Description du produit
1.PDescription du produit
Arbre d'engrenage, arbre d'engrenage à chevrons, engrenage conique, arbre excentrique, principalement utilisé dans les moteurs de navires, les engrenages internes de ventilateurs
1.1. Usinage des engrenages coniques et des arbres de pignon
Dessin des engrenages — Modélisation par simulation — Réalisation du modèle de fonderie — Fonderie — Contrôle primaire — Ébauche — Trempe et revenu — Semi-finition — Taillage par fraise-mère — Trempe des surfaces dentées — Rectification des engrenages — Cémentation des surfaces dentées — Inspection — Application d'huile antirouille — Emballage — Livraison
Vérification du dessin de l'arbre d'engrenage, fabrication du moule de forgeage, contrôle qualité du moule de forgeage, usinage, vérification des dimensions, de la dureté, de l'état de surface et autres paramètres techniques du dessin.
2.2. Ensemble d'engrenages coniques
Vaporisez de l'huile antirouille sur l'arbre d'engrenage à chevrons, enveloppez l'arbre d'engrenage du réducteur avec un tissu imperméable, préparez l'emballage en fonction de la forme et du poids de l'arbre (cadre en acier, support en acier ou caisse en bois, etc.).
1.3. Arbre de pignon personnalisé OEM
Nous fournissons un service OEM, des arbres à engrenages à chevrons personnalisés avec un grand module, un poids supérieur à 1 tonne, une longueur supérieure à 3 m, en 42CrMo/35CrMo ou dans le matériau que vous avez spécifié.
2.PInformations techniques sur le produit.
| Module | m | Plage de mesure : 5 à 70 |
| Nombre de dents de l'engrenage | z | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Hauteur des dents | H | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Épaisseur des dents | S | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Pas de dent | P | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| addendum dentaire | Ha | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| dent dédentum | Hf | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Hauteur de travail | h' | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Dégagement inférieur | C | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Angle de pression | α | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Angle d'hélice, | OEM selon les paramètres techniques du dessin | |
| Dureté de surface | HRC | Plage de dureté Rockwell C : 50 à 63 (trempe) |
| Dureté: | HB | Gamme : HB150 à HB280 ; Trempe/Revenu/Surface de dent trempée |
| Finition de surface | Plage : Ra1,6~Ra3,2 | |
| rugosité de la surface des dents | Ra | Plage : ≥0,4 |
| Niveau de précision de l'équipement | Gamme de niveaux de qualité : 5-6-7-8-9 (ISO 1328) | |
| Diamètre | D | Portée : 1 m à 16 m |
| Poids | kg | Plage de charge : Min. 100 kg ~ Max. 80 tonnes (pièce unique) |
| Position de vitesse | Engrenages internes/externes | |
| Forme de la partie dentelée | Engrenage droit/conique/spiral/hélicoïdal/droit | |
| Forme de l'arbre | Arbre à engrenages à chevrons / Arbre d'engrenage / Arbre excentrique / Engrenage droit / Couronne dentée / Roue dentée | |
| Matériel | Forgeage/ Fonderie |
Forgeage/Coulage 45/42CrMo/40Cr ou OEM |
| Méthode de fabrication | Engrenage à denture | |
| Fraisage des dents d'engrenage | √ | |
| Rectification des dents d'engrenage | √ | |
| Traitement thermique | Trempe / Cémentation | |
| sablage | Nul | |
| Essai | UT\MT | |
| Marque déposée | TOTEM/OEM | |
| Application | Boîte de vitesses, Réducteur, Pétrole, ciment, exploitation minière, métallurgie, etc. Générateur éolien, réducteur de moulin vertical, engrenage hélicoïdal pour plateforme pétrolière, arbre d'engrenage de pompe à boues pétrolières |
|
| Colis de transport | Emballage d'exportation (caisse en bois, cadre en acier, etc.) | |
| Origine | Chine | |
| Code SH | 8483409000 |
Liste comparative des matériaux
| COMPARAISON DES CLASSES DE L'ACIER | |||||
| CHINE/GB | ISO | GST | ASTM | JIS | VACARME |
| 45 | C45E4 | 45 | 1045 | S45C | CK45 |
| 40Cr | 41Cr4 | 40X | 5140 | SCr440 | 41Cr4 |
| 20CrMo | 18CrMo4 | 20HM | 4118 | SCM22 | 25CrMo4 |
| 42CrMo | 42CrMo4 | 38XM | 4140 | SCM440 | 42CrMo4 |
| 20CrMnTi | 18XГT | SMK22 | |||
| 20Cr2Ni4 | 20X2H4A | ||||
| 20CrNiMo | 20CrNiMo2 | 20XHM | 8720 | SNCM220 | 21NiCrMo2 |
| 40CrNiMoA | 40XH2MA/ 40XHMA |
4340 | SNCM439 | 40NiCrMo6/ 36NiCrMo4 |
|
| 20CrNi2Mo | 20NiCrMo7 | 20XH2MA | 4320 | SNCM420 | |
3.TService otem
CHINAMFG Machinery se spécialise dans la fourniture d'arbres de transmission, d'arbres excentriques, d'engrenages à chevrons, d'engrenages coniques, d'engrenages internes et d'autres pièces pour les systèmes et équipements de transmission (réducteurs et moteurs industriels de grande taille). Ces produits sont principalement utilisés dans les secteurs portuaire, cimentier, minier, métallurgique, etc. Grâce à nos investissements dans plusieurs usines d'usinage, de forge et de fonderie, et à notre solide réseau de fournisseurs fiables et performants, nous garantissons à nos clients une totale tranquillité d'esprit.
Philosophie de TOTEM : Qualité n° 1, Intégrité n° 1, Service n° 1
Vendeur en ligne 24h/24, réponse rapide et positive garantie. Transporteur expérimenté et professionnel. Garantie de transport de marchandises.
4. À propos de TOTEM
1. Force de l'atelier et du traitement
2. Installations d'essai
3. Inspection et expédition par le client
5. CContactez-nous
Zhejiang CHINAMFG Machinery Co., Ltd.
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| Application: | Moteurs, motocyclettes, machines, matériel maritime, ciment |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Interne/Externe |
| Méthode de fabrication : | Engrenage moulé |
| Forme de la partie dentelée : | Roue dentée conique |
| Matériel: | Acier moulé |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Les engrenages coniques conviennent-ils aux applications à couple élevé ?
Les engrenages coniques peuvent effectivement convenir aux applications à couple élevé, sous réserve de divers facteurs tels que leur conception spécifique, le choix des matériaux et une ingénierie d'application appropriée. Voici une explication détaillée :
Les engrenages coniques sont reconnus pour leur capacité à transmettre la puissance entre des arbres se croisant sous différents angles. Ils supportent des couples importants et sont couramment utilisés dans les applications nécessitant une transmission de couple élevée. Toutefois, leur adéquation aux applications à couple élevé dépend des facteurs suivants :
- Conception: La conception des engrenages coniques est cruciale pour leur capacité à supporter un couple élevé. Des facteurs tels que le profil, la taille et la géométrie des dents influent sur leur capacité de charge et de transmission du couple. Les engrenages coniques robustes et optimisés, avec des profils de dents adaptés et un engrènement optimal, sont parfaitement adaptés aux applications à couple élevé.
- Sélection des matériaux : Le choix des matériaux pour les engrenages coniques est crucial dans les applications à couple élevé. Les engrenages doivent être fabriqués à partir de matériaux présentant une résistance, une dureté et une résistance à l'usure élevées afin de supporter les forces et les contraintes liées à la transmission d'un couple important. Parmi les matériaux couramment utilisés pour les engrenages coniques, on trouve les aciers alliés, les aciers de cémentation et les alliages spéciaux. La sélection des matériaux doit tenir compte des exigences spécifiques en matière de couple, des conditions de fonctionnement et des charges prévues afin de garantir que les engrenages puissent supporter les niveaux de couple souhaités.
- Lubrification: Une lubrification adéquate est essentielle pour réduire le frottement, l'usure et la génération de chaleur dans les applications d'engrenages coniques à couple élevé. Une lubrification suffisante permet de maintenir un film lubrifiant entre les dents, minimisant ainsi le contact métal sur métal et les pertes associées. Le type de lubrifiant, sa viscosité et la fréquence de remplissage doivent être choisis en fonction du couple et des conditions de fonctionnement afin de garantir une lubrification efficace et de minimiser l'usure des engrenages.
- Taille et rapport de transmission : La taille des engrenages coniques et le rapport de transmission influencent leur capacité à supporter un couple élevé. Les engrenages de plus grande taille présentent généralement une plus grande résistance des dents et une capacité de charge supérieure, ce qui les rend plus adaptés aux applications à couple élevé. Le rapport de transmission doit également être pris en compte afin de garantir son adéquation à la transmission de couple souhaitée et d'éviter les contraintes excessives sur les engrenages.
- Conditions de fonctionnement : Les conditions de fonctionnement, notamment la vitesse, la température et les chocs, doivent être prises en compte pour déterminer l'adéquation des engrenages coniques aux applications à couple élevé. Les vitesses élevées et les températures de fonctionnement extrêmes peuvent affecter les propriétés des matériaux des engrenages, les performances de lubrification et le rendement global du système d'engrenages. Un refroidissement adéquat, une régulation de la température et des mesures de protection des engrenages doivent être mis en œuvre pour garantir un fonctionnement fiable sous des conditions de couple élevé.
En tenant compte de ces facteurs et en concevant correctement le système d'engrenages coniques, il est possible d'utiliser efficacement ces engrenages dans des applications à couple élevé. Toutefois, il est essentiel de consulter des ingénieurs expérimentés et de réaliser des analyses et des essais approfondis afin de garantir que les engrenages peuvent supporter les exigences de couple spécifiques de l'application.
Quels sont les aspects environnementaux à prendre en compte lors de l'utilisation d'engrenages coniques ?
L'utilisation d'engrenages coniques implique de prendre en compte plusieurs aspects environnementaux. Ces aspects concernent notamment le choix des matériaux, la lubrification, le bruit généré et la gestion des déchets. Voici une explication détaillée :
1. Sélection des matériaux : Le choix des matériaux pour les engrenages coniques peut avoir des conséquences environnementales. Opter pour des matériaux écologiques, tels que des matériaux recyclables ou biodégradables, contribue à réduire l'impact environnemental. De plus, la sélection de matériaux peu toxiques ou présentant des propriétés non dangereuses favorise des pratiques de manipulation et d'élimination plus sûres.
2. Lubrification: Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement des engrenages coniques. Cependant, le choix et l'utilisation des lubrifiants peuvent avoir des conséquences environnementales. Il est conseillé d'opter pour des lubrifiants respectueux de l'environnement, tels que les lubrifiants biodégradables ou non toxiques, afin de minimiser les risques de contamination en cas de fuites ou de déversements. Par ailleurs, la mise en œuvre de bonnes pratiques de gestion des lubrifiants, comme leur confinement et leur recyclage, contribue à réduire la pollution environnementale.
3. Génération de bruit : Les engrenages coniques peuvent générer du bruit en fonctionnement, ce qui peut avoir des conséquences environnementales, notamment dans les zones ou les lieux de travail sensibles au bruit. Un bruit excessif peut contribuer à la pollution sonore et affecter le bien-être des personnes vivant à proximité. La mise en œuvre de mesures de réduction du bruit, telles que l'utilisation de matériaux insonorisants, l'optimisation de la conception des engrenages pour un fonctionnement plus silencieux et l'application de bonnes pratiques d'entretien, peut contribuer à minimiser la pollution sonore.
4. Efficacité énergétique : Les engrenages coniques font partie des systèmes de transmission de puissance qui consomment de l'énergie. La prise en compte de l'efficacité énergétique lors de la conception et du fonctionnement des systèmes d'engrenages contribue à réduire la consommation d'énergie et l'impact environnemental. Ceci peut être réalisé en optimisant la conception des engrenages pour un rendement accru, en réduisant les pertes par frottement grâce à une lubrification et des traitements de surface appropriés, et en mettant en œuvre des systèmes de transmission de puissance efficaces.
5. Gestion des déchets : Les procédés de fabrication et de maintenance des engrenages coniques peuvent générer des déchets, tels que des copeaux de métal, des résidus de lubrifiant ou des engrenages usés. Une gestion appropriée des déchets, incluant le recyclage et l'élimination, est essentielle pour minimiser l'impact environnemental. Le recyclage des matériaux lorsque cela est possible et l'élimination adéquate des déchets dangereux ou toxiques sont des mesures importantes pour réduire la pollution environnementale.
6. Analyse du cycle de vie : La réalisation d'une analyse du cycle de vie (ACV) des engrenages coniques permet de comprendre pleinement leur impact environnemental. L'ACV prend en compte les implications environnementales liées à l'ensemble du cycle de vie des engrenages, depuis l'extraction des matières premières jusqu'à leur élimination en fin de vie, en passant par la fabrication et l'utilisation. Cette évaluation contribue à identifier les axes d'amélioration et oriente la prise de décision vers des pratiques plus durables.
En tenant compte de ces facteurs environnementaux, les fabricants, les ingénieurs et les utilisateurs d'engrenages coniques peuvent faire des choix éclairés afin de minimiser l'impact environnemental lié à leur production, leur utilisation et leur mise au rebut. La mise en œuvre de pratiques durables et le respect des réglementations et normes environnementales contribuent à une utilisation plus écologique et plus durable des engrenages coniques.
Comment choisir la taille d'engrenage conique adaptée à votre application ?
Choisir la bonne taille d'engrenage conique pour votre application implique de prendre en compte divers facteurs tels que les exigences de charge, les rapports de vitesse, la géométrie des dents et le choix du matériau. Voici une explication détaillée des éléments à considérer pour choisir la bonne taille d'engrenage conique :
- Exigences de charge : Déterminez les besoins en couple et en puissance de votre application. Cela implique de comprendre les conditions de charge, notamment l'amplitude et la direction des forces appliquées. Calculez la capacité de couple requise de l'engrenage conique en fonction de la charge et des conditions de fonctionnement prévues.
- Rapports de vitesse : Déterminez les rapports de vitesse souhaités entre les arbres d'entrée et de sortie. Les engrenages coniques sont souvent utilisés pour transmettre un mouvement de rotation à différentes vitesses. Calculez le rapport de réduction nécessaire pour obtenir la vitesse de sortie souhaitée et sélectionnez des engrenages coniques avec un nombre de dents approprié.
- Géométrie des dents : Considérez la géométrie des dents des engrenages coniques. Les engrenages coniques droits et les engrenages coniques hélicoïdaux présentent des profils de dents et des caractéristiques d'engrènement différents. Évaluez l'impact de la géométrie des dents sur des facteurs tels que le bruit, les vibrations, la régularité de fonctionnement et la capacité de charge. Choisissez le profil de dent le mieux adapté aux exigences spécifiques de votre application.
- Sélection des matériaux : Il convient de prendre en compte les propriétés des matériaux des engrenages coniques. Ces matériaux doivent présenter une résistance mécanique, une durabilité et une résistance à l'usure et à la fatigue suffisantes. Parmi les matériaux couramment utilisés pour les engrenages coniques, on trouve les alliages d'acier, la fonte et les alliages non ferreux. Le choix du matériau doit se fonder sur des facteurs tels que les charges requises, les conditions de fonctionnement (par exemple, la température et l'humidité) et les normes ou réglementations industrielles en vigueur.
- Taille et dimensions : Tenez compte des dimensions physiques des engrenages coniques. Évaluez l'espace disponible et le dégagement nécessaire pour garantir un montage et un alignement corrects. Prenez en considération des facteurs tels que le diamètre de l'engrenage, la largeur de la face et le diamètre d'alésage de l'arbre. Assurez-vous que les engrenages coniques sélectionnés peuvent être montés et engrenés correctement avec les engrenages correspondants.
- Considérations relatives à la fabrication et aux coûts : Tenez compte des contraintes et considérations de fabrication spécifiques. Considérez des facteurs tels que les méthodes de fabrication des engrenages (par exemple, la taille, le façonnage, le forgeage), la disponibilité des dimensions standard ou des options de fabrication sur mesure, et les coûts associés. Équilibrez les performances requises par votre application avec le budget disponible et la faisabilité de la fabrication.
Il est souvent judicieux de consulter des fabricants d'engrenages, des ingénieurs ou des experts du secteur pour choisir les engrenages coniques les mieux adaptés à votre application. Ils peuvent vous conseiller sur la conception des engrenages, le choix des matériaux et l'analyse des performances afin de vous aider à sélectionner l'engrenage conique de la taille appropriée à vos besoins.
En résumé, le choix d'un engrenage conique adapté dépend de plusieurs facteurs, tels que les charges requises, les rapports de vitesse, la géométrie des dents, le matériau, les dimensions et les contraintes de fabrication. La prise en compte de ces éléments garantit que l'engrenage conique sélectionné convient à votre application et assure une transmission de puissance fiable et efficace.
Édité par Dream le 15 mai 2024
