Huraian Penyelesaian
unit pembuatan mikro keluli tembaga tersuai tepat syarikat roda gear gear cacing
| Bahan | Aloi aluminium: ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 Aloi magnesium: AZ91D, AM60B, Aloi zink: ZA3#, ZA5#, ZA8# |
| Kraf Pemprosesan | Lukisan→ Penciptaan CZPT → lakonan acuan → pemesinan kasar → pemesinan CNC→ rawatan permukaan → pemeriksaan produk→ pembungkusan → penghantaran |
| Toleransi | ± .02mm |
| Rawatan kawasan permukaan | Penyaduran Elektro, Penyaduran Krom, Penyaduran Zink, Penyaduran Nikel, Elektroforesis, Anodisasi, Penggilapan, Letupan Pasir, Pempasifan, Salutan Serbuk, Lukisan Semburan, Dan sebagainya. |
| Jaminan kualiti yang baik | ISO9001:2015 Berkelayakan, Pensijilan SGS |
| Janji Berkualiti Tinggi | Dua beberapa tahun |
| Pemeriksaan | satu. Faundri di kediaman: pemeriksaan 100% pada dimensi kritikal 100% pada penampilan fizikal. 2. Pemeriksaan Sambutan Ketiga ditawarkan berdasarkan prasyarat |
| Sebahagian besarnya Menguji Kemudahan | Alat pengukur 3 dimensi (CMM), Kotak pemeriksaan semburan garam, Pengesan kestabilan dinamik, Pengesanan pneumatik |
| Ciri & Kelebihan | 1. Ketepatan pemesinan yang tinggi, kerataan dalam .1mm. dua. Kekuatan yang besar dan tidak mudah berubah bentuk, mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang sangat baik. tiga. Daya tarikan visual yang lebih tinggi, kekasaran kawasan yang licin ialah Ra1.6 sejurus selepas pemesinan. 4. Ketepatan pemesinan adalah ketara dan rangka kerja pemasangannya lancar. 5. Tiada granul, tiada tempat dan tiada cat yang tertanggal dalam daya tarikan visual. 6. Rupa fizikal yang bersih, rintangan kakisan. tujuh.Gerak 20000 Keadaan Pemeriksaan Rintangan Haus. 8. Semburan Garam Pas Cuba dengan 96 jam. |
| Piawai | satu. Aloi aluminium: ISO3522-lapan puluh empat, ASTMB85-96, JISH5302:2000, EN1706:1998 dua. Aloi magnesium: ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-sembilan puluh lapan, EN1754-1997 tiga. Aloi zink: ISO301-1981,ASTMB327-98, JISH2571:1999, EN12844:1998 |
| Permohonan | Perniagaan 3C, hiasan pencahayaan, peralatan elektrik, kawasan kenderaan, bahagian perabot rumah, peranti elektrik, alat berkaitan kesihatan, produk automasi pintar, kawasan penuangan logam lain. |
HangZhou CZPT Components Goods Co., Ltd. ialah sebuah kilang yang mereka bentuk dan menggayakan secara profesional serta membuat aloi magnesium, aluminium, zink. tuangan acuan, penuangan pasir, tuangan graviti, pengecapan, profil aluminium dan pemesinan CNCIa memberikan penyelesaian penciptaan menyeluruh daripada susun atur dan pertumbuhan CZPT hinggalah pembentukan dan pemprosesan pasca produk tuangan dan terapi permukaan.
Barangan dagangan kebanyakannya digunakan pada sektor 3C, hiasan lampu, peralatan elektrik, kawasan auto, bahagian perabot rumah, sumber elektrik, peralatan perubatan, peralatan automasi pintar dan sebagainya. Ia dieksport ke Eropah, Amerika dan Asia Tenggara.
Syarikat ini ditubuhkan pada tahun 2571, telah 10 tahun pengetahuan tentang pertumbuhan dan pentadbiran pembuatan, Ia mempunyai lebih daripada dua dozen teknologi berpaten (termasuk dua paten ciptaan) dan diiktiraf sebagai salam seluruh negaraorganisasi teknologi tinggi Pada Disember 2017, kami telah memperoleh Sijil ISO9001:2015 pada Mei ketujuh 2012.
Bengkel penciptaan firma kami terdiri daripada jabatan CZPT, pejabat penuangan, jabatan pemprosesan, jabatan CNC, pejabat cat, dan sebagainya. Ia mempunyai dua belas jurutera reka bentuk dan gaya acuan pakar, juruteknik pengeluaran CZPT kanan, jurutera penuangan acuan dan pengaturcara CNC. Kuantiti kakitangan pengeluaran boleh mencapai sehingga 200 orang.
Bukan yang terbaik, cuma jauh lebih baik! Kami berharap kami akan menjadi salah satu pakar pemutus komponen. Selamat datang ke syarikat kami.
Laman web rasmi: https:///
| Jenis Mesin Tuangan Mati: | Mesin Pemutus Die Ruang Panas |
|---|---|
| Kaedah Tuangan Mati: | Pemutus Mati Ketepatan |
| Permohonan: | Aksesori Elektronik |
| Pemesinan: | Pemesinan CNC |
| Bahan: | Aloi Aluminium |
| Penyediaan Permukaan: | Letupan Pasir |
###
| Sampel: |
US$ 3/Keping
1 Keping (Pesanan Minimum) |
|---|
###
| Penyesuaian: |
Tersedia
|
|---|
###
| Bahan | Aloi aluminium: ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 Aloi magnesium: AZ91D, AM60B, Aloi zink: ZA3#, ZA5#, ZA8# |
| Kraf Pemprosesan | Lukisan→ pembuatan acuan → tuangan acuan → pemesinan kasar → Pemesinan CNC→rawatan permukaan →pemeriksaan produk→pembungkusan →penghantaran |
| Toleransi | ± 0.02mm |
| Rawatan Permukaan | Epenyaduran elektrik, penyaduran krom, zink Penyaduran, Penyaduran nikel, Elektroforesis, Anodisasi, Penggilapan, Peletupan Pasir, Pasivasi, Salutan serbuk, Semburan cat, dll. |
| Jaminan Kualiti | Diperakui ISO9001:2015, Pensijilan SGS |
| Jaminan Kualiti | Dua tahun |
| Pemeriksaan | 1. Faundri di dalam syarikat: pemeriksaan 100% pada dimensi kritikal; 100% pada penampilan. 2. Pemeriksaan Pihak Ketiga tersedia atas keperluan |
| Terutamanya Kemudahan Pengujian | Alat pengukur tiga dimensi (CMM), Kotak ujian semburan garam, Pengesan imbangan dinamik, Pengesanan pneumatik |
| Ciri & Kelebihan | 1. Ketepatan pemesinan yang tinggi, kerataan dalam lingkungan 0.1mm. 2. Kekuatan tinggi dan tidak mudah berubah bentuk, mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang baik. 3. Penampilan kemasan yang tinggi, kekasaran permukaan yang licin ialah Ra1.6 selepas pemesinan. 4. Ketepatan pemesinan adalah tinggi dan struktur pemasangannya lancar. 5. Tiada granul, tiada bintik-bintik dan tiada cat yang tertanggal. 6. Penampilan licin, rintangan kakisan. 7. Lulus Ujian Rintangan Haus 20000 Kali. 8. Lulus Ujian Semburan Garam dengan 96 Jam. |
| Piawai | 1. Aloi aluminium: ISO3522-84, ASTMB85-96, JISH5302:2000, EN1706:1998 2. Aloi magnesium: ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98, EN1754-1997 3. Aloi zink: ISO301-1981,ASTMB327-98, JISH2021:1999, EN12844:1998 |
| Permohonan | Industri 3C, hiasan pencahayaan, peralatan elektrik, alat ganti kereta, alat ganti perabot, alat elektrik, peralatan perubatan, peralatan automasi pintar,bahagian-bahagian tuangan logam yang lain. |
| Jenis Mesin Tuangan Mati: | Mesin Pemutus Die Ruang Panas |
|---|---|
| Kaedah Tuangan Mati: | Pemutus Mati Ketepatan |
| Permohonan: | Aksesori Elektronik |
| Pemesinan: | Pemesinan CNC |
| Bahan: | Aloi Aluminium |
| Penyediaan Permukaan: | Letupan Pasir |
###
| Sampel: |
US$ 3/Keping
1 Keping (Pesanan Minimum) |
|---|
###
| Penyesuaian: |
Tersedia
|
|---|
###
| Bahan | Aloi aluminium: ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 Aloi magnesium: AZ91D, AM60B, Aloi zink: ZA3#, ZA5#, ZA8# |
| Kraf Pemprosesan | Lukisan→ pembuatan acuan → tuangan acuan → pemesinan kasar → Pemesinan CNC→rawatan permukaan →pemeriksaan produk→pembungkusan →penghantaran |
| Toleransi | ± 0.02mm |
| Rawatan Permukaan | Epenyaduran elektrik, penyaduran krom, zink Penyaduran, Penyaduran nikel, Elektroforesis, Anodisasi, Penggilapan, Peletupan Pasir, Pasivasi, Salutan serbuk, Semburan cat, dll. |
| Jaminan Kualiti | Diperakui ISO9001:2015, Pensijilan SGS |
| Jaminan Kualiti | Dua tahun |
| Pemeriksaan | 1. Faundri di dalam syarikat: pemeriksaan 100% pada dimensi kritikal; 100% pada penampilan. 2. Pemeriksaan Pihak Ketiga tersedia atas keperluan |
| Terutamanya Kemudahan Pengujian | Alat pengukur tiga dimensi (CMM), Kotak ujian semburan garam, Pengesan imbangan dinamik, Pengesanan pneumatik |
| Ciri & Kelebihan | 1. Ketepatan pemesinan yang tinggi, kerataan dalam lingkungan 0.1mm. 2. Kekuatan tinggi dan tidak mudah berubah bentuk, mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang baik. 3. Penampilan kemasan yang tinggi, kekasaran permukaan yang licin ialah Ra1.6 selepas pemesinan. 4. Ketepatan pemesinan adalah tinggi dan struktur pemasangannya lancar. 5. Tiada granul, tiada bintik-bintik dan tiada cat yang tertanggal. 6. Penampilan licin, rintangan kakisan. 7. Lulus Ujian Rintangan Haus 20000 Kali. 8. Lulus Ujian Semburan Garam dengan 96 Jam. |
| Piawai | 1. Aloi aluminium: ISO3522-84, ASTMB85-96, JISH5302:2000, EN1706:1998 2. Aloi magnesium: ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98, EN1754-1997 3. Aloi zink: ISO301-1981,ASTMB327-98, JISH2021:1999, EN12844:1998 |
| Permohonan | Industri 3C, hiasan pencahayaan, peralatan elektrik, alat ganti kereta, alat ganti perabot, alat elektrik, peralatan perubatan, peralatan automasi pintar,bahagian-bahagian tuangan logam yang lain. |
Manfaat dan Kegunaan Gear Miter
Jika anda pernah melihat perbezaan antara gear miter, anda mungkin tertanya-tanya bagaimana untuk memilih antara gear bergigi lurus dan Hypoid. Walau bagaimanapun, sebelum anda membuat keputusan, pastikan anda mengetahui tentang backlash dan maksudnya. Backlash ialah perbezaan antara addendum dan dedendum, dan ia menghalang kesesakan gear, melindungi permukaan gear yang sepadan dan membolehkan pengembangan haba semasa operasi.
Gear serong lingkaran
Gear serong lingkaran direka bentuk untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos. Bentuk lingkaran menghasilkan profil di mana gigi dipotong dengan sedikit lengkungan di sepanjang panjangnya, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi tugas berat. Gear serong lingkaran juga merupakan gear hipoid, tanpa ofset. Saiznya yang lebih kecil bermakna ia lebih padat daripada jenis gear sudut kanan yang lain, dan ia jauh lebih senyap daripada jenis gear lain.
Gear serong lingkaran mempunyai gigi heliks yang disusun dalam sudut 90 darjah. Reka bentuknya mempunyai sedikit lengkungan pada gigi, yang mengurangkan tindak balas sambil meningkatkan fleksibiliti. Oleh kerana ia tidak mempunyai ofset, ia tidak akan tergelincir semasa operasi. Gear serong lingkaran juga mempunyai tindak balas yang kurang, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi berkelajuan tinggi. Ia juga dijarakkan dengan teliti untuk mengagihkan pelincir ke kawasan yang lebih besar. Ia juga sangat tepat dan mempunyai reka bentuk nat pengunci yang menghalangnya daripada bergerak keluar dari penjajaran.
Selain reka bentuk geometri gear serong, CZPT boleh menghasilkan model 3D gear serong lingkaran. Perisian ini telah mendapat perhatian meluas daripada banyak syarikat di seluruh dunia. Malah, CZPT, pengeluar utama mesin penggilingan 5 paksi, baru-baru ini memesin prototaip menggunakan model gear serong lingkaran. Keputusan ini membuktikan bahawa gear serong lingkaran boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi, daripada pemesinan jitu hingga automasi perindustrian.
Gear serong lingkaran juga dikenali sebagai gear hipoid. Gear hipoid berbeza daripada gear serong lingkaran kerana permukaan picnya tidak berada di tengah gear jejaring. Kelebihan reka bentuk gear ini ialah ia boleh mengendalikan beban besar sambil mengekalkan ciri-ciri uniknya. Ia juga menghasilkan haba yang kurang berbanding gear serong, yang boleh menjejaskan kecekapan komponen berdekatan.
Gear miter bergigi lurus
Gear miter ialah gear serong yang mempunyai sudut pic 90 darjah. Nisbah gearnya ialah 1:1. Gear miter terdapat dalam pelbagai jenis gigi lurus dan berpilin dan terdapat dalam gred komersial dan berketepatan tinggi. Ia merupakan alat serba boleh untuk sebarang aplikasi mekanikal. Berikut adalah beberapa faedah dan kegunaan gear miter. Penjelasan ringkas tentang prinsip asas jenis gear ini diberikan. Teruskan membaca untuk maklumat lanjut.
Apabila memilih gear miter, adalah penting untuk memilih bahan yang betul. Keluli berkarbon tinggi yang bermuka keras sesuai untuk aplikasi yang memerlukan beban tinggi, manakala resin nilon dan pengacuan suntikan sesuai untuk beban yang lebih rendah. Jika gear tertentu rosak, adalah dinasihatkan untuk menggantikan keseluruhan set, kerana ia berkait rapat dari segi bentuk. Begitu juga untuk gear miter potongan lingkaran. Produk gear ini harus diganti bersama untuk operasi yang betul.
Gear serong lurus adalah yang paling mudah dihasilkan. Kaedah terawal adalah menggunakan kepala pengindeksan pada planer. Kaedah pembuatan moden, seperti sistem Revacycle dan Coniflex, menjadikan proses ini lebih cekap. CZPT menggunakan kaedah pembuatan yang lebih baharu ini dan mempatenkannya. Walau bagaimanapun, serong lurus tradisional masih merupakan jenis yang paling biasa dan digunakan secara meluas. Ia adalah yang paling mudah dihasilkan dan merupakan jenis yang paling murah.
SDP/Si ialah pembekal gear berketepatan tinggi yang popular. Syarikat ini menghasilkan gear miter tersuai, serta gear serong standard. Mereka juga menawarkan permukaan oksida hitam dan lubang tanah serta gigi. Gear ini boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi perindustrian dan mekanikal. Ia boleh didapati dalam kuantiti sederhana daripada stok dan dalam saiz separa atas permintaan. Terdapat juga saiz berbeza yang tersedia untuk aplikasi khusus.
Gear serong hipoid
Kelebihan menggunakan gear serong dan heliks hipoid adalah jelas. Kelajuan tinggi, bunyi bising yang rendah, dan jangka hayat yang panjang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam kenderaan bermotor. Gear jenis ini juga semakin popular dalam industri penghantaran kuasa dan kawalan gerakan. Berbanding dengan gear serong dan heliks standard, ia mempunyai kapasiti tork yang lebih tinggi dan boleh mengendalikan beban tinggi dengan bunyi bising yang kurang.
Dimensi geometri gear serong/hipoid serong adalah penting untuk memenuhi piawaian ANSI/AGMA/ISO. Artikel ini mengkaji beberapa cara untuk mendimensi gear serong hipoid dan heliks. Pertama, ia membincangkan batasan permukaan datum sepunya semasa mendimensi pasangan gear serong/heliks. Garis lurus tidak boleh selari dengan sisi kedua-dua gear dan pinion, yang diperlukan untuk menentukan "reaksi balas normal".
Kedua, gear hipoid dan heliks mempunyai pic sudut yang sama, yang memudahkan proses pembuatan. Gear serong hipoid biasanya diperbuat daripada dua gear dengan pic sudut yang sama. Kemudian, ia dipasang untuk dipadankan antara satu sama lain. Ini mengurangkan bunyi dan getaran, dan meningkatkan ketumpatan kuasa. Adalah disyorkan untuk mengikuti piawaian dan mengelakkan penggunaan gear yang mempunyai pic sudut yang tidak sepadan.
Ketiga, gear hipoid dan heliks berbeza dari segi bentuk gigi. Ia berbeza daripada gear standard kerana giginya lebih memanjang. Rupanya serupa dengan gear serong lingkaran dan gear cacing, tetapi berbeza dari segi geometri. Walaupun gear heliks adalah simetri, gear serong hipoid adalah bukan kon. Akibatnya, ia boleh menghasilkan nisbah gear dan tork yang lebih tinggi.
Gear serong mahkota
Reka bentuk geometri gear serong adalah sangat kompleks. Kedudukan sentuhan relatif dan sisihan bentuk sisi mempengaruhi geometri gear berpasangan dan galas gigi. Di samping itu, gear berpasangan juga tertakluk kepada sisihan berkaitan proses yang mempengaruhi galas gigi dan tindak balas. Ciri-ciri ini memerlukan penggunaan medan toleransi sempit untuk mengelakkan masalah kualiti dan kos pengeluaran. Kedudukan relatif gear miter bergantung pada parameter operasi, seperti beban dan kelajuan.
Apabila memilih gear serong mahkota untuk sistem gear miter, adalah penting untuk memilih gear dengan bentuk gigi yang betul. Gigi gear serong mahkota boleh berbeza-beza bentuknya. Sudut kon pic jejari dan pic diametral adalah yang paling biasa. Sudut kon gigi, atau sudut "sifar", adalah parameter penting yang lain. Gear serong mahkota mempunyai pelbagai pic gigi, dari rata hingga lingkaran.
Gear serong Crown untuk gear miter diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi. Selain logam, ia boleh diperbuat daripada plastik atau aloi yang telah dikeraskan terlebih dahulu. Yang terakhir lebih disukai kerana bahannya lebih murah dan lebih fleksibel daripada keluli. Tambahan pula, gear serong Crown untuk gear miter sangat tahan lama dan boleh menahan keadaan yang melampau. Ia sering digunakan untuk menggantikan gear sedia ada yang rosak atau haus.
Apabila memilih gear serong mahkota untuk gear miter, adalah penting untuk mengetahui bagaimana ia berkaitan antara satu sama lain. Ini kerana gear serong mahkota mempunyai nisbah kelajuan 1:1 dengan pinion. Perkara yang sama juga berlaku untuk gear miter. Apabila membandingkan gear serong mahkota untuk gear miter, pastikan anda memahami jejari pinion dan gelang pada pinion.
Keperluan sudut aci untuk gear miter
Gear miter digunakan untuk menghantar gerakan antara aci yang bersilang pada sudut tepat. Profil giginya berbentuk seperti topi miter yang dipakai oleh uskup Katolik. Pic dan bilangan giginya juga sama. Keperluan sudut aci berbeza-beza bergantung pada jenis aplikasi. Jika aplikasinya adalah untuk penghantaran kuasa, gear miter sering digunakan dalam susunan pembezaan. Jika anda memasang gear miter untuk penghantaran kuasa, anda harus mengetahui keperluan sudut pemasangan.
Keperluan sudut aci untuk gear miter berbeza mengikut reka bentuk. Susunan yang paling biasa adalah serenjang, tetapi paksi boleh disudutkan pada hampir semua sudut. Gear miter juga dikenali kerana ketepatan dan kekuatannya yang tinggi. Sudut heliksnya kurang daripada sepuluh darjah. Oleh kerana keperluan sudut aci untuk gear miter berbeza-beza, anda harus tahu jenis sudut aci yang anda perlukan sebelum membuat pesanan.
Untuk menentukan sudut kon pic yang betul, tentukan dahulu aci gear yang anda reka bentuk. Sudut ini dipanggil sudut kon pic. Sudut hendaklah sekurang-kurangnya 90 darjah untuk gear dan pinion. Galas aci juga mesti mampu menanggung daya yang ketara. Gear miter mesti disokong oleh galas yang boleh menahan daya yang ketara. Keperluan sudut aci untuk gear miter berbeza dari aplikasi ke aplikasi.
Untuk kegunaan industri, gear miter biasanya diperbuat daripada keluli karbon biasa atau keluli aloi. Sesetengah bahan lebih tahan lama daripada yang lain dan boleh menahan kelajuan yang lebih tinggi. Untuk kegunaan komersial, batasan hingar mungkin penting. Gear mungkin terdedah kepada persekitaran yang keras atau beban mesin yang berat. Sesetengah jenis gear berfungsi dengan gigi yang hilang. Tetapi pastikan anda mengetahui keperluan sudut aci untuk gear miter sebelum anda memesannya.
penyunting oleh czh 2023-01-05
