中国精密カスタム真鍮鋼マイクロファクトリーギアホイールメーカーウォームギア生ギア

ソリューションの説明

正確にカスタマイズされた真鍮鋼マイクロ製造ユニットギアホイール会社ウォームギア
 

     杭州CZPT部品有限公司は、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛合金を専門的に設計、製造する工場です。 ダイカスト、 砂型鋳造、 重力鋳造、スタンピング、アルミニウムプロファイル、CNC加工CZPTの設計・開発から鋳造品の成形・後処理、表面処理まで、総合的な製造ソリューションを提供します。

    製品は主に3Cセクター、照明装飾、電化製品、自動車部品、家庭用家具部品、電力資源、医療機器、インテリジェントオートメーション機器などに使用され、ヨーロッパ、アメリカ、東南アジアに輸出されています。

    同社は2571年に設立され、 10年間の知識 成長と製造管理に関する24以上の特許技術（ 2つの発明特許）として認められ、 全国的にこんにちはgh-tech組織 2017年12月、当社は2012年5月7日にISO9001:2015認証を取得しました。

    当社の製造工場は、CZPT部門、鋳造室、加工部門、CNC部門、塗装室などで構成されています。金型設計・デザイン専門エンジニア12名、CZPT製造上級技術者、ダイカストエンジニア、CNCプログラマーを擁し、生産人員は200名に達します。 

最高ではないが、はるかに優れている! 私たちは、部品鋳造のスペシャリストとして業界をリードする存在でありたいと考えています。ぜひ当社へお越しください。

公式サイト: https:///
 

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マイターギアの利点と用途

マイターギアの違いを調べたことがある方は、おそらくストレートギアとハイポイドギアのどちらを選べばいいのか疑問に思われるでしょう。しかし、選ぶ前に、バックラッシュとその意味を理解しておきましょう。バックラッシュとは歯先と歯底の差のことで、ギアの噛み込みを防ぎ、噛み合うギアの表面を保護し、運転中の熱膨張を許容する役割を果たします。

スパイラルベベルギア

スパイラルベベルギアは、効率を高めコストを削減するように設計されています。スパイラル形状は、歯の長さに沿ってわずかに曲線を描くように歯形が作られているため、高負荷用途に最適です。スパイラルベベルギアはオフセットのないハイポイドギアでもあります。小型であるため、他の直角ギアよりもコンパクトで、他の種類のギアよりもはるかに静音性に優れています。
スパイラルベベルギアは、90度の角度で並んだはすば歯が特徴です。歯にわずかなカーブを描いた設計により、バックラッシュが低減され、柔軟性が向上します。オフセットがないため、運転中に滑りません。スパイラルベベルギアはバックラッシュも少ないため、高速回転用途に最適です。また、潤滑剤をより広い範囲に分散させるため、歯間の間隔が適切に設計されています。また、非常に高精度で、ロックナット設計により歯ずれを防ぎます。
CZPTは、ベベルギアの幾何学的設計に加え、スパイラルベベルギアの3Dモデルも作成できます。このソフトウェアは世界中の多くの企業から広く注目を集めています。実際、5軸フライス盤の大手メーカーであるCZPTは、最近、スパイラルベベルギアモデルを使用して試作品を加工しました。この結果は、スパイラルベベルギアが精密加工から産業オートメーションまで、幅広い用途に使用できることを証明しています。
スパイラルベベルギアは、一般的にハイポイドギアとも呼ばれます。ハイポイドギアは、ピッチ面が噛み合うギアの中心にない点で、スパイラルベベルギアとは異なります。このギア設計の利点は、独自の特性を維持しながら大きな負荷に対応できることです。また、ベベルギアに比べて発熱量が少なく、周辺部品の効率に影響を与える可能性があります。

直線歯マイターギア

マイターギアは、ピッチ角が90度のベベルギアです。ギア比は1:1です。マイターギアには、平歯と螺旋歯があり、一般用と高精度グレードの両方が用意されています。マイターギアは、あらゆる機械用途に使用できる汎用性の高いツールです。以下では、マイターギアの利点と用途をいくつかご紹介します。このギアの基本原理についても簡単に説明します。詳細については、以下をお読みください。
マイターギアを選定する際には、適切な材質を選ぶことが重要です。高負荷が求められる用途には、表面硬化処理された高炭素鋼が適しており、低負荷の用途にはナイロンや射出成形樹脂が適しています。特定のギアが損傷した場合は、形状が密接に連動しているため、セット全体を交換することをお勧めします。スパイラルカットマイターギアも同様です。これらのギア製品は、正常な動作のためにまとめて交換する必要があります。
ストレートベベルギアは製造が最も容易です。初期の方法は、プレーナーにインデックスヘッドを取り付ける方法でした。RevacycleシステムやConiflexシステムなどの近代的な製造方法により、工程はより効率的になりました。CZPTはこれらの新しい製造方法を採用し、特許を取得しています。しかしながら、伝統的なストレートベベルギアは依然として最も一般的で広く使用されているタイプです。製造が最も簡単で、最も安価なタイプです。
SDP/Siは、高精度ギアの定評あるサプライヤーです。標準ベベルギアに加え、カスタムメイドのマイターギアも製造しています。また、黒色酸化皮膜処理や研削加工を施したボアおよび歯面も提供しています。これらのギアは、様々な産業用途や機械用途にご使用いただけます。在庫は少量ですが、ご要望に応じて小ロットでもご提供可能です。さらに、特殊な用途向けに様々なサイズもご用意しております。

ハイポイドベベルギア

ハイポイドベベルギアとハイポイドヘリカルギアの利点は明らかです。高速性、低騒音、長寿命という特長から、自動車用途に最適です。このタイプのギアは、動力伝達装置やモーションコントロール業界でもますます人気が高まっています。標準的なベベルギアやヘリカルギアと比較して、トルク容量が高く、低騒音で高負荷に対応できます。
ANSI/AGMA/ISO規格を満たすには、ベベル/ハイポイドベベルギアの幾何学的寸法設定が不可欠です。この記事では、ハイポイドベベルギアとヘリカルギアの寸法設定方法をいくつか検証します。まず、ベベル/ヘリカルギアのペアの寸法設定における共通基準面の限界について説明します。「垂直バックラッシュ」を決定するために必要な直線は、ギアとピニオンの両方の側面に平行であってはなりません。
第二に、ハイポイドギアとヘリカルギアは角度ピッチが同じであるため、製造工程が容易になります。ハイポイドベベルギアは通常、角度ピッチが等しい2つのギアで構成され、それらを互いに一致するように組み立てます。これにより、騒音と振動が低減され、出力密度が向上します。規格に従い、角度ピッチが一致しないギアの使用を避けることをお勧めします。
第三に、ハイポイドギアとヘリカルギアは歯の形状が異なります。歯が標準ギアよりも長くなっている点が異なります。スパイラルベベルギアやウォームギアと外観は似ていますが、形状が異なります。ヘリカルギアは対称形ですが、ハイポイドベベルギアは円錐形ではありません。そのため、ハイポイドベベルギアはより高いギア比とトルクを実現できます。

クラウンベベルギア

ベベルギアの幾何学的設計は非常に複雑です。相対的な接触位置と歯面形状の偏差は、対となる歯車の形状と歯当たりの両方に影響を与えます。さらに、対となる歯車は工程に起因する偏差も受け、歯当たりとバックラッシュに影響を与えます。これらの特性により、品質問題や製造コストを回避するために、狭い公差範囲を使用する必要があります。マイターギアの相対位置は、負荷や速度などの動作パラメータに依存します。
マイターギアシステム用のクラウンベベルギアを選択する際には、適切な歯形状のものを選ぶことが重要です。クラウンベベルギアの歯は、形状が大きく異なる場合があります。最も一般的なのは、ラジアルピッチとダイアメトラルピッチの円錐角です。歯の円錐角、つまり「ゼロル」角も重要なパラメータです。クラウンベベルギアには、フラットからスパイラルまで、幅広い歯ピッチがあります。
マイターギア用クラウンベベルギアは高品質の材料で作られています。金属に加え、プラスチックやプレハードン合金で製造することも可能です。プレハードン合金は鋼鉄よりも安価で柔軟性が高いため、好まれています。さらに、マイターギア用クラウンベベルギアは非常に耐久性が高く、過酷な条件にも耐えることができます。損傷したり摩耗したりした既存のギアの交換によく使用されます。
マイターギアにクラウンベベルギアを選択する際には、両者の関係を理解することが重要です。クラウンベベルギアはピニオンと1:1の速度比を持つためです。マイターギアも同様です。クラウンベベルギアとマイターギアを比較する際には、ピニオンの半径とピニオンリングの半径を必ず理解してください。

マイターギアの軸角度要件

マイターギアは、直角に交差する軸間の運動を伝達するために使用されます。歯形はカトリックの司教がかぶるミトラ帽に似ています。ピッチと歯数も同じです。軸角度の要件は用途によって異なります。動力伝達用途の場合、マイターギアは差動装置で使用されることがよくあります。動力伝達用にマイターギアを取り付ける場合は、取り付け角度の要件を知っておく必要があります。
マイターギアの軸角度要件は設計によって異なります。最も一般的な配置は直交ですが、軸はほぼ任意の角度に傾けることができます。マイターギアは高精度と高強度でも知られています。ねじれ角は10度未満です。マイターギアの軸角度要件は設計によって異なるため、ご注文前に必要な軸角度のタイプを把握しておく必要があります。
適切なピッチコーン角を決定するには、まず設計するギアのシャフトを決定します。この角度はピッチコーン角と呼ばれます。ギアとピニオンの角度は少なくとも90度である必要があります。シャフトのベアリングも大きな力に耐えられる必要があります。マイターギアは、大きな力に耐えられるベアリングで支持する必要があります。マイターギアのシャフト角度要件は、用途によって異なります。
工業用途では、マイターギアは通常、普通炭素鋼または合金鋼で作られています。材質によっては、他の材質よりも耐久性が高く、高回転速度にも耐えられるものがあります。商業用途では、騒音制限が重要になる場合があります。ギアは過酷な環境や機械の大きな負荷にさらされる可能性があります。一部のギアは歯が欠けていても機能します。ただし、マイターギアをご注文いただく前に、軸角度の要件を必ずご確認ください。

編集者：czh 2023-01-05