گیربکس کرم دنده ریخته گری فولادی سفارشی چین

شرح راهکار

قفسه پینیون تجهیزات ریخته گری فولادی سفارشی 

مشخصات سازمان:

شرکت ریخته‌گری هانگژو CZPT، با مسئولیت محدود در استان ژجیانگ چین واقع شده است. 
ما در این زمینه تخصص داشتیم ریخته‌گری تصمیم‌گیری سرمایه‌گذاری با سیلیکا سل با بیش از 20 سال سابقه و با مساحتی بالغ بر صد هزار متر مربع
با ۵۰۰ پرسنل.
روش مدیریت تولید و مدیریت کیفیت ما کاملاً مطابق با درخواست شماست. گواهینامه ISO 9001:2015، دارای گواهینامه از TUV Rheinland.

هونگ‌شنگ طیف گسترده‌ای از قطعات ریخته‌گری دقیق و ماشینکاری شده با کیفیت قابل توجه را از جنس فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی و فلزات آلیاژی تولید می‌کند. زمینه‌های اصلی شامل راه‌آهن با سرعت بالا، بخش خودرو، محصولات دریایی، ابزار مراقبت‌های بهداشتی،
equipment components, development hardware, pump and valve parts…and so on
 

مزایای ریخته‌گری فلزات ضد زنگ

ریخته‌گری‌های دقیق فولاد ضد زنگ در طیف گسترده‌ای از بخش‌های صنعت برای اهداف زیر استفاده می‌شوند:

• مقاومت در برابر خوردگی برجسته: کروم به عنوان یک عامل آلیاژی در فلز ضد زنگ استفاده می‌شود که به افزایش خواص ضد خوردگی آن کمک می‌کند. برخلاف کربن و فلزات آلیاژی، ریخته‌گری‌های فلز ضد زنگ به سطح نهایی بسیار کوچک یا بدون سطح اضافی نیاز دارند. به همین دلیل است که قطعات ریخته‌گری دقیق فولاد ضد زنگ در قطعات صنعتی مانند شیرآلات، پمپ‌ها و سایر قطعاتی که مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، استفاده می‌شوند.
• کیفیت قابل مشاهده فوق‌العادهکیفیت: ظاهر قابل مشاهده برای مناطق پرهزینه که به کیفیت قابل مشاهده بالایی نیاز دارند، امکان‌پذیر است.
• پرداخت‌های سطحی: 120 RMS یا بهتر به راحتی قابل دستیابی است.
•  
• نزدیک به مناطق با وضعیت خالصاز اجزای ماشین زمان با کارکرد طولانی مدت با استفاده از عناصر جامد تصمیم گیری سرمایه گذاری نزدیک وب دوری کنید.
• تلرانس‌های بسته: ±.005 اینچ برای هر اینچ، سطوح تلرانس قابل دستیابی است
•  

عملیات ثانویه و روش تصفیه ریخته‌گری‌های تصمیم‌گیری سرمایه‌گذاری که ما ارائه می‌دهیم

سوالات متداول: 

Q1: مدت زمان پرداخت ما چقدر است؟

پاسخ: T/T، پی پال. 

Q2: چگونه می توانیم برای شما نقل قول کنیم؟

الف: شما باید تمام نقشه‌های فنی خود را از جمله کیفیت مواد، تحمل، مشخصات مکانیکی، برای ما ایمیل کنید.

خانه‌ها، عملیات حرارتی، الزامات و بسیاری موارد دیگر. مهندسان متخصص ما ظرف 24 ساعت بررسی و برآورد هزینه را برای شما انجام خواهند داد. 

Q3: کدام راه حل معمولاً توسط شرکت شما پردازش می شود؟
الف) قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات، قطعات دریایی، آشپزخانه، قطعات کشاورزی.

Q4: کدام مواد اغلب استفاده می شوند؟
 الف) فولاد ضد زنگ. آلیاژ فلز، فولاد کربنی، آلومینیوم، مس.

Q5: کدام یک را می توانید کامل تهیه کنید؟
الف) سندبلاست، غلتاندن، پولیش، الکتروپولیش، پرداخت آینه‌ای، پوشش پودری، الکتروفورز، و غیره.

Q6: MOQ چیست؟
 الف) بر اساس محلول، استاندارد صد عدد.

Q7: آیا می توانیم نمونه ها را بسازیم؟
 الف: ارائه شده است، 15-20 روز برای نمونه برداری.

سوال ۸: برای زمان راهنما چطور؟
الف: معمولاً حدود 35 بار برای تولید انبوه، لطفاً در صورت سفارش فوری به ما اطلاع دهید.

###

###

###

###

###

###

###

###

انواع چرخ‌دنده‌های مخروطی

چرخ‌دنده‌های مخروطی در صنایع مختلفی استفاده می‌شوند. آن‌ها در بیل‌های مکانیکی چرخ‌دار، لایروب‌ها، تسمه‌های نقاله، محرک‌های آسیاب و انتقال ریلی استفاده می‌شوند. مارپیچ یا مورب زاویه‌دار چرخ‌دنده مخروطی می‌تواند آن را برای فضاهای محدود مناسب کند. همچنین در رباتیک و تکیه‌گاه‌های عمودی آسیاب‌های نورد استفاده می‌شود. می‌توانید از چرخ‌دنده‌های مخروطی در فرآیندهای فرآوری مواد غذایی استفاده کنید. برای اطلاعات بیشتر در مورد چرخ‌دنده‌های مخروطی، ادامه مطلب را بخوانید.

چرخ دنده مخروطی مارپیچی

چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچی برای انتقال قدرت بین دو شفت در جهت ۹۰ درجه استفاده می‌شوند. آن‌ها دندانه‌های منحنی یا مورب دارند و می‌توانند از فلزات مختلف ساخته شوند. Bestagear یکی از تولیدکنندگان متخصص در چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچی متوسط ​​تا بزرگ است. آن‌ها در معادن، متالورژی، دریایی و میدان‌های نفتی استفاده می‌شوند. چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچی معمولاً از فولاد، آلومینیوم یا مواد فنلی ساخته می‌شوند.
چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچی مزایای زیادی دارند. دندانه‌های مشبک آنها انتقال نیروی کمتری ایجاد می‌کنند. آنها فوق‌العاده بادوام هستند و برای مدت طولانی طراحی شده‌اند. همچنین از سایر چرخ‌دنده‌های قائمه ارزان‌ترند. همچنین به دلیل اینکه به صورت جفت ساخته می‌شوند، عمر طولانی‌تری دارند. چرخ‌دنده مخروطی مارپیچی همچنین سر و صدا و لرزش را نسبت به همتایان خود کاهش می‌دهد. بنابراین، اگر به یک مجموعه چرخ‌دنده جدید نیاز دارید، چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچی انتخاب مناسبی هستند.
تماس بین دندانه‌های چرخ‌دنده مخروطی مارپیچی در امتداد سطح دندانه چرخ‌دنده رخ می‌دهد. این تماس از نظریه تماس الاستیک هرتز پیروی می‌کند. این اصل برای ابعاد کوچک و قابل توجه سطح تماس و شعاع‌های نسبی کوچک انحنای سطوح صادق است. در این حالت، کرنش‌ها و اصطکاک ناچیز هستند. چرخ‌دنده مخروطی مارپیچی نمونه رایجی از چرخ‌دنده مارپیچ معکوس است. این چرخ‌دنده معمولاً در تجهیزات معدن استفاده می‌شود.
چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچی همچنین دارای ویژگی جذب پس‌زنی هستند. این ویژگی به حفظ ضخامت لایه روغن روی سطح چرخ‌دنده کمک می‌کند. خطاهای محور شفت، فاصله نصب و زاویه، همگی بر تماس دندانه‌ها روی چرخ‌دنده مخروطی مارپیچی تأثیر می‌گذارند. تنظیم پس‌زنی به اصلاح این مشکلات کمک می‌کند. تلرانس‌های نشان داده شده در بالا برای چرخ‌دنده‌های مخروطی رایج هستند. در برخی موارد، تولیدکنندگان تغییرات جزئی در طراحی را در اواخر فرآیند تولید ایجاد می‌کنند که خطر را برای تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) به حداقل می‌رساند.

چرخ دنده مخروطی مستقیم

چرخ‌دنده‌های مخروطی مستقیم از جمله ساده‌ترین انواع چرخ‌دنده‌ها برای ساخت هستند. اولین روش مورد استفاده برای ساخت چرخ‌دنده‌های مخروطی مستقیم، استفاده از یک رنده مجهز به سر صفحه‌ای بود. با این حال، پس از معرفی سیستم Revacycle و Coniflex، پیشرفت‌هایی در روش‌های تولید حاصل شده است. جدیدترین فناوری، امکان تولید دقیق‌تر را نیز فراهم می‌کند. هر دوی این روش‌های تولید توسط CZPT استفاده می‌شوند. در اینجا چند نمونه از ساخت چرخ‌دنده‌های مخروطی مستقیم آورده شده است.
یک چرخ‌دنده مخروطی مستقیم با استفاده از دو نوع سطح مخروطی، یعنی روش گلیسون و روش کلینگلنبرگ، تولید می‌شود. در بین این دو، روش گلیسون رایج‌ترین است. برخلاف سایر انواع چرخ‌دنده، روش CZPT یک استاندارد جهانی نیست. سیستم گلیسون چرخ‌دنده‌های با کیفیت بالاتری دارد، زیرا استفاده از تاج دندانه در آن مؤثرترین راه برای ساخت چرخ‌دنده‌هایی است که حتی خطاهای مونتاژ کوچک را نیز تحمل می‌کنند. همچنین تمرکز تنش در لبه‌های مورب دندانه‌ها را از بین می‌برد.
ترکیب چرخ‌دنده به کاربرد آن بستگی دارد. وقتی دوام مورد نیاز باشد، چرخ‌دنده از چدن ساخته می‌شود. پینیون معمولاً سه برابر سخت‌تر از چرخ‌دنده است که به تعادل سایش کمک می‌کند. مواد دیگر، مانند فولاد کربنی، ارزان‌تر هستند، اما در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارند. اینرسی یکی دیگر از عوامل مهم است که باید در نظر گرفته شود، زیرا دنده‌های سنگین‌تر معکوس کردن و متوقف کردن آنها دشوارتر است. الزامات دقت ممکن است شامل گام و قطر چرخ‌دنده و همچنین زاویه فشار باشد.
هندسه گسترنده یک چرخ‌دنده مخروطی مستقیم اغلب با تغییر عمود سطح بر سطح محاسبه می‌شود. هندسه گسترنده با ترکیب مختصات سطح و ضخامت نظری دندانه محاسبه می‌شود. با استفاده از CMM، می‌توان از سطح گسترنده کروی برای تعیین الگوهای تماس دندانه استفاده کرد. این روش زمانی مفید است که ابزار تست غلتک در دسترس نباشد، زیرا می‌تواند الگوی تماس دندانه‌ها را پیش‌بینی کند.

چرخ دنده مخروطی هیپوئیدی

چرخ‌دنده‌های مخروطی هیپوئیدی یک راه‌حل کارآمد و همه‌کاره برای کاهش سرعت هستند. اندازه جمع‌وجور، راندمان بالا، تولید صدای کم و گرمای کم و عمر طولانی آنها، آنها را به انتخابی محبوب در صنایع انتقال قدرت و کنترل حرکت تبدیل کرده است. در ادامه برخی از مزایای چرخ‌دنده‌های هیپوئیدی و دلیل استفاده از آنها آورده شده است. در زیر برخی از تصورات غلط و فرضیات نادرست در مورد این نوع چرخ‌دنده آورده شده است. این فرضیات ممکن است در ابتدا خلاف شهود به نظر برسند، اما به شما کمک می‌کنند تا بفهمید که این چرخ‌دنده در مورد چیست.
مفهوم اساسی چرخ‌دنده‌های هیپوئیدی این است که از دو شفت غیر متقاطع استفاده می‌کنند. شفت چرخ‌دنده کوچک‌تر نسبت به شفت چرخ‌دنده بزرگ‌تر، در یک راستا قرار گرفته است و به آنها اجازه می‌دهد بدون تداخل با هم درگیر شوند و یکدیگر را به طور ایمن پشتیبانی کنند. انتقال گشتاور حاصل در مقایسه با مجموعه چرخ‌دنده‌های معمولی بهبود یافته است. از یک چرخ‌دنده مخروطی هیپوئیدی برای به حرکت درآوردن محور عقب خودرو استفاده می‌شود. این چرخ‌دنده انعطاف‌پذیری طراحی ماشین را افزایش می‌دهد و امکان تنظیم آزادانه محورها را فراهم می‌کند.
در حالت اول، شبکه دو جسم با تطبیق برش‌دهنده هذلولی‌شکل با چرخ‌دنده مورد نظر به دست می‌آید. خواص هندسی، جهت‌گیری و موقعیت آن، چرخ‌دنده مورد نظر را تعیین می‌کند. مورد دوم در صورتی استفاده می‌شود که چرخ‌دنده مورد نظر بدون صدا باشد یا برای کاهش ارتعاشات مورد نیاز باشد. از سوی دیگر، یک برش‌دهنده هذلولی‌شکل با دو جسم دندانه‌دار شبکه می‌شود. این کارآمدترین گزینه برای مدل‌سازی چرخ‌دنده‌های هیپوئیدی با نگرانی‌های مربوط به صدا است.
تفاوت اصلی بین چرخ‌دنده‌های مخروطی هیپوئیدی و مارپیچی این است که چرخ‌دنده مخروطی هیپوئیدی قطر بزرگتری نسبت به نمونه‌های مشابه خود دارد. آنها معمولاً در کاربردهای ۱:۱ و ۲:۱ یافت می‌شوند، اما برخی از تولیدکنندگان نسبت‌های بالاتری را نیز ارائه می‌دهند. یک گیربکس هیپوئیدی می‌تواند به سرعت‌های سه هزار دور در دقیقه دست یابد. این امر آن را به انتخاب ارجح در کاربردهای مختلف تبدیل می‌کند. بنابراین، اگر به دنبال گیربکسی با راندمان بالا هستید، این چرخ‌دنده مناسب شماست.

زوایای اضافه و اضافه شونده

زوایای جمع و تفریق یک چرخ‌دنده مخروطی برای توصیف شکل و عمق دندانه‌های چرخ‌دنده استفاده می‌شوند. هر دندانه چرخ‌دنده دارای سطحی کمی مخروطی است که عمق آن تغییر می‌کند. این زوایا با فواصل جمع و تفریق آنها تعریف می‌شوند. زاویه جمع، فاصله بین سطح بالایی و سطح پایینی دندانه‌ها است، در حالی که زاویه جمع، فاصله بین سطح گام و سطح پایینی دندانه‌ها است.
زاویه گام، زاویه‌ای است که توسط نقطه رأس مخروط گام چرخ‌دنده با خط گام شفت چرخ‌دنده تشکیل می‌شود. از سوی دیگر، زاویه ددندوم، عمق فضای دندانه زیر خط گام است. هر دو زاویه برای اندازه‌گیری شکل چرخ‌دنده مخروطی استفاده می‌شوند. زوایای آدندوم و ددندوم برای طراحی چرخ‌دنده مهم هستند.
زوایای ددندوم و اضافۀ یک چرخ‌دنده مخروطی توسط نسبت تماس پایه (Mc) دو چرخ‌دنده تعیین می‌شوند. منحنی اینولوت مجاز نیست در قطر پایۀ چرخ‌دنده مخروطی امتداد یابد. قطر پایه نیز یک معیار حیاتی برای طراحی چرخ‌دنده است. می‌توان منحنی اینولوت را برای مطابقت با منحنی اینولوت کاهش داد، اما باید بر منحنی اینولوت مماس باشد.
رایج‌ترین کاربرد چرخ‌دنده‌های مخروطی، دیفرانسیل خودرو است. آن‌ها در انواع مختلفی از وسایل نقلیه، از جمله اتومبیل‌ها، کامیون‌ها و حتی تجهیزات ساختمانی استفاده می‌شوند. آن‌ها همچنین در صنایع دریایی و هوانوردی نیز کاربرد دارند. گذشته از این دو کاربرد رایج، کاربردهای بسیار دیگری نیز برای چرخ‌دنده‌های مخروطی وجود دارد. و محبوبیت آن‌ها همچنان در حال افزایش است. اما آن‌ها بخش ارزشمندی از سیستم‌های دنده خودرو و صنعتی هستند.

کاربردهای چرخ دنده مخروطی

چرخ‌دنده‌های مخروطی در کاربردهای متنوعی استفاده می‌شوند. آن‌ها بسته به وزن، بار و کاربردشان از مواد مختلفی ساخته می‌شوند. برای کاربردهای با بار زیاد، از فلزات آهنی مانند چدن خاکستری استفاده می‌شود. این مواد مقاومت سایشی عالی دارند و ارزان هستند. برای کاربردهای با وزن کمتر، از فولاد یا غیرفلزات مانند پلاستیک استفاده می‌شود. برخی از مواد چرخ‌دنده مخروطی بی‌صدا در نظر گرفته می‌شوند. در اینجا برخی از رایج‌ترین کاربردهای آن‌ها آورده شده است.
چرخ‌دنده‌های مخروطی مستقیم ساده‌ترین روش ساخت هستند. اولین روش ساخت آنها با یک رنده با سر ایندکس بود. روش‌های مدرن تولید، سیستم‌های Revacycle و Coniflex را معرفی کردند. برای تولید چرخ‌دنده‌های صنعتی، CZPT از سیستم Revacycle استفاده می‌کند. با این حال، انواع مختلفی از چرخ‌دنده‌های مخروطی وجود دارد. این راهنما به شما کمک می‌کند تا مواد مناسب را برای پروژه بعدی خود انتخاب کنید. این مواد می‌توانند سرعت‌های چرخشی بالا را تحمل کنند و بسیار قوی هستند.
چرخ‌دنده‌های مخروطی بیشتر در ماشین‌آلات خودرو و صنعتی رایج هستند. آن‌ها میل گاردان را به چرخ‌ها متصل می‌کنند. برخی حتی دارای یک شیب ۴۵ درجه هستند. این چرخ‌دنده‌ها را می‌توان روی یک سطح مخروطی قرار داد و از نظر قابلیت‌های انتقال نیرو آزمایش کرد. آن‌ها همچنین در آزمایش کاربردها برای اطمینان از انتقال صحیح حرکت استفاده می‌شوند. آن‌ها می‌توانند سرعت شفت‌های مستقیم را کاهش دهند. چرخ‌دنده‌های مخروطی را می‌توان در بسیاری از صنایع، از دریایی گرفته تا هوانوردی، استفاده کرد.
ساده‌ترین نوع چرخ‌دنده مخروطی، چرخ‌دنده فارسی‌بر است که نسبت ۱:۱ دارد. از آن برای تغییر محور چرخش استفاده می‌شود. شفت‌های چرخ‌دنده‌های مخروطی فارسی‌بر زاویه‌دار می‌توانند در هر زاویه‌ای، از ۴۵ درجه تا ۱۲۰ درجه، یکدیگر را قطع کنند. دندانه‌های چرخ‌دنده مخروطی می‌توانند مستقیم، مارپیچی یا صفر درجه باشند. و مانند چرخ‌دنده‌های رک و پینیون، انواع مختلفی از چرخ‌دنده‌های مخروطی وجود دارد.

ویرایشگر توسط czh 2022-12-22