توضیحات محصول
۱.پتوضیحات محصول
شفت چرخ دنده، شفت چرخ دنده هرینگبون، چرخ دنده مخروطی، شفت خارج از مرکز که عمدتاً در موتور کشتی، چرخ دنده داخلی فن استفاده میشود
۱.۱ پردازش چرخدنده مخروطی، شفت پینیون
طراحی چرخدنده— مدلسازی شبیهسازی— ساخت مدل ریختهگری— ریختهگری— تشخیص اولیه— ماشینکاری خشن— سختکاری تمپر— ماشینکاری نیمهپرداخت— فرزکاری— کوئنچ سطح دندانه— سنگزنی چرخدنده— کربوره کردن سطح چرخدنده— بازرسی— اسپری روغن ضد زنگ— بستهبندی— تحویل
بررسی نقشه شفت چرخ دنده، ساخت قالب آهنگری، بررسی بازرسی کیفیت قالب آهنگری، پردازش ماشین، بررسی اندازه\سختی\سطح نهایی و سایر پارامترهای فنی روی نقشه.
۲.۲ بسته دنده مخروطی
روغن ضد زنگ را روی شفت چرخ دنده هرینگبون اسپری کنید، پارچه ضد آب را برای کاهش دهنده دور شفت چرخ دنده بپیچید، بسته را بر اساس شکل و وزن شفت آماده کنید تا قاب فولادی، تکیه گاه فولادی یا جعبه چوبی و غیره را انتخاب کنید.
1.3 شفت پینیون سفارشی OEM
ما خدمات نصبشده، شفت دنده جناغی سفارشی با ماژول بزرگ، وزن بیش از ۱ تن، طول بیش از ۳ متر، جنس ۴۲CrMo/۳۵CrMo یا شفت دنده با جنس مورد نیاز شما را ارائه میدهیم.
۲.پاطلاعات فنی محصول
| ماژول | متر | محدوده: ۵ تا ۷۰ |
| شماره دندانه چرخ دنده | ز | نصب شده با طراحی پارامترهای فنی |
| ارتفاع دندانهها | ح | نصب شده با طراحی پارامترهای فنی |
| ضخامت دندانهها | س | نصب شده با طراحی پارامترهای فنی |
| گام دندانه | پ | نصب شده با طراحی پارامترهای فنی |
| ضمیمه دندان | ها | نصب شده با طراحی پارامترهای فنی |
| دندان درآوردن | هف | نصب شده با طراحی پارامترهای فنی |
| ارتفاع کار | ه' | نصب شده با طراحی پارامترهای فنی |
| ترخیص کالا از گمرک پایین | سی | نصب شده با طراحی پارامترهای فنی |
| زاویه فشار | آلفا | نصب شده با طراحی پارامترهای فنی |
| زاویه مارپیچ، | نصب شده با طراحی پارامترهای فنی | |
| سختی سطح | اچ آر سی | محدوده: HRC 50 ~ HRC63 (خنک سازی) |
| سختی: | اچ بی | محدوده: HB150 ~ HB280؛ سخت کاری، تمپر کردن/ سطح دندانه سخت کاری شده |
| پرداخت سطح | محدوده: Ra1.6 ~ Ra3.2 | |
| زبری سطح دندان | را | محدوده: ≥0.4 |
| درجه دقت دنده | محدوده درجه بندی: 5-6-7-8-9 (ISO 1328) | |
| قطر | دی | برد: ۱ متر تا ۱۶ متر |
| وزن | کیلوگرم | محدوده: حداقل ۱۰۰ کیلوگرم ~ حداکثر ۸۰ تن، تک قطعه |
| موقعیت دنده | چرخ دنده داخلی/خارجی | |
| شکل دندانه دار | چرخدنده ساده/کج/مارپیچ/حلقهای/مستقیم | |
| شکل شفت | شفت چرخ دنده جناغی / شفت چرخ دنده / شفت خارج از مرکز / چرخ دنده ساده / چرخ دنده مرکزی / چرخ دنده | |
| مواد | آهنگری/ ریختهگری |
آهنگری / ریختهگری 45/42CrMo/40Cr یا OEM |
| روش تولید | دنده برش | |
| فرزکاری دندانههای چرخدنده | √ | |
| سنگ زنی دندانه های چرخ دنده | √ | |
| عملیات حرارتی | کوئنچینگ/کربندهی | |
| سندبلاست | تهی | |
| آزمایش | دانشگاه تگزاس\MT | |
| علامت تجاری | توتم/نصب شده | |
| کاربرد | گیربکس، کاهنده سرعت، نفت، سیمان، معدن، متالورژی و غیره ژنراتور بادی، کاهنده آسیاب عمودی، چرخ دنده مارپیچ دکل نفتی، شفت چرخ دنده پمپ دوغاب نفتی |
|
| بسته حمل و نقل | بسته صادراتی (جعبه چوبی، قاب فولادی و غیره) | |
| مبدا | چین | |
| کد HS | 8483409000 |
فهرست مقایسه مواد
| مقایسه گریدهای فولاد بر اساس استانداردها | |||||
| چین/بریتانیا | ایزو | گست | ASTM | جی آی اس | دین |
| 45 | C45E4 | 45 | 1045 | S45C | سی کی ۴۵ |
| 40Cr | 41Cr4 | ۴۰ برابر | 5140 | SCr440 | 41Cr4 |
| 20CrMo | 18CrMo4 | 20XM | 4118 | SCM22 | 25CrMo4 |
| 42CrMo | 42CrMo4 | 38XM | 4140 | SCM440 | 42CrMo4 |
| 20CrMnTi | ۱۸XГT | SMK22 | |||
| 20Cr2Ni4 | 20X2H4A | ||||
| 20CrNiMo | 20CrNiMo2 | 20XHM | 8720 | SNCM220 | 21NiCrMo2 |
| 40CrNiMoA | 40XH2MA/ 40XHMA |
4340 | SNCM439 | 40NiCrMo6/ 36NiCrMo4 |
|
| 20CrNi2Mo | 20NiCrMo7 | 20XH2MA | 4320 | SNCM420 | |
۳.تیخدمات اوتم
ماشینآلات CHINAMFG بر تأمین شفت چرخدنده، شفت خارج از مرکز، چرخدنده جناغی، چرخدنده مخروطی، چرخدنده داخلی و سایر قطعات برای دستگاهها و تجهیزات انتقال قدرت (گیربکسها و محرکهای صنعتی بزرگ) تمرکز دارد. این قطعات عمدتاً در زمینههای تأسیسات بندری، سیمان، معدن، صنایع متالورژی و غیره مورد استفاده قرار میگیرند. ما در چندین کارخانه پردازش ماشینآلات، کارخانههای آهنگری و کارخانههای ریختهگری سرمایهگذاری کردهایم و با تکیه بر این شبکه تأمینکنندگان قوی، قابل اعتماد و با کیفیت، خیال مشتریان خود را راحت کردهایم.
فلسفه TOTEM: کیفیت شماره ۱، صداقت شماره ۱، خدمات شماره ۱
فروشنده آنلاین ۲۴ ساعته، تضمین بازخورد سریع و مثبت. حمل و نقل باربر باتجربه و حرفه ای، ثبت ورود را تضمین می کند.
۴. درباره توتم
۱. کارگاه و قدرت پردازش
۲. امکانات آزمایش
۳. بازرسی و ارسال مشتری
۵. سیتماس با ما
شرکت ماشین آلات ژجیانگ چینام اف جی، با مسئولیت محدود
فیس بوک: ژجیانگ توتم
/* 22 ژانویه 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*&4?)):(.*)
| کاربرد: | موتور، موتورسیکلت، ماشین آلات، دریایی، سیمان |
|---|---|
| سختی: | سطح دندانه سخت شده |
| موقعیت دنده: | داخلی/خارجی |
| روش تولید: | چرخ دنده ریخته گری |
| شکل قسمت دندانه دار: | چرخ مورب |
| مواد: | فولاد ریختهگری شده |
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
آیا چرخدندههای مخروطی برای کاربردهای گشتاور بالا مناسب هستند؟
چرخدندههای مخروطی بسته به عوامل مختلفی مانند طراحی خاص، انتخاب مواد و مهندسی مناسب کاربرد، میتوانند برای کاربردهای گشتاور بالا مناسب باشند. در اینجا توضیح مفصلی ارائه شده است:
چرخدندههای مخروطی به دلیل تواناییشان در انتقال قدرت بین شفتهای متقاطع در زوایای مختلف شناخته شدهاند. آنها میتوانند بارهای گشتاور قابل توجهی را تحمل کنند و معمولاً در کاربردهایی که نیاز به انتقال گشتاور بالا دارند، استفاده میشوند. با این حال، مناسب بودن چرخدندههای مخروطی برای کاربردهای گشتاور بالا به عوامل زیر بستگی دارد:
- طراحی: طراحی چرخدندههای مخروطی نقش حیاتی در توانایی آنها در تحمل گشتاور بالا دارد. عواملی مانند پروفیل دندانه، اندازه و هندسه بر ظرفیت حمل بار و قابلیت انتقال گشتاور تأثیر میگذارند. چرخدندههای مخروطی با طراحیهای قوی و بهینه، شامل پروفیل دندانه مناسب و درگیری کافی دندانه، میتوانند به طور مؤثر کاربردهای گشتاور بالا را تحمل کنند.
- انتخاب مواد: انتخاب مواد برای چرخدندههای مخروطی در کاربردهای گشتاور بالا بسیار مهم است. چرخدندهها باید از موادی با استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش بالا ساخته شوند تا در برابر نیروها و تنشهای ناشی از انتقال گشتاور بالا مقاومت کنند. مواد رایج مورد استفاده برای چرخدندههای مخروطی شامل فولادهای آلیاژی، فولادهای کربندهنده و آلیاژهای خاص است. انتخاب مواد باید الزامات گشتاور خاص، شرایط عملیاتی و بارهای پیشبینیشده را در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که چرخدندهها میتوانند سطوح گشتاور مورد نظر را تحمل کنند.
- روغن کاری: روانکاری مناسب برای کاهش اصطکاک، سایش و تولید گرما در کاربردهای چرخدندههای مخروطی با گشتاور بالا ضروری است. روانکاری کافی به حفظ لایه روانکاری بین دندانههای چرخدنده کمک میکند و تماس فلز با فلز و تلفات مرتبط را به حداقل میرساند. نوع روانکار، ویسکوزیته و برنامه پر کردن مجدد باید بر اساس گشتاور و شرایط عملیاتی انتخاب شود تا روانکاری مؤثر تضمین شود و سایش چرخدنده به حداقل برسد.
- اندازه و نسبت دنده: اندازه چرخدندههای مخروطی و نسبت دنده میتواند بر قابلیت جابجایی گشتاور آنها تأثیر بگذارد. چرخدندههای بزرگتر معمولاً استحکام دندانه و ظرفیت حمل بار بیشتری دارند و آنها را برای کاربردهای گشتاور بالا مناسبتر میکنند. نسبت دنده نیز باید در نظر گرفته شود تا از مناسب بودن آن برای انتقال گشتاور مورد نظر و جلوگیری از بارهای بیش از حد روی چرخدندهها اطمینان حاصل شود.
- شرایط عملیاتی: شرایط عملیاتی، از جمله سرعت، دما و بارهای ضربهای، باید هنگام تعیین مناسب بودن چرخدندههای مخروطی برای کاربردهای گشتاور بالا در نظر گرفته شوند. سرعتهای بالاتر و دماهای عملیاتی شدید میتوانند بر خواص مواد چرخدنده، عملکرد روانکاری و راندمان کلی سیستم چرخدنده تأثیر بگذارند. برای حفظ عملکرد قابل اعتماد در شرایط گشتاور بالا، باید اقدامات خنککننده، کنترل دما و محافظت از چرخدنده به درستی انجام شود.
با در نظر گرفتن این عوامل و مهندسی صحیح سیستم چرخدنده مخروطی، میتوان از چرخدندههای مخروطی در کاربردهای گشتاور بالا به طور مؤثر استفاده کرد. با این حال، مشورت با مهندسان باتجربه و انجام تجزیه و تحلیل و آزمایش کامل برای اطمینان از اینکه چرخدندهها میتوانند الزامات گشتاور خاص کاربرد را برآورده کنند، بسیار مهم است.
ملاحظات زیستمحیطی هنگام استفاده از چرخدندههای مخروطی چیست؟
هنگام استفاده از چرخدندههای مخروطی، ملاحظات زیستمحیطی متعددی باید در نظر گرفته شود. این ملاحظات شامل جنبههایی مانند انتخاب مواد، روانکاری، تولید سر و صدا و مدیریت ضایعات میشود. در اینجا توضیح مفصلی ارائه شده است:
1. انتخاب مواد: انتخاب مواد برای چرخدندههای مخروطی میتواند پیامدهای زیستمحیطی داشته باشد. انتخاب مواد سازگار با محیط زیست، مانند مواد قابل بازیافت یا زیستتخریبپذیر، میتواند به کاهش اثرات زیستمحیطی کمک کند. علاوه بر این، انتخاب موادی با سمیت یا خواص خطرناک کم، به شیوههای ایمنتر جابجایی و دفع کمک میکند.
2. روغن کاری: روانکاری مناسب برای عملکرد کارآمد چرخ دنده های مخروطی ضروری است. با این حال، انتخاب و استفاده از روان کننده ها می تواند عواقب زیست محیطی داشته باشد. توصیه می شود روان کننده هایی را انتخاب کنید که سازگار با محیط زیست باشند، مانند روان کننده های زیست تخریب پذیر یا غیر سمی، تا خطر آلودگی در صورت نشت یا ریخت و پاش به حداقل برسد. علاوه بر این، اجرای شیوه های موثر مدیریت روان کننده، مانند مهار و بازیافت مناسب، به کاهش آلودگی محیط زیست کمک می کند.
3. تولید نویز: چرخدندههای مخروطی میتوانند در حین کار سر و صدا ایجاد کنند که میتواند پیامدهای زیستمحیطی، بهویژه در مناطق حساس به صدا یا محلهای کار، داشته باشد. سر و صدای بیش از حد میتواند به آلودگی صوتی کمک کند و بر رفاه افراد در مجاورت آن تأثیر بگذارد. اجرای اقدامات کاهش سر و صدا، مانند استفاده از مواد کاهنده صدا، بهینهسازی طراحی چرخدنده برای عملکرد بیصداتر و اجرای شیوههای مناسب نگهداری، میتواند به حداقل رساندن آلودگی صوتی کمک کند.
4. بهرهوری انرژی: چرخدندههای مخروطی بخشی از سیستمهای انتقال قدرت هستند که انرژی مصرف میکنند. در نظر گرفتن بهرهوری انرژی در طراحی و عملکرد سیستم چرخدنده میتواند به کاهش مصرف انرژی و کاهش اثرات زیستمحیطی کمک کند. این امر میتواند با بهینهسازی طراحی چرخدندهها برای راندمان بالاتر، کاهش تلفات اصطکاک از طریق روانکاری و عملیات سطحی مناسب و اجرای سیستمهای انتقال قدرت کارآمد محقق شود.
5. مدیریت پسماند: فرآیندهای تولید و نگهداری مربوط به چرخدندههای مخروطی میتواند مواد زائدی مانند برادههای فلزی، بقایای روانکننده یا چرخدندههای فرسوده تولید کند. شیوههای صحیح مدیریت زباله، از جمله بازیافت و دفع، برای به حداقل رساندن اثرات زیستمحیطی بسیار مهم هستند. بازیافت مواد در هر زمان ممکن و اطمینان از دفع مناسب مواد زائد خطرناک یا سمی، ملاحظات مهمی در کاهش آلودگی محیط زیست هستند.
6. ارزیابی چرخه حیات: انجام ارزیابی چرخه عمر (LCA) چرخدندههای مخروطی میتواند درک جامعی از تأثیر زیستمحیطی آنها ارائه دهد. LCA پیامدهای زیستمحیطی مرتبط با کل چرخه عمر چرخدندهها، از جمله استخراج مواد اولیه، تولید، استفاده و دفع پایان عمر را در نظر میگیرد. این ارزیابی به شناسایی زمینههای بهبود کمک میکند و تصمیمگیری را به سمت شیوههای پایدارتر هدایت میکند.
با در نظر گرفتن این عوامل محیطی، تولیدکنندگان، مهندسان و کاربران چرخدندههای مخروطی میتوانند انتخابهای آگاهانهای برای به حداقل رساندن تأثیرات زیستمحیطی مرتبط با تولید، بهرهبرداری و دفع آنها انجام دهند. اجرای شیوههای پایدار و رعایت مقررات و استانداردهای زیستمحیطی به استفاده سبزتر و پایدارتر از چرخدندههای مخروطی کمک میکند.
چگونه چرخدنده مخروطی با اندازه مناسب برای کاربرد خود را انتخاب میکنید؟
انتخاب چرخدنده مخروطی با اندازه مناسب برای کاربرد شما شامل در نظر گرفتن عوامل مختلفی مانند الزامات بار، نسبتهای سرعت، هندسه دندانه و انتخاب مواد است. در اینجا توضیح مفصلی از ملاحظات مربوط به انتخاب چرخدنده مخروطی با اندازه مناسب ارائه شده است:
- الزامات بار: گشتاور و توان مورد نیاز کاربرد خود را تعیین کنید. این شامل درک شرایط بار، از جمله بزرگی و جهت نیروهای اعمال شده است. ظرفیت گشتاور مورد نیاز چرخ دنده مخروطی را بر اساس بار مورد انتظار و شرایط عملیاتی محاسبه کنید.
- نسبتهای سرعت: نسبتهای سرعت مطلوب بین شفتهای ورودی و خروجی را تعیین کنید. چرخدندههای مخروطی اغلب برای انتقال حرکت چرخشی با سرعتهای مختلف استفاده میشوند. نسبت دنده مورد نیاز برای دستیابی به سرعت خروجی مطلوب را محاسبه کنید و چرخدندههای مخروطی با تعداد دندانههای مناسب را برای دستیابی به نسبت مطلوب انتخاب کنید.
- هندسه دندان: هندسه دندانه چرخدندههای مخروطی را در نظر بگیرید. چرخدندههای مخروطی مستقیم و چرخدندههای مخروطی مارپیچی، پروفیل دندانه و ویژگیهای درگیری متفاوتی دارند. تأثیر هندسه دندانه را بر عواملی مانند سر و صدا، ارتعاش، نرمی عملکرد و ظرفیت حمل بار ارزیابی کنید. پروفیل دندانهای را انتخاب کنید که به بهترین وجه با الزامات خاص کاربرد شما مطابقت داشته باشد.
- انتخاب مواد: خواص مواد چرخدندههای مخروطی را در نظر بگیرید. این ماده باید از استحکام، دوام و مقاومت کافی در برابر سایش و خستگی برخوردار باشد. مواد رایج برای چرخدندههای مخروطی شامل آلیاژهای فولادی، چدن و آلیاژهای غیرآهنی است. انتخاب ماده باید بر اساس عواملی مانند الزامات بار، شرایط عملیاتی (مثلاً دما، رطوبت) و هرگونه استاندارد یا مقررات خاص صنعتی باشد.
- اندازه و ابعاد: اندازه و ابعاد فیزیکی چرخدندههای مخروطی را در نظر بگیرید. فضای موجود و فضای خالی موجود در کاربرد خود را ارزیابی کنید تا از تناسب و همترازی مناسب چرخدندهها اطمینان حاصل شود. عواملی مانند قطر چرخدنده، عرض سطح و قطر سوراخ شفت را در نظر بگیرید. مطمئن شوید که چرخدندههای مخروطی انتخاب شده میتوانند به درستی نصب و با چرخدندههای جفت شونده درگیر شوند.
- ملاحظات تولید و هزینه: هرگونه ملاحظات یا محدودیتهای خاص تولید را در نظر بگیرید. عواملی مانند روشهای تولید چرخدنده (مثلاً برش، شکلدهی، آهنگری)، در دسترس بودن اندازههای استاندارد چرخدنده یا گزینههای تولید سفارشی چرخدنده و هزینههای مرتبط را در نظر بگیرید. الزامات عملکرد کاربرد خود را با بودجه موجود و امکانسنجی تولید متعادل کنید.
اغلب مشورت با تولیدکنندگان چرخدنده، مهندسان یا متخصصان صنعت برای اطمینان از انتخاب مناسب چرخدندههای مخروطی برای کاربرد خاص شما مفید است. آنها میتوانند در مورد طراحی چرخدنده، انتخاب مواد و تجزیه و تحلیل عملکرد، راهنماییهایی ارائه دهند تا به شما در انتخاب چرخدنده مخروطی با اندازه مناسب که مطابق با نیازهای شما باشد، کمک کنند.
به طور خلاصه، انتخاب چرخدنده مخروطی با اندازه مناسب شامل در نظر گرفتن عواملی مانند الزامات بار، نسبتهای سرعت، هندسه دندانه، انتخاب مواد، اندازه و ابعاد و ملاحظات تولید است. در نظر گرفتن این عوامل به اطمینان از مناسب بودن چرخدنده مخروطی انتخاب شده برای کاربرد شما و ارائه انتقال قدرت قابل اعتماد و کارآمد کمک میکند.
ویرایشگر توسط دریم 2024-05-15
