan dan penyelenggaraan yang melibatkan gear serong boleh menghasilkan bahan buangan, seperti serpihan logam, sisa pelincir atau gear haus. Amalan pengurusan sisa yang betul, termasuk kitar semula dan pelupusan, adalah penting untuk meminimumkan impak alam sekitar. Kitar semula bahan apabila mungkin dan memastikan pelupusan bahan buangan berbahaya atau toksik yang betul adalah pertimbangan penting dalam mengurangkan pencemaran alam sekitar.
6. Penilaian Kitaran Hayat: Menjalankan penilaian kitaran hayat (LCA) gear serong dapat memberikan pemahaman yang komprehensif tentang kesan alam sekitar mereka. LCA mengambil kira implikasi alam sekitar yang berkaitan dengan keseluruhan kitaran hayat gear, termasuk pengekstrakan bahan mentah, pembuatan, penggunaan dan pelupusan akhir hayat. Penilaian ini membantu mengenal pasti bidang untuk penambahbaikan dan membimbing pembuatan keputusan ke arah amalan yang lebih lestari.
Dengan mempertimbangkan faktor persekitaran ini, pengeluar, jurutera dan pengguna gear serong boleh membuat pilihan sedar untuk meminimumkan impak alam sekitar yang berkaitan dengan pengeluaran, operasi dan pelupusannya. Melaksanakan amalan lestari dan mematuhi peraturan dan piawaian alam sekitar menyumbang kepada penggunaan gear serong yang lebih hijau dan lestari.
Bagaimanakah anda memilih saiz gear serong yang sesuai untuk aplikasi anda?
Memilih gear serong saiz yang tepat untuk aplikasi anda melibatkan pertimbangan pelbagai faktor seperti keperluan beban, nisbah kelajuan, geometri gigi dan pemilihan bahan. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang pertimbangan yang terlibat dalam memilih gear serong saiz yang tepat:
- Keperluan Beban: Tentukan keperluan tork dan kuasa aplikasi anda. Ini melibatkan pemahaman tentang keadaan beban, termasuk magnitud dan arah daya yang dikenakan. Kirakan kapasiti tork yang diperlukan bagi gear serong berdasarkan beban dan keadaan operasi yang dijangkakan.
- Nisbah Kelajuan: Tentukan nisbah kelajuan yang dikehendaki antara aci input dan output. Gear serong sering digunakan untuk menghantar gerakan putaran pada kelajuan yang berbeza. Kirakan nisbah gear yang diperlukan untuk mencapai output kelajuan yang dikehendaki dan pilih gear serong dengan kiraan gigi yang sesuai untuk mencapai nisbah yang dikehendaki.
- Geometri Gigi: Pertimbangkan geometri gigi gear serong. Gear serong lurus dan gear serong lingkaran mempunyai profil gigi dan ciri penglibatan yang berbeza. Nilaikan kesan geometri gigi terhadap faktor seperti hingar, getaran, kelancaran operasi dan kapasiti pembawa beban. Pilih profil gigi yang paling sesuai dengan keperluan khusus aplikasi anda.
- Pemilihan Bahan: Pertimbangkan sifat bahan gear serong. Bahan tersebut hendaklah mempunyai kekuatan, ketahanan dan rintangan yang mencukupi terhadap haus dan lesu. Bahan biasa untuk gear serong termasuk aloi keluli, besi tuang dan aloi bukan ferus. Pemilihan bahan hendaklah berdasarkan faktor seperti keperluan beban, keadaan operasi (cth., suhu, kelembapan) dan sebarang piawaian atau peraturan industri tertentu.
- Saiz dan Dimensi: Pertimbangkan saiz fizikal dan dimensi gear serong. Nilaikan ruang dan kelegaan yang tersedia dalam aplikasi anda untuk memastikan kesesuaian dan penjajaran gear yang betul. Pertimbangkan faktor seperti diameter gear, lebar muka dan diameter lubang aci. Pastikan gear serong yang dipilih boleh dipasang dan dicantumkan dengan betul dengan gear yang sepadan.
- Pertimbangan Pembuatan dan Kos: Ambil kira sebarang pertimbangan atau kekangan pembuatan tertentu. Pertimbangkan faktor seperti kaedah pembuatan gear (contohnya, memotong, membentuk, menempa), ketersediaan saiz gear standard atau pilihan pembuatan gear tersuai dan kos berkaitan. Seimbangkan keperluan prestasi aplikasi anda dengan bajet yang ada dan kebolehlaksanaan pembuatan.
Selalunya bermanfaat untuk berunding dengan pengeluar gear, jurutera atau pakar industri bagi memastikan pemilihan gear serong yang betul untuk aplikasi khusus anda. Mereka boleh memberikan panduan tentang reka bentuk gear, pemilihan bahan dan analisis prestasi untuk membantu anda memilih saiz gear serong yang sesuai dan memenuhi keperluan anda.
Secara ringkasnya, memilih saiz gear serong yang betul melibatkan pertimbangan faktor seperti keperluan beban, nisbah kelajuan, geometri gigi, pemilihan bahan, saiz dan dimensi, serta pertimbangan pembuatan. Mengambil kira faktor-faktor ini akan membantu memastikan gear serong yang dipilih sesuai untuk aplikasi anda, sekali gus menyediakan penghantaran kuasa yang andal dan cekap.
penyunting oleh Dream 2024-05-15
