Penerangan Produk
1) Mengikut kekuatan dan prestasi yang berbeza, kami memilih keluli dengan mampatan yang kuat;
2) Menggunakan perisian profesional Jerman dan jurutera profesional kami untuk mereka bentuk produk dengan saiz yang lebih munasabah dan prestasi yang lebih baik; 3) Kami boleh menyesuaikan produk kami mengikut keperluan pelanggan kami, Oleh itu, prestasi optimum gear boleh dilaksanakan di bawah keadaan kerja yang berbeza;
4) Jaminan kualiti dalam setiap langkah bagi memastikan kualiti produk terkawal.
Parameter Produk
| GEAR PEMACU |
BILANGAN GIGI |
17 |
|
MODUL |
10.3572 |
|
|
PADAM |
316 |
|
|
DIAMETER LUAR |
ø180 |
|
|
ARAH PILIRAN |
L |
|
|
KEJITUAN SPLINE |
M33*1.5-6 jam |
|
|
BILANGAN SPLINE |
46 |
|
GEAR PEMACU |
BILANGAN GIGI |
28 |
|
DIAMETER LUAR |
ø292 |
|
|
DIAMETER LUBANG DALAMAN |
ø190 |
|
|
KEJITUAN SKRU |
16-M16*1.5-6H |
|
|
JARAK TENGAH LUBANG SKRU |
ø220 |
|
|
ARAH PILIRAN |
R |
Profil Syarikat
Syarikat kami, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, pakar dalam gear serong Hipoid dan lingkaran yang digunakan dalam industri Automotif, ditubuhkan pada tahun 1996, dengan modal berdaftar 136.8 meter persegi, dengan keluasan bangunan 72,000 meter persegi. Lebih daripada 500 pekerja bekerja di syarikat kami.
Kami memiliki lebih daripada 560 peralatan pemesinan berketepatan tinggi, 10 barisan pengeluaran gear Klingelnberg Oerlikon, 36 barisan pengeluaran gear Gleason, 5 barisan pengeluaran tempaan, 2 Aichilin Jerman dan 5 barisan pengeluaran rawatan haba berterusan automatik CHINAMFG CHINAMFG yang canggih. Dengan memperkenalkan pusat pengukuran Oerlikon C50 dan P65 yang canggih, kami meningkatkan tahap teknologi kami dan meningkatkan kualiti produk kami dengan banyak. Kami menawarkan kualiti yang lebih baik dan perkhidmatan selepas jualan yang baik dengan harga yang rendah, yang menjamin reputasi yang baik. Dengan konsep "untuk rakyat, melalui teknologi, kreativiti, untuk masyarakat, memindahkan persahabatan, jujur", kami cuba menyediakan produk peringkat tertinggi dunia.
Matlamat kami adalah: Peralatan CHINAMFG, bertaraf dunia, Memandu dunia.
Mengikut kekuatan dan prestasi yang berbeza, kami memilih keluli dengan mampatan yang kuat; Menggunakan perisian profesional Jerman dan jurutera profesional kami untuk mereka bentuk produk dengan saiz yang lebih munasabah dan prestasi yang lebih baik; Kami boleh menyesuaikan produk kami mengikut keperluan pelanggan kami, Oleh itu, prestasi optimum gear boleh dilaksanakan di bawah keadaan kerja yang berbeza; Jaminan kualiti dalam setiap langkah untuk memastikan kualiti produk boleh dikawal.
Syarikat kami mempunyai sistem pengurusan kualiti yang lengkap dan telah diperakui oleh ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, yang menjamin kemasukan ke pasaran antarabangsa.
Pensijilan & penghormatan
Pengurusan Kualiti
Mengguna pakai PDCA untuk penyelesaian masalah, bagi memastikan gelung tertutup.
Pembungkusan & Penghantaran
Butiran Pembungkusan: pakej standard (kadbod, palet kayu).
Penghantaran: Menyokong pengangkutan laut. Terima FOB, EXW, FAS, DES.
Pelanggan koperasi
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. berpegang teguh pada konsep "berorientasikan manusia, makmur dengan sains dan teknologi; mencipta produk berkualiti tinggi, menyumbang kepada masyarakat; menjalin persahabatan, dan menyumbang dengan ikhlas", dan akan berusaha untuk mencipta produk gear serong lingkaran gandar automotif dunia.
1. Adakah anda menyediakan sampel?
Ya, kami boleh menawarkan sampel percuma tetapi tidak membayar kos penghantaran.
2. Bagaimana pula dengan OEM?
Ya, kita boleh melakukan OEM mengikut keperluan anda.
3. Bagaimana pula dengan perkhidmatan selepas jualan?
Kami mempunyai perkhidmatan selepas jualan yang sangat baik jika anda mempunyai sebarang masalah kualiti, anda boleh menghubungi kami pada bila-bila masa.
4. Bagaimana pula dengan pakej?
Pakej Stardard atau pakej tersuai sebagai keperluan.
5. Bagaimana untuk memastikan kualiti produk?
Kami boleh menyediakan laporan meterial mentah, pemeriksaan metalografi dan ujian ketepatan dll.
6. Berapa lamakah masa penghantaran anda?
Secara amnya ia adalah 4-7 hari. Jika disesuaikan, ia akan mengambil masa 20 hari mengikut kuantiti anda. /* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Permohonan: | Motor, Kereta Elektrik, Motosikal, Jentera, Marin, Jentera Pertanian, Kereta |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Kedudukan Gear: | Gear Luaran |
| Kaedah Pembuatan: | Gear Tuangan |
| Bentuk Bahagian Bergigi: | Peralatan Tulang Herring |
| Bahan: | Keluli Tuang |
| Sampel: |
US$ 70/Set
1 Set (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Penyesuaian: |
Tersedia
| Permintaan Tersuai |
|---|
Apakah jangka hayat gear serong biasa?
Jangka hayat gear serong biasa boleh berbeza-beza bergantung kepada beberapa faktor, termasuk kualiti gear, keadaan operasi, amalan penyelenggaraan dan aplikasi khusus. Berikut ialah penjelasan terperinci:
Gear serong, seperti mana-mana komponen mekanikal, mempunyai jangka hayat yang terhad. Jangka hayat gear serong dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:
- Kualiti Peralatan: Kualiti gear itu sendiri merupakan faktor penting dalam menentukan jangka hayatnya. Gear serong yang dihasilkan menggunakan bahan berkualiti tinggi dan proses pembuatan yang tepat cenderung mempunyai jangka hayat yang lebih panjang. Gear yang diperbuat daripada bahan tahan lama dan dihasilkan dengan toleransi yang ketat dan profil gigi yang tepat lebih tahan terhadap haus dan lesu, menghasilkan jangka hayat yang lebih panjang.
- Syarat-syarat Operasi: Keadaan operasi gear serong beroperasi sangat mempengaruhi jangka hayatnya. Faktor seperti tahap tork, kelajuan putaran, suhu dan beban kejutan boleh memberi kesan kepada ciri-ciri haus dan lesu gear. Gear yang terdedah kepada tork tinggi, putaran berkelajuan tinggi, haba berlebihan atau beban berat yang kerap mungkin mengalami haus yang dipercepat dan jangka hayat yang lebih pendek berbanding gear yang beroperasi dalam keadaan yang lebih ringan.
- Amalan Penyelenggaraan: Amalan penyelenggaraan yang betul boleh memanjangkan jangka hayat gear serong dengan ketara. Pemeriksaan, pelinciran dan penyelenggaraan pencegahan yang kerap membantu mengenal pasti dan menangani isu-isu yang berpotensi sebelum ia menjadi lebih teruk. Pelinciran, kebersihan dan penjajaran yang mencukupi menyumbang kepada pengurangan haus, meminimumkan risiko kerosakan dan memanjangkan jangka hayat gear. Mengabaikan penyelenggaraan atau amalan penyelenggaraan yang tidak betul boleh menyebabkan haus pramatang, kegagalan dan jangka hayat yang berkurangan.
- Spesifikasi Aplikasi: Aplikasi khusus di mana gear serong digunakan memainkan peranan penting dalam menentukan jangka hayatnya. Aplikasi yang berbeza mengenakan beban, kelajuan dan keadaan operasi yang berbeza-beza pada gear. Gear yang digunakan dalam aplikasi perindustrian tugas berat, seperti perlombongan atau jentera berat, mungkin mengalami haus yang lebih ketara dan mempunyai jangka hayat yang lebih pendek berbanding gear yang digunakan dalam aplikasi tugas ringan.
- Pengagihan Beban: Pengagihan beban yang betul antara gigi gear adalah penting untuk memastikan jangka hayat gear. Beban yang diagihkan secara sekata membantu mencegah haus setempat dan memastikan tiada gigi individu yang terdedah kepada tekanan yang berlebihan. Faktor seperti reka bentuk gear, profil gigi dan penjajaran yang tepat mempengaruhi pengagihan beban dan boleh memberi kesan kepada jangka hayat gear.
Disebabkan oleh interaksi kompleks antara faktor-faktor ini, adalah sukar untuk menyediakan jangka hayat tertentu untuk gear serong biasa. Walau bagaimanapun, dengan reka bentuk yang betul, pembuatan berkualiti tinggi, keadaan operasi yang sesuai, penyelenggaraan berkala dan pengagihan beban yang sesuai, gear serong boleh mempunyai jangka hayat antara beberapa ribu hingga puluhan ribu jam operasi.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa pemantauan keadaan gear, termasuk corak haus, kerosakan gigi, dan sebarang tanda kegagalan, adalah penting untuk memastikan operasi yang selamat dan boleh dipercayai. Apabila tanda-tanda haus atau kerosakan menjadi ketara atau apabila gear tidak lagi memenuhi kriteria prestasi yang diperlukan, penggantian atau pengubahsuaian harus dipertimbangkan untuk mengekalkan integriti dan prestasi sistem secara keseluruhan.
Bagaimanakah anda memastikan penjajaran yang betul semasa menyambungkan gear serong?
Penjajaran yang betul adalah penting semasa menyambungkan gear serong untuk memastikan penghantaran kuasa yang cekap, operasi yang lancar dan jangka hayat sistem gear. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang cara memastikan penjajaran yang betul:
Apabila menyambungkan gear serong, langkah-langkah berikut boleh membantu memastikan penjajaran yang betul:
- Semak Spesifikasi Gear: Mulakan dengan menyemak spesifikasi gear yang disediakan oleh pengilang. Ini termasuk maklumat tentang reka bentuk, toleransi dan keperluan penjajaran gear. Memahami spesifikasi ini adalah penting untuk mencapai penjajaran yang diingini.
- Sediakan Permukaan Pemasangan: Pastikan permukaan pemasangan untuk gear, seperti aci atau kotak gear, bersih, bebas daripada serpihan, dan disediakan dengan betul. Sebarang ketidakteraturan atau kecacatan permukaan boleh menjejaskan penjajaran dan menyebabkan masalah salah penjajaran. Tanggalkan sebarang gerinda, lekukan atau bintik kasar yang boleh mengganggu tempat duduk gear yang betul.
- Gunakan Alat Penjajaran: Alat penjajaran, seperti penunjuk dail atau sistem penjajaran laser, boleh membantu dalam mencapai penjajaran yang tepat. Alat ini membolehkan pengukuran dan pelarasan kedudukan gear yang tepat berbanding komponen yang sepadan. Ikut arahan yang disediakan bersama alat penjajaran untuk menyediakan dan melaksanakan proses penjajaran dengan betul.
- Penjajaran Paksi: Mencapai penjajaran paksi yang betul adalah penting untuk gear serong. Penjajaran paksi merujuk kepada penjajaran paksi putaran gear selari dengan paksi putaran gear yang sepadan. Ini memastikan jaringan gear dan pengagihan beban yang betul. Gunakan alat penjajaran untuk mengukur dan melaraskan penjajaran paksi, membuat pengubahsuaian yang diperlukan pada kedudukan gear atau menggeser mengikut keperluan.
- Penjajaran Jejari: Penjajaran jejari melibatkan penjajaran paksi putaran gear serenjang dengan paksi putaran gear padanan. Penjajaran jejari yang betul membantu mencegah beban sisi, haus berlebihan dan penjanaan hingar. Gunakan alat penjajaran untuk mengukur dan melaraskan penjajaran jejari, memastikan kedudukan gear dilaraskan atau dikisar dengan betul untuk mencapai penjajaran yang diingini.
- Sahkan Corak Sentuhan Gigi: Selepas menjajarkan gear, adalah penting untuk mengesahkan corak sentuhan gigi. Corak sentuhan gigi hendaklah diagihkan secara sama rata di seluruh permukaan gigi gear untuk memastikan perkongsian beban yang betul dan meminimumkan haus. Lakukan pemeriksaan visual atau gunakan alat khusus, seperti sebatian penanda gear, untuk memeriksa dan melaraskan corak sentuhan gigi jika perlu.
Dengan mengikuti langkah-langkah ini dan menggunakan alat penjajaran yang sesuai, anda boleh memastikan penjajaran yang betul semasa menyambungkan gear serong. Penjajaran yang betul menggalakkan penghantaran kuasa yang cekap, meminimumkan haus, mengurangkan bunyi bising dan memanjangkan jangka hayat sistem gear.
Perlu diingatkan bahawa setiap sistem gear mungkin mempunyai keperluan dan pertimbangan penjajaran khusus. Rujuk garis panduan dan amalan terbaik pengeluar gear, serta dapatkan kepakaran jurutera berpengalaman, untuk memastikan penjajaran gear serong yang betul dalam aplikasi khusus anda.
Industri apakah yang biasa menggunakan gear serong?
Gear serong menemui aplikasi dalam pelbagai industri di mana perubahan arah atau kelajuan gerakan putaran diperlukan. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang industri yang biasa menggunakan gear serong:
- Industri Automotif: Gear serong digunakan secara meluas dalam industri automotif, terutamanya dalam pembezaan. Pembezaan bertanggungjawab untuk mengagihkan tork antara roda pemacu kenderaan, membolehkannya berputar pada kelajuan yang berbeza semasa membelok. Gear serong dalam pembezaan menghantar kuasa dari enjin ke roda, membolehkan pembelokkan yang lancar dan cengkaman yang lebih baik.
- Kejuruteraan Mekanikal dan Pembuatan: Gear serong digunakan dalam sistem penghantaran kuasa mekanikal dalam pelbagai jentera dan peralatan yang digunakan dalam industri pembuatan. Ia digunakan dalam aplikasi seperti alat kuasa, alat mesin, penghantar dan mesin cetak. Dengan bergabung dengan gear serong lain atau dengan gear taji, ia menghantar tork dan kuasa dengan cekap dari satu aci ke aci yang lain, menampung perubahan arah dan kelajuan.
- Industri Marin dan Tentera Laut: Gear serong digunakan secara meluas dalam sistem pendorongan marin, termasuk bot dan kapal. Ia biasanya terdapat dalam talian aci pendorong, di mana ia menghantar tork dari enjin ke aci kipas, membolehkan kapal bergerak melalui air. Gear serong dalam aplikasi marin direka bentuk untuk menahan beban tinggi, menahan kakisan dan beroperasi dengan cekap dalam persekitaran yang keras.
- Industri Aeroangkasa: Gear serong digunakan dalam pelbagai aplikasi aeroangkasa. Ia digunakan dalam sistem gear pendaratan pesawat, di mana ia menghantar tork dari motor hidraulik untuk memanjangkan atau menarik balik gear pendaratan. Gear serong juga terdapat dalam sistem rotor helikopter, yang menyediakan penghantaran kuasa yang diperlukan untuk memutarkan bilah rotor.
- Industri Kereta Api dan Pengangkutan: Gear serong memainkan peranan penting dalam sistem kereta api, terutamanya dalam lokomotif dan stok gerabak. Ia digunakan dalam sistem transmisi untuk memindahkan kuasa dari enjin ke roda. Gear serong memastikan pemindahan kuasa yang lancar dan cekap, membolehkan kereta api bergerak ke hadapan atau ke belakang semasa melalui selekoh di landasan.
- Jentera Industri dan Robotik: Gear serong digunakan secara meluas dalam pelbagai jentera perindustrian, seperti mesin penggilingan, mesin bubut dan robot perindustrian. Ia memudahkan perubahan arah dan kelajuan gerakan putaran, membolehkan kedudukan yang tepat, pemotongan yang tepat dan operasi jentera yang lancar.
- Industri Perlombongan dan Pembinaan: Gear serong digunakan dalam peralatan perlombongan dan pembinaan untuk memindahkan kuasa dan tork dalam aplikasi tugas berat. Ia terdapat dalam peralatan seperti jengkaut, jentolak dan penghancur, di mana ia menyediakan penghantaran kuasa yang andal dalam persekitaran yang mencabar.
Ini hanyalah beberapa contoh industri yang biasa menggunakan gear serong. Keupayaannya untuk menghantar kuasa, mengubah arah gerakan putaran dan menampung aci bersilang menjadikannya serba boleh dan sesuai untuk pelbagai aplikasi dalam pelbagai industri.
Secara ringkasnya, gear serong biasanya digunakan dalam industri seperti automotif, kejuruteraan mekanikal dan pembuatan, marin dan tentera laut, aeroangkasa, kereta api dan pengangkutan, jentera perindustrian dan robotik, serta perlombongan dan pembinaan. Aplikasinya merangkumi pelbagai industri di mana perubahan arah atau kelajuan gerakan putaran adalah penting untuk operasi yang cekap dan andal.
penyunting oleh Dream 2024-04-30
