Motore elettrico per traina cinese da 42 mm, 12 volt, 24 volt, motore a corrente continua, albero motore a spazzole a magnete permanente, calcolatore del rapporto di trasmissione

Descrizione della merce

Fondata nel 1994, la HangZhou BG Motor Manufacturing è un'azienda specializzata nella produzione di motori brushless DC, motori a spazzole DC, motori epicicloidali, motori a vite senza fine, motori universali e motori AC. Disponiamo di uno stabilimento di 6000 metri quadrati, numerosi brevetti e vantiamo capacità di progettazione e sviluppo indipendenti, oltre a una solida competenza tecnica, con una produzione annua di oltre 1 milione di unità. Fin dalla sua fondazione, BG Motor si è concentrata sulla fornitura di soluzioni complete per motori. Produciamo e progettiamo motori, offriamo servizi personalizzati, rispondiamo tempestivamente alle esigenze dei clienti e li supportiamo attivamente nella risoluzione dei problemi. I nostri motori vengono esportati in 20 paesi, tra cui Stati Uniti, Germania, Italia, Regno Unito, Polonia, Slovenia, Svizzera, Svezia, Singapore, Corea del Sud, ecc.
Il nostro fondatore, il signor Sun, vanta oltre 40 anni di esperienza nell'ingegneria dei motori, e i nostri altri ingegneri hanno più di quindici anni di esperienza, mentre i nostri 601 dipendenti hanno più di 10 anni di esperienza, e possiamo garantirvi che la qualità dei nostri motori è di prim'ordine.
I prodotti includono AGV, robot sottomarini, robot, attrezzature per il cucito, automobili, apparecchiature sanitarie, porte computerizzate, strumenti di sollevamento, prodotti industriali e dispongono di un vasto assortimento di programmi.
Puntiamo alla massima qualità in ogni soluzione offerta da CZPT, e siamo un produttore modesto e innovativo.
La nostra visione: viaggiare per il mondo e migliorare la qualità della vita!

D:1. Che varietà di motori potete offrire?

A: Attualmente produciamo principalmente motori CC senza spazzole, motori CC con spazzole, motori CA e motori universali. La potenza di questi motori è notevolmente inferiore a 5000 W e il loro diametro non supera i 200 mm.

D:2. Potete inviarmi un listino prezzi?

R: Tutti i nostri motori sono realizzati su misura in base a diverse esigenze, come durata, rumorosità, tensione, tipo di albero e così via. Il prezzo varia anche in base alla quantità annua. Pertanto, è difficile per noi fornire un listino prezzi. Se ci comunicate le vostre esigenze specifiche e la quantità annua, vedremo cosa possiamo fare.

D:3. Posso avere dei campioni?

R: Dipende. Se si tratta solo di un numero limitato di campioni per uso individuale o alternativo, temo che sarà difficile per noi fornirli, semplicemente perché tutti i nostri motori sono realizzati su misura e non abbiamo scorte disponibili se non ci sono ulteriori richieste. Se si tratta solo di test di campionamento prima dell'acquisto formale e il nostro MOQ, il prezzo e le altre condizioni sono appropriati, potremmo essere lieti di fornire dei campioni.

D4: Potete fornire servizi OEM o ODM?

A: Certamente, offriamo sia servizi OEM che ODM. Il nostro reparto di ricerca e sviluppo, composto da esperti, è in grado di fornirvi soluzioni professionali.

D5: Posso visitare la vostra unità produttiva prima di ordinare?

A: Benvenuti a visitare il nostro stabilimento di produzione, saremmo lieti di avere l'opportunità di conoscerci meglio.

D:6. Qual è il tempo di consegna previsto per un ordine normale?

A: Per gli ordini, il tempo di consegna standard è di quindici-venti giorni, ma può variare a seconda del modello, dell'intervallo di produzione e della quantità.

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Come progettare un ingranaggio cilindrico forgiato

Prima di iniziare a progettare il tuo ingranaggio cilindrico, devi comprenderne i componenti principali. Tra questi ci sono forgiatura, chiavetta, scanalatura, vite di fermo e altri tipi. Comprendere le differenze tra questi tipi di ingranaggi cilindrici è essenziale per prendere una decisione informata. Per saperne di più, continua a leggere. Inoltre, non esitare a contattarmi per assistenza! Di seguito sono elencati alcuni suggerimenti e trucchi utili per progettare un ingranaggio cilindrico. Speriamo che ti aiutino a progettare l'ingranaggio cilindrico dei tuoi sogni.

Forgiatura di ingranaggi cilindrici

La forgiatura degli ingranaggi cilindrici è uno dei processi più importanti per i componenti delle trasmissioni automobilistiche. Il processo di produzione è complesso e prevede diverse fasi, come la sferoidizzazione del grezzo, la forgiatura a caldo, la ricottura, la fosfatazione e la saponificazione. Il materiale utilizzato per gli ingranaggi cilindrici è tipicamente 20CrMnTi. Il processo viene completato applicando un metodo di formatura per estrusione continua con stampi progettati per la lunghezza della fascia di dimensionamento L e lo spessore dell'angolo di divisione T.
Il processo di forgiatura degli ingranaggi cilindrici può anche utilizzare il poliacetale (POM), una plastica resistente comunemente utilizzata per la produzione di ingranaggi. Questo materiale è facile da modellare e modellare e, dopo l'indurimento, è estremamente rigido e resistente all'abrasione. Per gli ingranaggi cilindrici vengono utilizzati diversi metalli e leghe, tra cui acciaio forgiato, acciaio inossidabile e alluminio. Di seguito sono elencati i diversi tipi di materiali utilizzati nella produzione di ingranaggi e i loro vantaggi e svantaggi.
La dimensione dei denti di un ingranaggio cilindrico si misura in moduli, o m. Ogni numero rappresenta il numero di denti dell'ingranaggio. All'aumentare del numero di denti, aumenta anche la sua dimensione. In generale, maggiore è il numero di denti, maggiore è il modulo. Un ingranaggio ad alto modulo ha un angolo di pressione elevato. È inoltre importante ricordare che gli ingranaggi cilindrici devono avere lo stesso modulo degli ingranaggi che vengono utilizzati per azionare.

Ingranaggi cilindrici con vite di regolazione

Un'industria moderna non può funzionare senza ingranaggi cilindrici con vite di fermo. Questi ingranaggi sono altamente efficienti e ampiamente utilizzati in una varietà di applicazioni. La loro progettazione prevede il calcolo di velocità e coppia, entrambi fattori critici. Il modello MEP, ad esempio, considera la rigidità variabile di una coppia di denti lungo il suo percorso. I risultati vengono utilizzati per determinare il tipo di ingranaggio cilindrico richiesto. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per la scelta di un ingranaggio cilindrico:
Tipo A. Questo tipo di ingranaggio non ha un mozzo. L'ingranaggio stesso è piatto con un piccolo foro al centro. Gli ingranaggi con vite di fermo sono più comunemente utilizzati per applicazioni leggere senza carichi. Lo spessore del metallo può variare da 0,25 mm a 3 mm. Gli ingranaggi con vite di fermo sono utilizzati anche per macchine di grandi dimensioni che devono essere resistenti e durevoli. Questo articolo fornisce un'introduzione ai diversi tipi di ingranaggi cilindrici e alle loro differenze.
Mozzo a perno. Gli ingranaggi cilindrici con mozzo a perno utilizzano una vite di fissaggio per fissare il perno. Questi ingranaggi sono spesso collegati a un albero tramite spine di centraggio, perni elastici o perni a rulli. Il perno viene forato con un diametro preciso per adattarsi all'interno dell'ingranaggio, in modo che non si allenti. Gli ingranaggi cilindrici con mozzo a perno presentano tolleranze elevate, poiché il foro non è sufficientemente grande per afferrare completamente l'albero. Questo tipo di ingranaggio è generalmente il più costoso dei tre.

Ingranaggi cilindrici con sede per chiavetta

Nell'industria moderna odierna, le trasmissioni a ingranaggi cilindrici sono ampiamente utilizzate per trasferire potenza. Questi tipi di trasmissioni offrono un'eccellente efficienza, ma possono essere soggette a perdite di potenza. Queste perdite devono essere stimate durante il processo di progettazione. Un componente chiave di questa analisi è il calcolo dell'area di contatto (2b) della coppia di ingranaggi. Tuttavia, questo valore non è necessariamente applicabile a tutti gli ingranaggi cilindrici. Ecco alcuni esempi di come calcolare quest'area. (Vedi Figura 2)
Gli ingranaggi cilindrici sono caratterizzati da denti paralleli agli alberi e all'asse, e una velocità primitiva fino a 25 m/s è considerata elevata. Inoltre, sono più efficienti degli ingranaggi elicoidali delle stesse dimensioni. A differenza degli ingranaggi elicoidali, gli ingranaggi cilindrici sono generalmente considerati ingranaggi positivi. Sono spesso utilizzati per applicazioni in cui il controllo del rumore non è un problema. La simmetria degli ingranaggi cilindrici li rende particolarmente adatti per applicazioni in cui è richiesta una velocità costante.
Oltre a utilizzare un ingranaggio cilindrico elicoidale per la trasmissione, l'ingranaggio può anche avere una forma dei denti standard. A differenza degli ingranaggi elicoidali, gli ingranaggi cilindrici con forma dei denti a evolvente hanno radici spesse, che impediscono l'usura dei denti. Questi ingranaggi sono facilmente realizzabili con utensili di produzione convenzionali. La forma a evolvente è la scelta ideale per la produzione su piccola scala ed è uno dei tipi di ingranaggi cilindrici più diffusi.

Ingranaggi cilindrici scanalati

Quando si considerano i tipi di ingranaggi cilindrici utilizzati, è importante notare le differenze tra i due. Un ingranaggio cilindrico, chiamato anche ingranaggio evolvente, genera coppia e regola la velocità. È più comune nei motori delle automobili, ma viene utilizzato anche negli elettrodomestici di uso quotidiano. Tuttavia, uno degli svantaggi più significativi degli ingranaggi cilindrici è la loro rumorosità. Poiché gli ingranaggi cilindrici ingranano un solo dente alla volta, creano un'elevata quantità di stress e rumore, rendendoli inadatti all'uso quotidiano.
Il grafico di distribuzione delle sollecitazioni da contatto rappresenta l'area del fianco di ciascun dente dell'ingranaggio e la distanza sia in direzione assiale che in direzione del profilo. Un'area di contatto elevata si trova verso il centro dell'ingranaggio, a causa della microgeometria dell'ingranaggio. Un valore di l positivo indica che non vi è alcun disallineamento dei denti scanalati sull'interfaccia con l'elica. Il contrario è vero per valori di l negativi.
Utilizzando una tecnica di limite superiore, Abdul e Dean hanno studiato la forgiatura di ingranaggi cilindrici. Hanno ipotizzato che il profilo del dente fosse una linea retta. Hanno anche esaminato la pressione di forgiatura adimensionale di una scanalatura. Gli ingranaggi cilindrici scanalati sono comunemente utilizzati in motori, riduttori e trapani. La resistenza di ingranaggi cilindrici e scanalati dipende principalmente dal loro raggio e dal diametro del dente.
Ingranaggi cilindrici in acciaio inossidabile SUS303 e SUS304

Gli ingranaggi cilindrici in acciaio inossidabile vengono prodotti utilizzando tecniche diverse, che dipendono dal materiale e dall'applicazione. Il processo più comune utilizzato per la loro produzione è il taglio. Altri processi prevedono la laminazione, la fusione e la forgiatura. Inoltre, gli ingranaggi cilindrici in plastica vengono prodotti mediante stampaggio a iniezione, a seconda della quantità di produzione richiesta. Gli ingranaggi cilindrici in acciaio inossidabile SUS303 e SUS304 possono essere realizzati utilizzando una varietà di materiali, tra cui acciaio al carbonio strutturale S45C, ghisa grigia FC200, metallo non ferroso C3604, plastica ingegneristica MC901 e acciaio inossidabile.
Le differenze tra gli ingranaggi cilindrici in acciaio inossidabile 304 e 303 risiedono nella loro composizione. I due tipi di acciaio inossidabile condividono un design comune, ma hanno composizioni chimiche diverse. Cina e Giappone utilizzano le sigle SUS304 e SUS303, che si riferiscono ai loro diversi gradi di composizione. Come per la maggior parte dei tipi di acciaio inossidabile, i due diversi gradi sono realizzati per essere utilizzati in applicazioni industriali, come ingranaggi planetari e ingranaggi cilindrici.

Ingranaggi cilindrici in acciaio inossidabile

Ci sono diversi aspetti da considerare in un ingranaggio cilindrico in acciaio inossidabile, tra cui il passo diametrale, il numero di denti per unità di diametro e la velocità angolare dei denti. Tutti questi aspetti sono fondamentali per le prestazioni di un ingranaggio cilindrico e le corrette misurazioni dimensionali sono essenziali per la progettazione e la funzionalità di un ingranaggio cilindrico. Gli operatori del settore dovrebbero avere familiarità con i termini utilizzati per descrivere i componenti degli ingranaggi cilindrici, sia per garantire chiarezza in fase di produzione che negli ordini di acquisto.
Un ingranaggio cilindrico è un tipo di ingranaggio cilindrico di precisione con denti paralleli disposti su una corona. Viene utilizzato in varie applicazioni, come motori fuoribordo, argani, attrezzature edili, attrezzature per giardinaggio, turbine, pompe, centrifughe e una varietà di altre macchine. Un ingranaggio cilindrico è tipicamente realizzato in acciaio inossidabile e ha un'elevata durata. È il tipo di ingranaggio più comunemente utilizzato.
Gli ingranaggi cilindrici in acciaio inossidabile possono avere forme e dimensioni diverse. Gli ingranaggi cilindrici in acciaio inossidabile sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile SUS304 o SUS303, utilizzati per la loro maggiore lavorabilità. Questi ingranaggi vengono poi trattati termicamente con nitrurazione o induzione della superficie del dente. A differenza degli ingranaggi convenzionali, che necessitano di rettifica dei denti dopo il trattamento termico, gli ingranaggi cilindrici in acciaio inossidabile presentano un basso tasso di usura e un'elevata lavorabilità.

modificato da czh 2023-01-06