समाधान विवरण
सटीक अनुकूलित पीतल इस्पात सूक्ष्म विनिर्माण इकाई गियर व्हील कंपनी वर्म गियर
| पदार्थ | एल्युमिनियम मिश्र धातु: ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 मैग्नीशियम मिश्र धातु: AZ91D, AM60B, जस्ता मिश्र धातु: ZA3#, ZA5#, ZA8# |
| प्रसंस्करण शिल्प | रेखाचित्र → सीजेडपीटी निर्माण → डाई कास्टिंग → रफ मशीनिंग → सीएनसी मशीनिंग → सतह उपचार → उत्पाद जांच → पैकिंग → डिलीवरी |
| सहनशीलता | ± .02 मिमी |
| सतही क्षेत्र उपचार | इलेक्ट्रोप्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजेशन, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, पैसिवेशन, पाउडर कोटिंग, स्प्रे पेंटिंग, इत्यादि। |
| अच्छी गुणवत्ता आश्वासन | ISO9001:2015 प्रमाणित, SGS प्रमाणन प्राप्त |
| उच्च गुणवत्ता का वादा | दो कई साल |
| निरीक्षण | एक. फाउंड्री में निवास: महत्वपूर्ण आयाम पर 100% निरीक्षण, भौतिक उपस्थिति पर 100% निरीक्षण। 2. पूर्व शर्त पर तृतीय पक्ष निरीक्षण की पेशकश की जाती है। |
| मुख्य रूप से परीक्षण सुविधा | त्रि-आयामी मापन उपकरण (सीएमएम), नमक स्प्रे परीक्षण बॉक्स, गतिशील स्थिरता डिटेक्टर, वायवीय पहचान |
| विशेषताएं और बढ़त | 1. उच्च मशीनिंग परिशुद्धता, समतलता 0.1 मिमी में। दो. पर्याप्त मजबूती और आसानी से विकृत न होने वाला, उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता वाला। तीन. उच्च स्तरीय दृश्य अपील, चिकनी सतह, मशीनिंग के तुरंत बाद Ra1.6 की खुरदरापन। 4. मशीनिंग की सटीकता काफी अच्छी है और असेंबली फ्रेमवर्क निर्बाध है। 5. दिखने में आकर्षक होने के कारण इसमें कोई दानेदारपन नहीं है, कोई धब्बे नहीं हैं और पेंट उखड़ने की समस्या नहीं है। 6. साफ-सुथरा बाहरी रूप, जंग प्रतिरोधक क्षमता। सात. 20000 बार घिसाव प्रतिरोध जांच करें। आठ। 96 घंटे के भीतर सॉल्ट स्प्रे टेस्ट पास करें। |
| मानक | 1. एल्युमीनियम मिश्र धातु: ISO3522-84, ASTMB85-96, JISH5302:2000, EN1706:1998 2. मैग्नीशियम मिश्र धातु: आईएसओ/डीआईएस16220-1999, एएसटीएमबी93/बी93एम-98, ईएन1754-1997 तीन. जस्ता मिश्र धातु: आईएसओ301-1981, एएसटीएमबी327-98, जेआईएसएच2571:1999, ईएन12844:1998 |
| आवेदन | 3सी व्यवसाय, प्रकाश व्यवस्था, विद्युत उपकरण, वाहन क्षेत्र, घरेलू फर्नीचर के पुर्जे, विद्युत उपकरण, स्वास्थ्य संबंधी उपकरण, स्मार्ट स्वचालन उत्पाद, अन्य धातु ढलाई क्षेत्र। |
हांगझोऊ सीजेडपीटी कंपोनेंट्स गुड्स कंपनी लिमिटेड एक ऐसी फैक्ट्री है जो मैग्नीशियम, एल्युमीनियम और जस्ता मिश्र धातुओं के डिजाइन, डिजाइन और निर्माण में विशेषज्ञता रखती है। मेटल सांचों में ढालना, सैंड कास्टिंग, गुरुत्वाकर्षण ढलाई, स्टैम्पिंग, एल्युमीनियम प्रोफाइल और सीएनसी मशीनिंगयह सीजेडपीटी के लेआउट और विकास से लेकर कास्टिंग उत्पादों के निर्माण और पोस्ट-प्रोसेसिंग और सतह उपचार तक, सर्वांगीण निर्माण समाधान प्रदान करता है।
ये उत्पाद मुख्य रूप से त्रि-सी क्षेत्र, प्रकाश व्यवस्था, विद्युत उपकरण, ऑटोमोबाइल क्षेत्र, घरेलू फर्नीचर के पुर्जे, विद्युत संसाधन, चिकित्सा उपकरण, बुद्धिमान स्वचालन उपकरण आदि में उपयोग किए जाते हैं। इनका निर्यात यूरोप, अमेरिका और दक्षिण पूर्व एशिया को किया जाता है।
कंपनी की शुरुआत 2571 में हुई थी, 10 वर्षों का ज्ञान विकास और उत्पादन प्रशासन के बारे में, इसमें दो दर्जन से अधिक पेटेंट तकनीकें हैं (जिनमें शामिल हैं दो आविष्कार पेटेंट) और इसे स्वीकार किया गया एक राष्ट्रव्यापी उच्चजीएच-टेक संगठन दिसंबर 2017 में, हमने 7 मई 2012 में ISO9001:2015 प्रमाणपत्र प्राप्त किया।
हमारी कंपनी की निर्माण कार्यशाला में सीजेडपीटी विभाग, ढलाई कार्यालय, प्रसंस्करण विभाग, सीएनसी विभाग, पेंट कार्यालय आदि शामिल हैं। इसमें बारह विशेषज्ञ डाई डिजाइन और स्टाइल इंजीनियर, वरिष्ठ सीजेडपीटी उत्पादन तकनीशियन, डाई-कास्टिंग इंजीनियर और सीएनसी प्रोग्रामर कार्यरत हैं। उत्पादन कर्मियों की संख्या 200 तक हो सकती है।
सबसे बेहतरीन तो नहीं, लेकिन पहले से कहीं बेहतर! हमें उम्मीद है कि हम कंपोनेंट कास्टिंग के क्षेत्र में अग्रणी विशेषज्ञ बनेंगे। हमारी कंपनी में आने के लिए आपका स्वागत है।
आधिकारिक वेबसाइट: https:///
| डाई कास्टिंग मशीन का प्रकार: | हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन |
|---|---|
| डाई कास्टिंग विधि: | सटीक डाई कास्टिंग |
| आवेदन पत्र: | इलेक्ट्रॉनिक सहायक उपकरण |
| मशीनिंग: | सीएनसी मशीनिंग |
| सामग्री: | एल्युमिनियम मिश्र धातु |
| सतह तैयार करना: | सैंड ब्लास्टिंग |
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| उदाहरण: |
US$ 3/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) |
|---|
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| अनुकूलन: |
उपलब्ध
|
|---|
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| सामग्री | एल्युमिनियम मिश्र धातु: एडीसी12, एडीसी10, ए360, ए380, ए356, 6061, 6063 मैग्निशियम मिश्रधातु: AZ91D, AM60B, जस्ता मिश्रधातु: ZA3#,ZA5#,ZA8# |
| प्रसंस्करण शिल्प | रेखाचित्र → सांचा निर्माण → डाई कास्टिंग → रफ मशीनिंग → सीएनसी मशीनिंग → सतह उपचार → उत्पाद जांच → पैकिंग → डिलीवरी |
| सहनशीलता | ± 0.02 मिमी |
| सतह का उपचार | ईइलेक्ट्रोप्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस एनोडाइजेशन, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, निष्क्रियकरण, पाउडर कोटिंग, स्प्रे पेंटिंग, इत्यादि। |
| गुणवत्ता आश्वासन | ISO9001:2015 प्रमाणित, SGS प्रमाणन |
| गुणवत्ता गारंटी | दो साल |
| निरीक्षण | 1. फाउंड्री में ही: महत्वपूर्ण आयामों पर 100% निरीक्षण; दिखावट पर 100% निरीक्षण। 2. आवश्यकता पड़ने पर तृतीय पक्ष निरीक्षण उपलब्ध है। |
| मुख्यतः परीक्षण सुविधा | त्रि-आयामी मापन उपकरण (सीएमएम), नमक स्प्रे परीक्षण बॉक्स, गतिशील संतुलन डिटेक्टर, वायवीय पहचान |
| विशेषताएं और लाभ | 1. उच्च मशीनिंग सटीकता, समतलता 0.1 मिमी के भीतर। 2. उच्च शक्ति और आसानी से विकृत न होने वाला, इसमें अच्छी विद्युत और तापीय चालकता होती है। 3. उच्च गुणवत्ता वाली दिखावट, मशीनिंग के बाद चिकनी सतह की खुरदरापन Ra1.6 है। 4. मशीनिंग की सटीकता उच्च है और असेंबली संरचना निर्बाध है। 5. इसमें कोई दाने, धब्बे या पेंट उखड़ने जैसी कोई समस्या नहीं है। 6. चिकनी सतह, जंग प्रतिरोधक क्षमता। 7. 20000 बार घिसाव प्रतिरोध परीक्षण उत्तीर्ण किया। 8. 96 घंटे के भीतर सॉल्ट स्प्रे टेस्ट पास करें। |
| मानक | 1. एल्युमीनियम मिश्र धातु: आईएसओ3522-84, एएसटीएमबी85-96, जेआईएसएच5302:2000, ईएन1706:1998 2. मैग्नीशियम मिश्र धातु: आईएसओ/डीआईएस16220-1999, एएसटीएमबी93/बी93एम-98, EN1754-1997 3. जस्ता मिश्रधातु: आईएसओ301-1981, एएसटीएमबी327-98, जेआईएसएच2021:1999, EN12844:1998 |
| आवेदन | 3सी उद्योग, प्रकाश व्यवस्था, विद्युत उपकरण, ऑटो पार्ट्स, फर्नीचर पार्ट्स, विद्युत उपकरण, चिकित्सा उपकरण, बुद्धिमान स्वचालन उपकरण,अन्य धातु ढलाई वाले पुर्जे। |
| डाई कास्टिंग मशीन का प्रकार: | हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन |
|---|---|
| डाई कास्टिंग विधि: | सटीक डाई कास्टिंग |
| आवेदन पत्र: | इलेक्ट्रॉनिक सहायक उपकरण |
| मशीनिंग: | सीएनसी मशीनिंग |
| सामग्री: | एल्युमिनियम मिश्र धातु |
| सतह तैयार करना: | सैंड ब्लास्टिंग |
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| उदाहरण: |
US$ 3/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) |
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| अनुकूलन: |
उपलब्ध
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| सामग्री | एल्युमिनियम मिश्र धातु: एडीसी12, एडीसी10, ए360, ए380, ए356, 6061, 6063 मैग्निशियम मिश्रधातु: AZ91D, AM60B, जस्ता मिश्रधातु: ZA3#,ZA5#,ZA8# |
| प्रसंस्करण शिल्प | रेखाचित्र → सांचा निर्माण → डाई कास्टिंग → रफ मशीनिंग → सीएनसी मशीनिंग → सतह उपचार → उत्पाद जांच → पैकिंग → डिलीवरी |
| सहनशीलता | ± 0.02 मिमी |
| सतह का उपचार | ईइलेक्ट्रोप्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस एनोडाइजेशन, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, निष्क्रियकरण, पाउडर कोटिंग, स्प्रे पेंटिंग, इत्यादि। |
| गुणवत्ता आश्वासन | ISO9001:2015 प्रमाणित, SGS प्रमाणन |
| गुणवत्ता गारंटी | दो साल |
| निरीक्षण | 1. फाउंड्री में ही: महत्वपूर्ण आयामों पर 100% निरीक्षण; दिखावट पर 100% निरीक्षण। 2. आवश्यकता पड़ने पर तृतीय पक्ष निरीक्षण उपलब्ध है। |
| मुख्यतः परीक्षण सुविधा | त्रि-आयामी मापन उपकरण (सीएमएम), नमक स्प्रे परीक्षण बॉक्स, गतिशील संतुलन डिटेक्टर, वायवीय पहचान |
| विशेषताएं और लाभ | 1. उच्च मशीनिंग सटीकता, समतलता 0.1 मिमी के भीतर। 2. उच्च शक्ति और आसानी से विकृत न होने वाला, इसमें अच्छी विद्युत और तापीय चालकता होती है। 3. उच्च गुणवत्ता वाली दिखावट, मशीनिंग के बाद चिकनी सतह की खुरदरापन Ra1.6 है। 4. मशीनिंग की सटीकता उच्च है और असेंबली संरचना निर्बाध है। 5. इसमें कोई दाने, धब्बे या पेंट उखड़ने जैसी कोई समस्या नहीं है। 6. चिकनी सतह, जंग प्रतिरोधक क्षमता। 7. 20000 बार घिसाव प्रतिरोध परीक्षण उत्तीर्ण किया। 8. 96 घंटे के भीतर सॉल्ट स्प्रे टेस्ट पास करें। |
| मानक | 1. एल्युमीनियम मिश्र धातु: आईएसओ3522-84, एएसटीएमबी85-96, जेआईएसएच5302:2000, ईएन1706:1998 2. मैग्नीशियम मिश्र धातु: आईएसओ/डीआईएस16220-1999, एएसटीएमबी93/बी93एम-98, EN1754-1997 3. जस्ता मिश्रधातु: आईएसओ301-1981, एएसटीएमबी327-98, जेआईएसएच2021:1999, EN12844:1998 |
| आवेदन | 3सी उद्योग, प्रकाश व्यवस्था, विद्युत उपकरण, ऑटो पार्ट्स, फर्नीचर पार्ट्स, विद्युत उपकरण, चिकित्सा उपकरण, बुद्धिमान स्वचालन उपकरण,अन्य धातु ढलाई वाले पुर्जे। |
माइटर गियर के लाभ और उपयोग
यदि आपने कभी माइटर गियर के बीच अंतर जानने की कोशिश की है, तो आप शायद यह सोच रहे होंगे कि सीधे दांत वाले और हाइपोइड गियर में से किसे चुनें। लेकिन निर्णय लेने से पहले, बैकलैश के बारे में जान लें और इसका अर्थ समझें। बैकलैश, एडेंडम और डेडेंडम के बीच का अंतर होता है, जो गियर को जाम होने से रोकता है, आपस में जुड़ने वाली गियर सतहों की रक्षा करता है और संचालन के दौरान थर्मल विस्तार की अनुमति देता है।
सर्पिल बेवल गियर
स्पाइरल बेवल गियर दक्षता बढ़ाने और लागत कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। स्पाइरल आकार के कारण इनके दांत लंबाई में हल्के घुमाव के साथ कटे होते हैं, जिससे ये भारी-भरकम कार्यों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाते हैं। स्पाइरल बेवल गियर हाइपॉइड गियर होते हैं, जिनमें कोई ऑफसेट नहीं होता। इनका छोटा आकार इन्हें अन्य प्रकार के समकोण गियरों की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट बनाता है और ये अन्य प्रकार के गियरों की तुलना में काफी शांत होते हैं।
स्पाइरल बेवल गियर में 90 डिग्री के कोण पर व्यवस्थित हेलिकल दांत होते हैं। इस डिज़ाइन में दांतों में हल्का सा घुमाव होता है, जिससे बैकलैश कम होता है और लचीलापन बढ़ता है। इनमें कोई ऑफसेट नहीं होता, इसलिए संचालन के दौरान ये फिसलते नहीं हैं। स्पाइरल बेवल गियर में बैकलैश भी कम होता है, जिससे ये उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाते हैं। इन्हें सावधानीपूर्वक इस तरह व्यवस्थित किया जाता है कि लुब्रिकेंट अधिक क्षेत्र में वितरित हो सके। ये बहुत सटीक होते हैं और इनमें लॉकनट डिज़ाइन होता है जो इन्हें संरेखण से हिलने से रोकता है।
बेवल गियर के ज्यामितीय डिज़ाइन के अलावा, CZPT सर्पिल बेवल गियर के 3D मॉडल भी तैयार कर सकता है। इस सॉफ़्टवेयर ने दुनिया भर की कई कंपनियों का ध्यान आकर्षित किया है। वास्तव में, 5-एक्सिस मिलिंग मशीनों के प्रमुख निर्माता CZPT ने हाल ही में सर्पिल बेवल गियर मॉडल का उपयोग करके एक प्रोटोटाइप का निर्माण किया। ये परिणाम साबित करते हैं कि सर्पिल बेवल गियर का उपयोग सटीक मशीनिंग से लेकर औद्योगिक स्वचालन तक विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।
स्पाइरल बेवल गियर को हाइपॉइड गियर के नाम से भी जाना जाता है। हाइपॉइड गियर, स्पाइरल बेवल गियर से इस मायने में भिन्न होते हैं कि इनकी पिच सतह आपस में जुड़ने वाले गियर के केंद्र में नहीं होती। इस गियर डिज़ाइन का लाभ यह है कि यह अपनी अनूठी विशेषताओं को बनाए रखते हुए भारी भार सहन कर सकता है। साथ ही, ये बेवल गियर की तुलना में कम ऊष्मा उत्पन्न करते हैं, जिससे आसपास के घटकों की कार्यक्षमता प्रभावित नहीं होती।
सीधे दांतेदार मिटर गियर
माइटर गियर 90 डिग्री के पिच कोण वाले बेवल गियर होते हैं। इनका गियर अनुपात 1:1 होता है। माइटर गियर सीधे और सर्पिल दांतों वाले प्रकारों में आते हैं और व्यावसायिक और उच्च परिशुद्धता दोनों ग्रेड में उपलब्ध हैं। ये किसी भी यांत्रिक अनुप्रयोग के लिए एक बहुमुखी उपकरण हैं। नीचे माइटर गियर के कुछ लाभ और उपयोग दिए गए हैं। इस प्रकार के गियर के मूल सिद्धांत की सरल व्याख्या दी गई है। अधिक जानकारी के लिए आगे पढ़ें।
माइटर गियर का चयन करते समय सही सामग्री चुनना महत्वपूर्ण है। उच्च भार की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए हार्ड फेस्ड, हाई कार्बन स्टील उपयुक्त है, जबकि नायलॉन और इंजेक्शन मोल्डिंग रेजिन कम भार के लिए उपयुक्त हैं। यदि कोई विशेष गियर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो पूरे सेट को बदलना उचित है, क्योंकि वे आकार में एक दूसरे से निकटता से जुड़े होते हैं। स्पाइरल-कट माइटर गियर के लिए भी यही बात लागू होती है। इन गियर वाले उत्पादों को सही ढंग से काम करने के लिए एक साथ बदला जाना चाहिए।
स्ट्रेट बेवल गियर बनाना सबसे आसान है। सबसे शुरुआती विधि में प्लानर पर इंडेक्सिंग हेड का उपयोग किया जाता था। रेवासाइकिल और कोनिफ्लेक्स सिस्टम जैसी आधुनिक निर्माण विधियों ने प्रक्रिया को अधिक कुशल बना दिया है। CZPT इन नई निर्माण विधियों का उपयोग करता है और इन्हें पेटेंट करा चुका है। हालांकि, पारंपरिक स्ट्रेट बेवल अभी भी सबसे आम और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है। यह बनाने में सबसे सरल और सबसे सस्ता प्रकार है।
एसडीपी/एसआई उच्च परिशुद्धता वाले गियरों का एक लोकप्रिय आपूर्तिकर्ता है। कंपनी कस्टम माइटर गियर के साथ-साथ मानक बेवल गियर भी बनाती है। वे ब्लैक ऑक्साइड और ग्राउंडेड बोर और टूथ सतहें भी प्रदान करते हैं। इन गियरों का उपयोग कई औद्योगिक और यांत्रिक अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। ये स्टॉक में मध्यम मात्रा में और अनुरोध पर आंशिक आकारों में उपलब्ध हैं। विशेष अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न आकार भी उपलब्ध हैं।
हाइपॉइड बेवल गियर
हाइपॉइड बेवल और हेलिकल गियर के उपयोग के लाभ स्पष्ट हैं। इनकी उच्च गति, कम शोर और लंबी आयु इन्हें मोटर वाहनों में उपयोग के लिए आदर्श बनाती है। इस प्रकार के गियर विद्युत संचरण और गति नियंत्रण उद्योगों में भी तेजी से लोकप्रिय हो रहे हैं। मानक बेवल और हेलिकल गियर की तुलना में, इनमें उच्चतर टॉर्क क्षमता होती है और ये कम शोर के साथ उच्च भार सहन कर सकते हैं।
बेवल/हाइपॉइड बेवल गियरों का ज्यामितीय मापन ANSI/AGMA/ISO मानकों को पूरा करने के लिए आवश्यक है। यह लेख हाइपॉइड बेवल और हेलिकल गियरों के मापन के कुछ तरीकों की पड़ताल करता है। सबसे पहले, यह बेवल/हेलिकल गियर युग्मों के मापन में सामान्य आधार सतह की सीमाओं पर चर्चा करता है। एक सीधी रेखा गियर और पिनियन दोनों के पार्श्वों के समानांतर नहीं हो सकती, जो "सामान्य बैकलैश" निर्धारित करने के लिए आवश्यक है।
दूसरा, हाइपॉइड और हेलिकल गियर का कोणीय पिच समान होता है, जिससे निर्माण प्रक्रिया आसान हो जाती है। हाइपॉइड बेवल गियर आमतौर पर समान कोणीय पिच वाले दो गियर से बने होते हैं। फिर, उन्हें आपस में मिलान करके असेंबल किया जाता है। इससे शोर और कंपन कम होता है और पावर डेंसिटी बढ़ती है। मानक का पालन करने और असमान कोणीय पिच वाले गियर का उपयोग करने से बचने की सलाह दी जाती है।
तीसरा, हाइपॉइड और हेलिकल गियर के दांतों की आकृति भिन्न होती है। ये मानक गियर से अलग होते हैं क्योंकि इनके दांत अधिक लंबे होते हैं। ये देखने में स्पाइरल बेवल गियर और वर्म गियर के समान होते हैं, लेकिन इनकी ज्यामिति भिन्न होती है। हेलिकल गियर सममित होते हैं, जबकि हाइपॉइड बेवल गियर शंकु के आकार के नहीं होते। परिणामस्वरूप, ये उच्च गियर अनुपात और टॉर्क उत्पन्न कर सकते हैं।
क्राउन बेवल गियर
बेवल गियर का ज्यामितीय डिज़ाइन अत्यंत जटिल होता है। सापेक्ष संपर्क स्थिति और पार्श्व आकार में विचलन युग्मित गियर की ज्यामिति और टूथ बेयरिंग दोनों को प्रभावित करते हैं। इसके अतिरिक्त, युग्मित गियर प्रक्रिया-संबंधी विचलनों के अधीन भी होते हैं जो टूथ बेयरिंग और बैकलैश को प्रभावित करते हैं। इन विशेषताओं के कारण गुणवत्ता संबंधी समस्याओं और उत्पादन लागत से बचने के लिए संकीर्ण सहनशीलता क्षेत्रों का उपयोग आवश्यक है। मिटर गियर की सापेक्ष स्थिति भार और गति जैसे परिचालन मापदंडों पर निर्भर करती है।
माइटर-गियर सिस्टम के लिए क्राउन बेवल गियर का चयन करते समय, सही दाँतों के आकार वाला गियर चुनना महत्वपूर्ण है। क्राउन-बेवल गियर के दाँतों के आकार में काफी भिन्नता हो सकती है। रेडियल पिच और डायमेट्रल पिच कोन कोण सबसे आम हैं। दाँतों का कोन कोण, या "ज़ेरोल" कोण, एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर है। क्राउन बेवल गियर में दाँतों की पिच की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जो सपाट से लेकर सर्पिल तक होती है।
माइटर गियर के लिए क्राउन बेवल गियर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं। धातु के अलावा, इन्हें प्लास्टिक या पूर्व-कठोर मिश्र धातुओं से भी बनाया जा सकता है। बाद वाली सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह स्टील की तुलना में कम खर्चीली और अधिक लचीली होती है। इसके अलावा, माइटर गियर के लिए क्राउन बेवल गियर अत्यंत टिकाऊ होते हैं और चरम स्थितियों का सामना कर सकते हैं। इनका उपयोग अक्सर क्षतिग्रस्त या घिसे हुए मौजूदा गियरों को बदलने के लिए किया जाता है।
माइटर गियर के लिए क्राउन बेवल गियर का चयन करते समय, यह जानना महत्वपूर्ण है कि वे एक दूसरे से कैसे संबंधित हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि क्राउन बेवल गियर का पिनियन के साथ 1:1 का गति अनुपात होता है। माइटर गियर के लिए भी यही बात लागू होती है। माइटर गियर के लिए क्राउन बेवल गियर की तुलना करते समय, पिनियन और पिनियन पर लगे रिंग की त्रिज्या को समझना सुनिश्चित करें।
माइटर गियर के लिए शाफ्ट कोण की आवश्यकताएँ
समकोण पर आपस में मिलने वाले शाफ्टों के बीच गति संचारित करने के लिए माइटर गियर का उपयोग किया जाता है। इनके दांतों का आकार कैथोलिक बिशप द्वारा पहनी जाने वाली टोपी जैसा होता है। इनकी पिच और दांतों की संख्या भी समान होती है। शाफ्ट कोण की आवश्यकताएँ उपयोग के प्रकार के आधार पर भिन्न होती हैं। यदि उपयोग विद्युत संचरण के लिए है, तो माइटर गियर अक्सर डिफरेंशियल व्यवस्था में उपयोग किए जाते हैं। यदि आप विद्युत संचरण के लिए माइटर गियर लगा रहे हैं, तो आपको माउंटिंग कोण की आवश्यकताओं के बारे में पता होना चाहिए।
माइटर गियर के लिए शाफ्ट कोण की आवश्यकताएँ डिज़ाइन के अनुसार भिन्न होती हैं। सबसे सामान्य व्यवस्था लंबवत होती है, लेकिन अक्षों को लगभग किसी भी कोण पर झुकाया जा सकता है। माइटर गियर अपनी उच्च परिशुद्धता और उच्च मजबूती के लिए भी जाने जाते हैं। इनके हेलिक्स कोण दस डिग्री से कम होते हैं। माइटर गियर के लिए शाफ्ट कोण की आवश्यकताएँ भिन्न होने के कारण, ऑर्डर देने से पहले आपको यह जान लेना चाहिए कि आपको किस प्रकार के शाफ्ट कोण की आवश्यकता है।
सही पिच कोन कोण निर्धारित करने के लिए, सबसे पहले उस गियर के शाफ्ट का कोण निर्धारित करें जिसे आप डिज़ाइन कर रहे हैं। इस कोण को पिच कोन कोण कहा जाता है। गियर और पिनियन दोनों के लिए यह कोण कम से कम 90 डिग्री होना चाहिए। शाफ्ट बेयरिंग भी काफी बल सहन करने में सक्षम होने चाहिए। माइटर गियर को ऐसे बेयरिंग द्वारा सपोर्ट किया जाना चाहिए जो काफी बल सहन कर सकें। माइटर गियर के लिए शाफ्ट कोण की आवश्यकताएं अलग-अलग अनुप्रयोगों में भिन्न होती हैं।
औद्योगिक उपयोग के लिए, माइटर गियर आमतौर पर सादे कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं। कुछ सामग्रियां दूसरों की तुलना में अधिक टिकाऊ होती हैं और उच्च गति सहन कर सकती हैं। व्यावसायिक उपयोग के लिए, शोर सीमा महत्वपूर्ण हो सकती है। गियर कठोर वातावरण या भारी मशीन भार के संपर्क में आ सकते हैं। कुछ प्रकार के गियर बिना दांतों के भी काम करते हैं। लेकिन माइटर गियर ऑर्डर करने से पहले शाफ्ट कोण की आवश्यकताओं के बारे में अवश्य जान लें।


संपादक: czh 2023-01-05