Descripción del Producto
1.PDescripción del producto
Eje de engranaje, eje de engranaje en espiga, engranaje cónico, eje excéntrico utilizado principalmente en motores de embarcaciones y engranajes internos de ventiladores.
1.1. Procesamiento de engranajes cónicos y ejes de piñón
Dibujo de engranajes—Modelado de simulación—Realización de modelo de fundición—Fundición—Detección primaria—Mecanizado de desbaste—Endurecimiento por templado—Mecanizado de semiacabado—Forjado—Temple de la superficie de los dientes—Rectificado de engranajes—Carburación de la superficie de los engranajes—Inspección—Aceite antioxidante en aerosol—Paquete—Entrega
Dibujo del eje del engranaje VERIFICACIÓN, fabricación del molde de forja, verificación de inspección de calidad del molde de forja, procesamiento de la máquina, verificación de tamaño\dureza\acabado de la superficie y otros parámetros técnicos en el dibujo.
2.2. Paquete de engranajes cónicos
Rocíe aceite antioxidante en el eje del engranaje de espiga, envuelva un paño impermeable alrededor del eje del engranaje para reductor, prepare el paquete según la forma y el peso del eje para elegir un marco de acero, un soporte de acero o una caja de madera, etc.
1.3. Eje de piñón personalizado OEM
Suministramos SERVICIO OEM, eje de engranaje de espiga personalizado con módulo grande, más de 1 tonelada de peso, más de 3 m de longitud, 42CrMo/35CrMo o el material de eje de engranaje requerido especificado.
2.PInformación técnica del producto.
| Módulo | metro | Rango: 5~70 |
| Número de dientes del engranaje | z | Parámetros técnicos del OEM según plano |
| Altura de los dientes | H | Parámetros técnicos del OEM según plano |
| Grosor de los dientes | S | Parámetros técnicos del OEM según plano |
| Paso de dientes | PAG | Parámetros técnicos del OEM según plano |
| Adenda dental | Ja | Parámetros técnicos del OEM según plano |
| Dedendum del diente | Alta frecuencia | Parámetros técnicos del OEM según plano |
| Altura de trabajo | él | Parámetros técnicos del OEM según plano |
| Espacio libre inferior | do | Parámetros técnicos del OEM según plano |
| Ángulo de presión | alfa | Parámetros técnicos del OEM según plano |
| Ángulo de hélice, | Parámetros técnicos del OEM según plano | |
| Dureza superficial | CDH | Rango: HRC 50 ~ HRC 63 (Enfriamiento) |
| Dureza: | media pensión | Rango: HB150~HB280; Endurecimiento/Revenido/Superficie del diente endurecida |
| Acabado superficial | Rango: Ra1.6~Ra3.2 | |
| Rugosidad de la superficie del diente | Real academia de bellas artes | Rango: ≥0,4 |
| Grado de precisión de engranajes | Rango de calificaciones: 5-6-7-8-9 (ISO 1328) | |
| Diámetro | D | Alcance: 1 m ~ 16 m |
| Peso | kilogramo | Rango: Mín. 100 kg ~ Máx. 80 toneladas Pieza única |
| Posición de la marcha | Engranaje interno/externo | |
| Forma de la porción dentada | Engranaje recto/cónico/espiral/helicoidal/recto | |
| Forma del eje | Eje de engranaje de espiga / Eje de engranaje / Eje excéntrico / Engranaje recto / Engranaje de corona / Rueda dentada | |
| Material | Forja/ Fundición |
Forja/Fundición 45/42CrMo/40Cr o OEM |
| Método de fabricación | Engranaje cortado | |
| Fresado de dientes de engranajes | √ | |
| Rectificado de dientes de engranajes | √ | |
| Tratamiento térmico | Temple/Cementación | |
| chorro de arena | Nulo | |
| Pruebas | UT\MT | |
| Marca | TÓTEM/OEM | |
| Solicitud | Caja de cambios, reductor, Petróleo, cemento, minería, metalurgia, etc. Generador eólico, reductor de molino vertical, engranaje helicoidal de plataforma petrolífera, eje de engranaje de bomba de lodo de petróleo |
|
| Paquete de transporte | Paquete de exportación (caja de madera, marco de acero, etc.) | |
| Origen | Porcelana | |
| Código HS | 8483409000 |
Lista de comparación de materiales
| COMPARACIÓN DE GRADOS DEL CÓDIGO DE ACERO | |||||
| CHINA/GB | ISO | GOST | ASTM | JIS | ESTRUENDO |
| 45 | C45E4 | 45 | 1045 | S45C | CK45 |
| 40Cr | 41Cr4 | 40X | 5140 | SCr440 | 41Cr4 |
| 20CrMo | 18CrMo4 | 20ХМ | 4118 | SCM22 | 25CrMo4 |
| 42CrMo | 42CrMo4 | 38XM | 4140 | SCM440 | 42CrMo4 |
| 20CrMnTi | 18XGT | SMK22 | |||
| 20Cr2Ni4 | 20X2H4A | ||||
| 20CrNiMo | 20CrNiMo2 | 20XHM | 8720 | SNCM220 | 21NiCrMo2 |
| 40CrNiMoA | 40XH2MA/ 40XHMA |
4340 | SNCM439 | 40NiCrMo6/ 36NiCrMo4 |
|
| 20CrNi2Mo | 20NiCrMo7 | 20XH2MA | 4320 | SNCM420 | |
3.TServicio de otem
CHINAMFG Machinery se especializa en el suministro de ejes de engranajes, ejes excéntricos, engranajes de espiga, engranajes cónicos, engranajes internos y otras piezas para dispositivos y equipos de transmisión (reductores y controladores industriales de gran tamaño). Estos se utilizan principalmente en los sectores de instalaciones portuarias, cemento, minería, metalurgia, etc. Hemos invertido en varias plantas de procesamiento de maquinaria, forja y fundición, y nos apoyamos en esta sólida y confiable red de proveedores de alta calidad para que nuestros clientes estén tranquilos.
Filosofía TOTEM: Calidad-N°1, Integridad-N°1, Servicio-N°1
Vendedor en línea disponible las 24 horas. Garantía de respuesta rápida y positiva. Transportista experimentado y profesional. Registro de garantía de transporte.
4.Acerca de TOTEM
1. Taller y fuerza de procesamiento
2. Instalaciones de prueba
3. Inspección del cliente y envío
5. CContáctenos
ZheJiang CHINAMFG Maquinaria Co., Ltd.
Facebook: Tótem ZheJiang
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| Solicitud: | Motor, motocicleta, maquinaria, marina, cemento |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Posición de marcha: | Interno/Externo |
| Método de fabricación: | Equipo de fundición |
| Forma de la porción dentada: | Rueda cónica |
| Material: | Acero fundido |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Son los engranajes cónicos adecuados para aplicaciones de alto par?
Los engranajes cónicos pueden ser adecuados para aplicaciones de alto par, dependiendo de diversos factores, como el diseño específico, la selección del material y la ingeniería de aplicación adecuada. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
Los engranajes cónicos son conocidos por su capacidad para transmitir potencia entre ejes que se intersecan en diferentes ángulos. Pueden soportar cargas de par significativas y se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren transmisión de alto par. Sin embargo, su idoneidad para aplicaciones de alto par depende de los siguientes factores:
- Diseño: El diseño de los engranajes cónicos es crucial para su capacidad de manejar pares elevados. Factores como el perfil, el tamaño y la geometría de los dientes influyen en la capacidad de carga y la transmisión de par. Los engranajes cónicos con diseños robustos y optimizados, con perfiles y engranajes adecuados, pueden manejar eficazmente aplicaciones de par elevado.
- Selección de materiales: La elección de materiales para engranajes cónicos es crucial en aplicaciones de alto par. Los engranajes deben fabricarse con materiales de alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste para soportar las fuerzas y tensiones que implica la transmisión de un alto par. Entre los materiales comunes para engranajes cónicos se incluyen aceros aleados, aceros de cementación y aleaciones especiales. La selección del material debe considerar los requisitos específicos de par, las condiciones de operación y las cargas previstas para garantizar que los engranajes puedan soportar los niveles de par deseados.
- Lubricación: Una lubricación adecuada es esencial para reducir la fricción, el desgaste y la generación de calor en aplicaciones de engranajes cónicos de alto par. Una lubricación adecuada ayuda a mantener una película lubricante entre los dientes del engranaje, minimizando el contacto metal con metal y las pérdidas asociadas. El tipo de lubricante, la viscosidad y el programa de reposición deben seleccionarse en función del par y las condiciones de operación para garantizar una lubricación eficaz y minimizar el desgaste del engranaje.
- Tamaño y relación de engranajes: El tamaño de los engranajes cónicos y la relación de transmisión pueden influir en su capacidad de manejo de par. Los engranajes más grandes suelen tener mayor resistencia en los dientes y mayor capacidad de carga, lo que los hace más adecuados para aplicaciones de alto par. También debe considerarse la relación de transmisión para garantizar que sea adecuada para la transmisión de par deseada y evitar cargas excesivas en los engranajes.
- Condiciones de funcionamiento: Las condiciones de operación, incluyendo la velocidad, la temperatura y las cargas de impacto, deben tenerse en cuenta al determinar la idoneidad de los engranajes cónicos para aplicaciones de alto par. Las velocidades más altas y las temperaturas de operación extremas pueden afectar las propiedades del material del engranaje, el rendimiento de la lubricación y la eficiencia general del sistema de engranajes. Se deben implementar medidas adecuadas de refrigeración, control de temperatura y protección de los engranajes para mantener un rendimiento fiable en condiciones de alto par.
Al considerar estos factores y diseñar adecuadamente el sistema de engranajes cónicos, es posible utilizarlos eficazmente en aplicaciones de alto par. Sin embargo, es fundamental consultar con ingenieros experimentados y realizar análisis y pruebas exhaustivos para garantizar que los engranajes puedan soportar los requisitos de par específicos de la aplicación.
¿Cuáles son las consideraciones medioambientales al utilizar engranajes cónicos?
Al utilizar engranajes cónicos, se deben tener en cuenta diversas consideraciones ambientales, como la selección de materiales, la lubricación, la generación de ruido y la gestión de residuos. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Selección de materiales: La elección de materiales para engranajes cónicos puede tener implicaciones ambientales. Optar por materiales respetuosos con el medio ambiente, como materiales reciclables o biodegradables, puede ayudar a reducir el impacto ambiental. Además, seleccionar materiales con baja toxicidad o propiedades peligrosas contribuye a prácticas de manipulación y eliminación más seguras.
2. Lubricación: Una lubricación adecuada es esencial para el funcionamiento eficiente de los engranajes cónicos. Sin embargo, la elección y el uso de lubricantes pueden tener consecuencias ambientales. Es recomendable seleccionar lubricantes ecológicos, como los biodegradables o no tóxicos, para minimizar el riesgo de contaminación en caso de fugas o derrames. Además, la implementación de prácticas eficaces de gestión de lubricantes, como la contención y el reciclaje adecuados, ayuda a reducir la contaminación ambiental.
3. Generación de ruido: Los engranajes cónicos pueden generar ruido durante su funcionamiento, lo cual puede tener consecuencias ambientales, especialmente en zonas o lugares de trabajo sensibles al ruido. El ruido excesivo puede contribuir a la contaminación acústica y afectar el bienestar de las personas en las inmediaciones. Implementar medidas de reducción de ruido, como el uso de materiales insonorizantes, la optimización del diseño de los engranajes para un funcionamiento más silencioso y la implementación de prácticas de mantenimiento adecuadas, puede ayudar a minimizar la contaminación acústica.
4. Eficiencia energética: Los engranajes cónicos forman parte de sistemas de transmisión de potencia que consumen energía. Considerar la eficiencia energética en el diseño y la operación de sistemas de engranajes puede contribuir a reducir el consumo de energía y el impacto ambiental. Esto se puede lograr optimizando el diseño de los engranajes para lograr una mayor eficiencia, reduciendo las pérdidas por fricción mediante una lubricación y tratamientos superficiales adecuados, e implementando sistemas de transmisión de potencia eficientes.
5. Gestión de residuos: Los procesos de fabricación y mantenimiento de engranajes cónicos pueden generar residuos, como virutas de metal, residuos de lubricante o engranajes desgastados. Una gestión adecuada de residuos, incluyendo el reciclaje y la eliminación, es crucial para minimizar el impacto ambiental. Reciclar materiales siempre que sea posible y garantizar la correcta eliminación de residuos peligrosos o tóxicos son consideraciones importantes para reducir la contaminación ambiental.
6. Evaluación del ciclo de vida: Realizar un análisis del ciclo de vida (ACV) de engranajes cónicos permite comprender a fondo su impacto ambiental. El ACV considera las implicaciones ambientales asociadas a todo el ciclo de vida de los engranajes, incluyendo la extracción de materias primas, la fabricación, el uso y la eliminación al final de su vida útil. Esta evaluación ayuda a identificar áreas de mejora y orienta la toma de decisiones hacia prácticas más sostenibles.
Al considerar estos factores ambientales, los fabricantes, ingenieros y usuarios de engranajes cónicos pueden tomar decisiones responsables para minimizar el impacto ambiental asociado con su producción, operación y eliminación. La implementación de prácticas sostenibles y el cumplimiento de las regulaciones y estándares ambientales contribuyen a un uso más ecológico y sostenible de los engranajes cónicos.
¿Cómo elegir el engranaje cónico del tamaño adecuado para su aplicación?
Elegir el tamaño adecuado del engranaje cónico para su aplicación implica considerar diversos factores, como los requisitos de carga, las relaciones de velocidad, la geometría de los dientes y la selección del material. A continuación, se detallan los factores a considerar para seleccionar el tamaño adecuado del engranaje cónico:
- Requisitos de carga: Determine los requisitos de par y potencia de su aplicación. Esto implica comprender las condiciones de carga, incluyendo la magnitud y dirección de las fuerzas aplicadas. Calcule la capacidad de par requerida del engranaje cónico según la carga prevista y las condiciones de funcionamiento.
- Relaciones de velocidad: Determine las relaciones de velocidad deseadas entre los ejes de entrada y salida. Los engranajes cónicos se utilizan a menudo para transmitir movimiento rotatorio a diferentes velocidades. Calcule la relación de transmisión necesaria para alcanzar la velocidad de salida deseada y seleccione engranajes cónicos con el número de dientes adecuado para lograr la relación deseada.
- Geometría del diente: Considere la geometría de los dientes de los engranajes cónicos. Los engranajes cónicos rectos y los engranajes cónicos espirales tienen diferentes perfiles de dientes y características de engrane. Evalúe el impacto de la geometría de los dientes en factores como el ruido, la vibración, la suavidad de funcionamiento y la capacidad de carga. Elija el perfil de diente que mejor se adapte a los requisitos específicos de su aplicación.
- Selección de materiales: Considere las propiedades del material de los engranajes cónicos. El material debe tener suficiente resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste y la fatiga. Los materiales comunes para engranajes cónicos incluyen aleaciones de acero, hierro fundido y aleaciones no ferrosas. La selección del material debe basarse en factores como los requisitos de carga, las condiciones de operación (p. ej., temperatura, humedad) y las normas o regulaciones específicas de la industria.
- Tamaño y dimensiones: Considere el tamaño y las dimensiones de los engranajes cónicos. Evalúe el espacio disponible y la holgura en su aplicación para asegurar un ajuste y una alineación correctos de los engranajes. Considere factores como el diámetro del engranaje, el ancho de la cara y el diámetro del orificio del eje. Asegúrese de que los engranajes cónicos seleccionados puedan montarse y engranar correctamente con los engranajes correspondientes.
- Consideraciones de fabricación y costos: Tenga en cuenta cualquier consideración o restricción específica de fabricación. Considere factores como los métodos de fabricación de engranajes (p. ej., corte, conformado, forjado), la disponibilidad de tamaños de engranajes estándar u opciones de fabricación a medida, y los costos asociados. Encuentre el equilibrio entre los requisitos de rendimiento de su aplicación, el presupuesto disponible y la viabilidad de fabricación.
A menudo resulta beneficioso consultar con fabricantes de engranajes, ingenieros o expertos de la industria para garantizar la selección adecuada de engranajes cónicos para su aplicación específica. Pueden brindarle orientación sobre el diseño de engranajes, la selección de materiales y el análisis de rendimiento para ayudarle a elegir el tamaño correcto de engranaje cónico que se ajuste a sus necesidades.
En resumen, elegir el tamaño correcto del engranaje cónico implica considerar factores como los requisitos de carga, las relaciones de velocidad, la geometría de los dientes, la selección del material, el tamaño y las dimensiones, y consideraciones de fabricación. Considerar estos factores ayudará a garantizar que el engranaje cónico seleccionado sea adecuado para su aplicación, proporcionando una transmisión de potencia fiable y eficiente.
editor por Dream 2024-05-15
