توضیحات محصول
1) با توجه به قدرت و عملکرد متفاوت، فولاد با فشرده سازی قوی را انتخاب می کنیم.
2) استفاده از نرمافزارهای حرفهای آلمانی و مهندسان حرفهای ما برای طراحی محصولاتی با اندازه معقولتر و عملکرد بهتر؛ 3) ما میتوانیم محصولات خود را مطابق با نیازهای مشتریان خود سفارشی کنیم، بنابراین، عملکرد بهینه تجهیزات میتواند تحت شرایط کاری مختلف اعمال شود؛
۴) تضمین کیفیت در هر مرحله برای اطمینان از قابل کنترل بودن کیفیت محصول.
پارامترهای محصول
| چرخ دنده محرک |
تعداد دندانها |
17 |
|
ماژول |
10.3572 |
|
|
لنت |
316 |
|
|
قطر بیرونی |
۱۸۰ پوند |
|
|
جهت مارپیچ |
ل |
|
|
دقت اسپلاین |
M33 * 1.5-6 ساعت |
|
|
تعداد اسپلاین |
46 |
|
چرخ دنده محرک |
تعداد دندانها |
28 |
|
قطر بیرونی |
۲۹۲ø |
|
|
قطر سوراخ داخلی |
۱۹۰ پوند |
|
|
دقت پیچ |
16-M16 * 1.5-6H |
|
|
فاصله مرکز سوراخ پیچ |
۲۲۰ پوند |
|
|
جهت مارپیچ |
ر |
پروفایلهای شرکت
شرکت ما، شرکت دندهسازی هانگژو چینامافجی، متخصص در چرخدندههای هیپوئیدی و مخروطی مارپیچی مورد استفاده در صنعت خودرو، در سال ۱۹۹۶ با سرمایه ثبت شده ۱۳۶.۸ متر مربع و زیربنای ۷۲۰۰۰ متر مربع تأسیس شد. بیش از ۵۰۰ کارمند در شرکت ما مشغول به کار هستند.
ما بیش از ۵۶۰ تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا، ۱۰ خط تولید چرخ دنده Klingelnberg Oerlikon، ۳۶ خط تولید چرخ دنده Gleason، ۵ خط تولید آهنگری، ۲ خط تولید Aichilin آلمانی و ۵ خط تولید عملیات حرارتی مداوم اتوماتیک پیشرفته CHINAMFG CHINAMFG داریم. با معرفی مرکز اندازهگیری پیشرفته Oerlikon C50 و P65، سطح فناوری خود را ارتقا داده و کیفیت محصولات خود را به میزان قابل توجهی بهبود میبخشیم. ما کیفیت بهتر و خدمات پس از فروش خوب را با قیمت پایین ارائه میدهیم که اعتبار خوب را تضمین میکند. با مفهوم "برای مردم، با فناوری، خلاقیت، برای جامعه، انتقال دوستی، صداقت"، ما در تلاشیم تا محصولی در سطح جهانی ارائه دهیم.
هدف ما این است: تجهیزات CHINAMFG، در سطح جهانی، دنیا را به حرکت درآورید.
با توجه به قدرت و عملکرد متفاوت، ما فولاد با فشردگی قوی را انتخاب میکنیم؛ با استفاده از نرمافزار حرفهای آلمان و مهندسان حرفهای خود، محصولاتی با اندازه معقولتر و عملکرد بهتر طراحی میکنیم؛ ما میتوانیم محصولات خود را با توجه به نیاز مشتریان خود سفارشی کنیم، بنابراین، عملکرد بهینه چرخدنده میتواند تحت شرایط کاری مختلف اعمال شود؛ تضمین کیفیت در هر مرحله برای اطمینان از قابل کنترل بودن کیفیت محصول.
شرکت ما دارای سیستم مدیریت کیفیت کامل بود و توسط ISO9001:2000، QS-9000:1998، ISO/TS16949 گواهینامه گرفته بود که ورود به بازار بینالمللی را تضمین میکند.
گواهینامهها و افتخارات
مدیریت کیفیت
برای حل مسئله، از PDCA استفاده کنید تا از یک حلقه بسته اطمینان حاصل شود.
بسته بندی و حمل و نقل
جزئیات بسته بندی: بسته بندی استاندارد (کارتن، پالت چوبی).
حمل و نقل: پشتیبانی از حمل و نقل دریایی. FOB، EXW، FAS، DES را بپذیرید.
مشتریان تعاونی
شرکت دندهسازی هانگژو چینامافجی (HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd.) به مفهوم «مردممحور، پیشرفت با علم و فناوری؛ تولید محصولات با کیفیت بالا، مشارکت در جامعه؛ تبدیل دوستی و مشارکت صادقانه» پایبند است و برای تولید محصولات دنده مخروطی مارپیچی با محور خودرو در سطح جهانی تلاش خواهد کرد.
1. آیا نمونه ارائه می دهید؟
بله، ما می توانیم نمونه رایگان ارائه دهیم اما هزینه حمل و نقل را پرداخت نمی کنیم.
2. در مورد OEM چطور؟
بله، ما میتوانیم طبق نیازهای شما OEM انجام دهیم.
۳. خدمات پس از فروش چطور است؟
ما خدمات پس از فروش عالی داریم اگر مشکلی با کمیت دارید، میتوانید هر زمان با ما تماس بگیرید.
4. در مورد بسته بندی چطور؟
بسته بندی استاردارد یا بسته بندی سفارشی به عنوان مورد نیاز.
5. چگونه از کیفیت محصولات اطمینان حاصل کنیم؟
ما میتوانیم گزارش خام اندازهگیری، بررسی متالوگرافی و آزمایش دقت و غیره را ارائه دهیم.
6. مدت زمان تحویل شما چقدر است؟
معمولاً ۴ تا ۷ روز طول میکشد. در صورت سفارشیسازی، بسته به تعداد شما، ۲۰ روز طول خواهد کشید. /* ۲۲ ژانویه ۲۵۷۱، ساعت ۱۹:۰۸:۳۷ */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| کاربرد: | موتور، ماشینهای برقی، موتورسیکلت، ماشینآلات، دریایی، ماشینآلات کشاورزی، خودرو |
|---|---|
| سختی: | سطح دندانه سخت شده |
| موقعیت دنده: | چرخ دنده خارجی |
| روش تولید: | چرخ دنده ریخته گری |
| شکل قسمت دندانه دار: | چرخ دنده هرینگبون |
| مواد: | فولاد ریختهگری شده |
| نمونهها: |
US$ 70/مجموعه
1 مجموعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
طول عمر یک چرخ دنده مخروطی معمولی چقدر است؟
طول عمر یک چرخدنده مخروطی معمولی میتواند بسته به عوامل مختلفی از جمله کیفیت چرخدنده، شرایط عملیاتی، شیوههای نگهداری و کاربرد خاص آن متفاوت باشد. در اینجا توضیح مفصلی ارائه شده است:
چرخدندههای مخروطی، مانند هر قطعه مکانیکی، طول عمر محدودی دارند. طول عمر یک چرخدنده مخروطی تحت تأثیر عوامل زیر است:
- کیفیت تجهیزات: کیفیت خود چرخدنده عامل مهمی در تعیین طول عمر آن است. چرخدندههای مخروطی که با استفاده از مواد باکیفیت و فرآیندهای تولید دقیق ساخته میشوند، معمولاً طول عمر بیشتری دارند. چرخدندههای ساخته شده از مواد بادوام و با تلرانسهای کم و پروفیل دندانه دقیق، در برابر سایش و خستگی مقاومتر هستند و در نتیجه طول عمر بیشتری دارند.
- شرایط عملیاتی: شرایط عملیاتی که چرخدنده مخروطی تحت آن کار میکند، تأثیر زیادی بر طول عمر آن دارد. عواملی مانند سطح گشتاور، سرعت چرخش، دما و بارهای ضربهای میتوانند بر ویژگیهای سایش و خستگی چرخدنده تأثیر بگذارند. چرخدندههایی که در معرض گشتاور بالا، چرخش با سرعت بالا، گرمای بیش از حد یا بارهای سنگین مکرر قرار میگیرند، ممکن است در مقایسه با چرخدندههایی که در شرایط ملایمتری کار میکنند، دچار سایش سریعتر و کاهش طول عمر شوند.
- شیوههای نگهداری: شیوههای صحیح نگهداری میتواند به طور قابل توجهی طول عمر چرخدنده مخروطی را افزایش دهد. بازرسی منظم، روانکاری و نگهداری پیشگیرانه به شناسایی و رفع مشکلات احتمالی قبل از تشدید آنها کمک میکند. روانکاری کافی، تمیزی و همترازی به کاهش سایش، به حداقل رساندن خطر آسیب و افزایش طول عمر چرخدنده کمک میکند. غفلت از نگهداری یا شیوههای نادرست نگهداری میتواند منجر به سایش زودرس، خرابی و کاهش طول عمر شود.
- مشخصات برنامه: کاربرد خاصی که چرخدنده مخروطی در آن استفاده میشود، نقش حیاتی در تعیین طول عمر آن دارد. کاربردهای مختلف، بارها، سرعتها و شرایط کاری متفاوتی را به چرخدنده تحمیل میکنند. چرخدندههای مورد استفاده در کاربردهای صنعتی سنگین، مانند معدن یا ماشینآلات سنگین، ممکن است در مقایسه با چرخدندههای مورد استفاده در کاربردهای سبکتر، دچار سایش قابل توجهتری شوند و طول عمر کوتاهتری داشته باشند.
- توزیع بار: توزیع مناسب بار بین دندانههای چرخدنده برای تضمین طول عمر آن بسیار مهم است. بارهای توزیعشده به طور مساوی به جلوگیری از سایش موضعی کمک میکنند و تضمین میکنند که هیچ دندانهای به صورت جداگانه تحت فشار بیش از حد قرار نگیرد. عواملی مانند طراحی چرخدنده، پروفیل دندانه و تراز دقیق بر توزیع بار تأثیر میگذارند و میتوانند بر طول عمر چرخدنده تأثیر بگذارند.
با توجه به تعامل پیچیده این عوامل، ارائه یک طول عمر مشخص برای یک چرخدنده مخروطی معمولی چالش برانگیز است. با این حال، با طراحی مناسب، تولید با کیفیت بالا، شرایط عملیاتی مناسب، نگهداری منظم و توزیع بار مناسب، چرخدندههای مخروطی میتوانند طول عمری از چند هزار تا دهها هزار ساعت کاری داشته باشند.
لازم به ذکر است که نظارت بر وضعیت چرخدنده، از جمله الگوهای سایش، آسیب دندانه و هرگونه علائم خرابی، برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد بسیار مهم است. هنگامی که علائم سایش یا آسیب قابل توجه میشوند یا زمانی که چرخدنده دیگر معیارهای عملکرد مورد نیاز را برآورده نمیکند، تعویض یا نوسازی باید در نظر گرفته شود تا یکپارچگی و عملکرد کلی سیستم حفظ شود.
چگونه هنگام اتصال چرخ دنده مخروطی از تراز صحیح اطمینان حاصل می کنید؟
تنظیم صحیح هنگام اتصال چرخدنده مخروطی برای اطمینان از انتقال قدرت کارآمد، عملکرد روان و طول عمر سیستم چرخدنده بسیار مهم است. در اینجا توضیح مفصلی در مورد نحوه اطمینان از تنظیم صحیح ارائه شده است:
هنگام اتصال چرخدنده مخروطی، مراحل زیر میتواند به اطمینان از ترازبندی مناسب کمک کند:
- مشخصات چرخ دنده را بررسی کنید: با بررسی مشخصات چرخدنده ارائه شده توسط سازنده شروع کنید. این شامل اطلاعاتی در مورد طراحی چرخدنده، تلرانسها و الزامات همترازی است. درک این مشخصات برای دستیابی به همترازی مطلوب ضروری است.
- آماده سازی سطوح نصب: مطمئن شوید که سطوح نصب چرخدندهها، مانند شفتها یا گیربکسها، تمیز، عاری از هرگونه زباله و به درستی آماده شدهاند. هرگونه بینظمی یا نقص سطحی میتواند بر ترازبندی تأثیر بگذارد و منجر به مشکلات عدم تراز شود. هرگونه برآمدگی، بریدگی یا نقاط زبری را که میتواند در قرارگیری صحیح چرخدندهها اختلال ایجاد کند، برطرف کنید.
- از ابزارهای ترازبندی استفاده کنید: ابزارهای ترازبندی، مانند نشانگرهای عقربهای یا سیستمهای ترازبندی لیزری، میتوانند در دستیابی به ترازبندی دقیق مفید باشند. این ابزارها امکان اندازهگیری و تنظیم دقیق موقعیت چرخدنده نسبت به اجزای جفتشونده را فراهم میکنند. برای راهاندازی و انجام صحیح فرآیند ترازبندی، دستورالعملهای ارائه شده همراه با ابزارهای ترازبندی را دنبال کنید.
- تراز محوری: دستیابی به تراز محوری مناسب برای چرخدندههای مخروطی بسیار مهم است. تراز محوری به تراز کردن محور چرخشی چرخدنده به موازات محور چرخشی چرخدنده جفتشده اشاره دارد. این امر درگیری مناسب چرخدندهها و توزیع بار را تضمین میکند. از ابزارهای تراز برای اندازهگیری و تنظیم تراز محوری استفاده کنید، تغییرات لازم را در موقعیت چرخدنده ایجاد کنید یا در صورت نیاز شیمینگ کنید.
- ترازبندی شعاعی: تراز شعاعی شامل تراز کردن محور چرخشی چرخدنده عمود بر محور چرخشی چرخدنده جفت شونده است. تراز شعاعی مناسب به جلوگیری از بارهای جانبی، سایش بیش از حد و تولید صدا کمک میکند. از ابزارهای تراز برای اندازهگیری و تنظیم تراز شعاعی استفاده کنید و مطمئن شوید که موقعیت چرخدنده به درستی تنظیم یا شیم شده است تا به تراز دلخواه برسید.
- الگوی تماس دندانهها را بررسی کنید: پس از تراز کردن چرخدندهها، بررسی الگوی تماس دندانهها بسیار مهم است. الگوی تماس دندانهها باید به طور یکنواخت در سراسر سطوح دندانههای چرخدنده توزیع شود تا از تقسیم بار مناسب و به حداقل رساندن سایش اطمینان حاصل شود. برای بررسی و تنظیم الگوی تماس دندانهها در صورت لزوم، یک بازرسی بصری انجام دهید یا از ابزارهای تخصصی مانند ترکیبات علامتگذاری چرخدنده استفاده کنید.
با دنبال کردن این مراحل و استفاده از ابزارهای ترازبندی مناسب، میتوانید هنگام اتصال چرخدنده مخروطی از ترازبندی مناسب اطمینان حاصل کنید. ترازبندی مناسب، انتقال قدرت کارآمد را ارتقا میدهد، سایش را به حداقل میرساند، سر و صدا را کاهش میدهد و طول عمر سیستم چرخدنده را افزایش میدهد.
شایان ذکر است که هر سیستم چرخدنده ممکن است الزامات و ملاحظات خاصی برای تنظیم داشته باشد. برای اطمینان از تنظیم صحیح چرخدندههای مخروطی در کاربرد خاص خود، به دستورالعملها و بهترین شیوههای سازنده چرخدنده مراجعه کنید و همچنین از تخصص مهندسان باتجربه بهره ببرید.
چرخ دنده های مخروطی معمولاً در چه صنایعی استفاده می شوند؟
چرخدندههای مخروطی در صنایع مختلفی که نیاز به تغییر جهت یا سرعت حرکت چرخشی است، کاربرد دارند. در اینجا توضیح مفصلی از صنایعی که معمولاً از چرخدندههای مخروطی استفاده میکنند، آورده شده است:
- صنعت خودرو: چرخدندههای مخروطی به طور گسترده در صنعت خودرو، به ویژه در دیفرانسیلها، مورد استفاده قرار میگیرند. دیفرانسیلها وظیفه توزیع گشتاور بین چرخهای محرک یک وسیله نقلیه را بر عهده دارند و به آنها اجازه میدهند هنگام چرخش با سرعتهای مختلف بچرخند. چرخدندههای مخروطی در دیفرانسیلها، قدرت را از موتور به چرخها منتقل میکنند و امکان چرخش نرم و بهبود کشش را فراهم میکنند.
- مهندسی مکانیک و ساخت و تولید: چرخدندههای مخروطی در سیستمهای انتقال قدرت مکانیکی در ماشینآلات و تجهیزات مختلف مورد استفاده در صنعت تولید به کار میروند. آنها در کاربردهایی مانند ابزارهای برقی، ماشینهای ابزار، نوار نقالهها و دستگاههای چاپ استفاده میشوند. آنها با درگیر شدن با چرخدندههای مخروطی دیگر یا با چرخدندههای ساده، گشتاور و قدرت را به طور مؤثر از یک شفت به شفت دیگر منتقل میکنند و تغییرات جهت و سرعت را تطبیق میدهند.
- صنایع دریایی و دریانوردی: چرخدندههای مخروطی به طور گسترده در سیستمهای رانش دریایی، از جمله قایقها و کشتیها استفاده میشوند. آنها معمولاً در خط شفت رانش یافت میشوند، جایی که گشتاور را از موتور به شفت پروانه منتقل میکنند و به کشتی اجازه میدهند در آب حرکت کند. چرخدندههای مخروطی در کاربردهای دریایی برای تحمل بارهای زیاد، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد کارآمد در محیطهای سخت طراحی شدهاند.
- صنعت هوافضا: چرخدندههای مخروطی در کاربردهای مختلف هوافضا مورد استفاده قرار میگیرند. آنها در سیستمهای ارابه فرود هواپیما به کار میروند، جایی که گشتاور را از موتور هیدرولیکی برای باز یا بسته کردن ارابه فرود منتقل میکنند. چرخدندههای مخروطی همچنین در سیستمهای روتور هلیکوپتر یافت میشوند و انتقال قدرت لازم برای چرخاندن پرههای روتور را فراهم میکنند.
- صنعت راه آهن و حمل و نقل: چرخدندههای مخروطی نقش حیاتی در سیستمهای راهآهن، بهویژه در لوکوموتیوها و ناوگان ریلی ایفا میکنند. آنها در سیستمهای انتقال قدرت برای انتقال قدرت از موتور به چرخها استفاده میشوند. چرخدندههای مخروطی انتقال قدرت روان و کارآمد را تضمین میکنند و قطار را قادر میسازند تا در حین عبور از پیچهای مسیر، به جلو یا عقب حرکت کند.
- ماشین آلات صنعتی و رباتیک: چرخدندههای مخروطی به طور گسترده در ماشینآلات صنعتی مختلف مانند ماشینهای فرز، تراش و رباتهای صنعتی به کار میروند. آنها تغییر جهت و سرعت حرکت چرخشی را تسهیل میکنند و امکان موقعیتیابی دقیق، برش دقیق و عملکرد روان ماشینآلات را فراهم میکنند.
- صنعت معدن و ساخت و ساز: چرخدندههای مخروطی در تجهیزات معدن و ساختوساز برای انتقال قدرت و گشتاور در کاربردهای سنگین استفاده میشوند. آنها در تجهیزاتی مانند بیل مکانیکی، بولدوزر و سنگشکن یافت میشوند، جایی که انتقال قدرت قابل اعتمادی را در محیطهای چالشبرانگیز فراهم میکنند.
اینها تنها چند نمونه از صنایعی هستند که معمولاً از چرخدندههای مخروطی استفاده میکنند. توانایی آنها در انتقال قدرت، تغییر جهت حرکت چرخشی و تطبیق با شفتهای متقاطع، آنها را متنوع و مناسب برای طیف وسیعی از کاربردها در صنایع مختلف میکند.
به طور خلاصه، چرخدندههای مخروطی معمولاً در صنایعی مانند خودرو، مهندسی مکانیک و تولید، دریایی و نیروی دریایی، هوافضا، راهآهن و حمل و نقل، ماشینآلات صنعتی و رباتیک، و معدن و ساخت و ساز استفاده میشوند. کاربردهای آنها در صنایعی که تغییر در جهت یا سرعت حرکت چرخشی برای عملکرد کارآمد و قابل اعتماد ضروری است، گسترده است.
ویرایشگر توسط Dream 2024-04-30
