제품 설명
1.Product Description
Gear shaft, Herringbone Gear Shaft, Bevel Gear, Eccentric Shaft mainly used on vessel engine, fan internal gear
1.1. Bevel Gear, Pinion Shaft Processing
Gear drawing— Simulation Modelling—Making casting model—Casting— Primary Detection—Rough machining—Hardening Tempering—Semi-finishing machining —Hobbing—Tooth Surface Quenching—Gear grinding—Gear Surface Carburzing—Inspection—Spray Anti-rust Oil—Package—Delivery
Gear Shaft drawing CHECK, Make Forging Mold, Forging Mold Quality Inspection Check, Machine Processing, Check Size\Hardness\Surface Finish and other technical parameters on drawing.
2.2. Bevel Gear Package
Spray anti-rust oil on Herringbone Gear Shaft, Wrap waterproof cloth around Gear Shaft for reducer, Prepare package by shaft shape&weight to choose steel frame, steel support or wooden box etc.
1.3. OEM Customized Pinion Shaft
We supply OEM SERVICE, customized herringbone gear shaft with big module, more than 1tons big weight, more than 3m length, 42CrMo/35CrMo or your specified required material gear shaft.
2.Product Technical info.
| 기준 치수 | 중 | Range: 5~70 |
| Gear Teeth Number | z | OEM by drawing’s technical parameters |
| Teeth Height | 시간 | OEM by drawing’s technical parameters |
| Teeth Thickness | S | OEM by drawing’s technical parameters |
| Tooth pitch | 피 | OEM by drawing’s technical parameters |
| Tooth addendum | Ha | OEM by drawing’s technical parameters |
| Tooth dedendum | Hf | OEM by drawing’s technical parameters |
| Working height | h’ | OEM by drawing’s technical parameters |
| Bottom clearance | 기음 | OEM by drawing’s technical parameters |
| 압력각 | α | OEM by drawing’s technical parameters |
| Helix Angle, | OEM by drawing’s technical parameters | |
| Surface hardness | HRC | Range: HRC 50~HRC63(Quenching) |
| 경도: | HB | Range: HB150~HB280; Hardening Tempering/ Hardened Tooth Surface |
| Surface finish | Range: Ra1.6~Ra3.2 | |
| Tooth surface roughness | Ra | Range: ≥0.4 |
| Gear Accuracy Grade | Grade Range: 5-6-7-8-9 (ISO 1328) | |
| 지름 | 디 | Range: 1m~16m |
| 무게 | 킬로그램 | Range: Min. 100kg~Max. 80tons Single Piece |
| Gear Position | Internal/External Gear | |
| Toothed Portion Shape | Spur Gear/Bevel/Spiral/Helical/Straight | |
| Shaft shape | Herringbone Gear Shaft / Gear Shaft / Eccentric Shaft / Spur Gear / Girth Gear / Gear Wheel | |
| 재료 | Forging/ Casting |
Forging/ Casting 45/42CrMo/40Cr or OEM |
| 제조 방법 | 기어를 자르다 | |
| Gear Teeth Milling | √ | |
| Gear Teeth Grinding | √ | |
| 열처리 | Quenching /Carburizing | |
| Sand Blasting | Null | |
| Testing | UT\MT | |
| 등록 상표 | TOTEM/OEM | |
| 애플리케이션 | Gearbox, Reducer, Petroleum,Cement,Mining,Metallurgy etc. Wind driven generator,vertical mill reducer,oil rig helical gear,petroleum slurry pump gear shaft |
|
| 운송 패키지 | Export package (wooden box, steel frame etc.) | |
| 기원 | 중국 | |
| HS Code | 8483409000 |
Material Comparison List
| STEEL CODE GRADES COMPARISON | |||||
| CHINA/GB | ISO | ГΟСТ | ASTM | JIS | DIN |
| 45 | C45E4 | 45 | 1045 | S45C | CK45 |
| 40크레딧 | 41Cr4 | 40X | 5140 | SCr440 | 41Cr4 |
| 20CrMo | 18CrMo4 | 20ХМ | 4118 | SCM22 | 25CrMo4 |
| 42CrMo | 42CrMo4 | 38XM | 4140 | SCM440 | 42CrMo4 |
| 20CrMnTi | 18XГT | SMK22 | |||
| 20Cr2Ni4 | 20X2H4A | ||||
| 20CrNiMo | 20CrNiMo2 | 20XHM | 8720 | SNCM220 | 21NiCrMo2 |
| 40CrNiMoA | 40XH2MA/ 40XHMA |
4340 | SNCM439 | 40NiCrMo6/ 36NiCrMo4 |
|
| 20CrNi2Mo | 20NiCrMo7 | 20XH2MA | 4320 | SNCM420 | |
3.Totem Service
CHINAMFG Machinery focus on supplying GEAR SHAFT, ECCENTRIC SHAFT, HERRINGBONE GEAR, BEVEL GEAR, INTERNAL GEAR and other parts for transmission devices & equipments(large industrial reducers & drivers). Which were mainly used in the fields of port facilities, cement, mining, metallurgical industry etc. We invested in several machine processing factories,forging factories and casting factories,relies on these strong reliable and high-quality supplier network, to let our customers worry free.
TOTEM Philosophy: Quality-No.1, Integrity- No.1, Service- No.1
24hrs Salesman on-line, guarantee quick and positive feedback. Experienced and Professional Forwarder Guarantee Log. transportation.
4.About TOTEM
1. Workshop & Processing Strength
2. Testing Facilities
3. Customer Inspection & Shipping
5. Contact Us
ZheJiang CHINAMFG Machinery Co.,Ltd
Facebook: ZheJiang Totem
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | Motor, Motorcycle, Machinery, Marine, Cement |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 기어 위치: | Internal/External |
| 제조 방법: | 캐스트 기어 |
| 톱니 모양 부분 형태: | 베벨 휠 |
| 재료: | 주강 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
베벨 기어는 고토크 용도에 적합한가요?
베벨 기어는 설계, 재료 선택, 적절한 적용 엔지니어링 등 다양한 요소에 따라 고토크 용도에 적합할 수 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
베벨 기어는 서로 다른 각도로 교차하는 축 사이에서 동력을 전달하는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 베벨 기어는 상당한 토크 부하를 견딜 수 있으며 높은 토크 전달이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 베벨 기어가 고토크 응용 분야에 적합한지는 다음과 같은 요소에 따라 달라집니다.
- 설계: 베벨 기어의 설계는 고토크를 처리하는 능력에 매우 중요한 역할을 합니다. 톱니 형상, 크기, 기하학적 구조와 같은 요소들은 하중 지지력과 토크 전달 능력에 영향을 미칩니다. 적절한 톱니 형상과 충분한 맞물림을 포함하여 견고하고 최적화된 설계를 갖춘 베벨 기어는 고토크 환경에서도 효과적으로 작동할 수 있습니다.
- 재료 선택: 고토크 응용 분야에서 베벨 기어의 재질 선택은 매우 중요합니다. 기어는 높은 토크를 전달하는 데 필요한 힘과 응력을 견딜 수 있도록 높은 강도, 경도 및 내마모성을 갖춘 재질로 제작되어야 합니다. 베벨 기어에 일반적으로 사용되는 재질로는 합금강, 침탄강 및 특수 합금이 있습니다. 재질 선택 시에는 특정 토크 요구 사항, 작동 조건 및 예상 하중을 고려하여 기어가 원하는 토크 수준을 견딜 수 있도록 해야 합니다.
- 매끄럽게 하기: 고토크 베벨 기어에서 마찰, 마모 및 열 발생을 줄이려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 충분한 윤활은 기어 톱니 사이에 윤활막을 유지하여 금속 간 접촉 및 이로 인한 손실을 최소화합니다. 윤활유의 종류, 점도 및 보충 주기는 토크 및 작동 조건에 따라 선택해야 효과적인 윤활을 보장하고 기어 마모를 최소화할 수 있습니다.
- 기어 크기 및 기어비: 베벨 기어의 크기와 기어비는 토크 처리 능력에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 기어가 클수록 톱니 강도와 하중 지지력이 커져 고토크가 필요한 용도에 더 적합합니다. 또한, 원하는 토크 전달에 적합하고 기어에 과도한 부하가 걸리지 않도록 기어비를 고려해야 합니다.
- 작동 조건: 고토크 용도에 베벨 기어가 적합한지 판단할 때는 속도, 온도, 충격 하중을 포함한 작동 조건을 고려해야 합니다. 고속 회전 및 극한의 작동 온도는 기어 재질의 특성, 윤활 성능 및 전체 기어 시스템 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 고토크 조건에서도 안정적인 성능을 유지하려면 적절한 냉각, 온도 제어 및 기어 보호 조치를 시행해야 합니다.
이러한 요소들을 고려하고 베벨 기어 시스템을 적절히 설계하면 고토크 응용 분야에서 베벨 기어를 효과적으로 활용할 수 있습니다. 하지만 경험이 풍부한 엔지니어와 상담하고 철저한 분석 및 테스트를 수행하여 기어가 해당 응용 분야의 특정 토크 요구 사항을 견딜 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
베벨 기어를 사용할 때 환경적인 고려 사항은 무엇입니까?
베벨 기어를 사용할 때는 환경적인 측면을 여러 가지 고려해야 합니다. 이러한 고려 사항에는 재료 선택, 윤활, 소음 발생, 폐기물 관리 등이 포함됩니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 재료 선택: 베벨 기어의 재질 선택은 환경에 중요한 영향을 미칠 수 있습니다. 재활용 가능하거나 생분해성 재질과 같은 친환경적인 재질을 선택하면 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 독성이나 유해성이 낮은 재질을 선택하면 취급 및 폐기 시 안전성을 확보할 수 있습니다.
2. 매끄럽게 하기: 베벨 기어의 효율적인 작동을 위해서는 적절한 윤활이 필수적입니다. 그러나 윤활유의 선택과 사용은 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 누출이나 유출 시 오염 위험을 최소화하기 위해 생분해성 또는 무독성 윤활유와 같은 친환경 윤활유를 선택하는 것이 좋습니다. 또한, 적절한 보관 및 재활용과 같은 효과적인 윤활유 관리 방식을 시행하면 환경 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.
3. 소음 발생: 베벨 기어는 작동 중에 소음을 발생시킬 수 있으며, 이는 특히 소음에 민감한 지역이나 작업장에서 환경적인 영향을 미칠 수 있습니다. 과도한 소음은 소음 공해를 유발하고 주변 사람들의 건강에 악영향을 줄 수 있습니다. 소음 감쇠재 사용, 저소음 작동을 위한 기어 설계 최적화, 적절한 유지보수 시행 등의 소음 저감 조치를 통해 소음 공해를 최소화할 수 있습니다.
4. 에너지 효율: 베벨 기어는 에너지를 소비하는 동력 전달 시스템의 일부입니다. 기어 시스템의 설계 및 작동 시 에너지 효율을 고려하면 에너지 소비를 줄이고 환경에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다. 이는 효율을 높이기 위한 기어 설계 최적화, 적절한 윤활 및 표면 처리를 통한 마찰 손실 감소, 그리고 효율적인 동력 전달 시스템 구현을 통해 달성할 수 있습니다.
5. 폐기물 관리: 베벨 기어의 제조 및 유지보수 과정에서는 금속 부스러기, 윤활유 잔류물, 마모된 기어와 같은 폐기물이 발생할 수 있습니다. 재활용 및 폐기를 포함한 적절한 폐기물 관리는 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 가능한 한 재활용하고 유해하거나 독성이 있는 폐기물을 적절하게 처리하는 것은 환경 오염을 줄이는 데 중요한 요소입니다.
6. 수명주기 평가: 베벨 기어의 전 생애 주기 평가(LCA)를 수행하면 환경에 미치는 영향을 종합적으로 파악할 수 있습니다. LCA는 원자재 추출, 제조, 사용 및 폐기를 포함하여 기어의 전체 수명 주기와 관련된 환경적 영향을 고려합니다. 이 평가는 개선이 필요한 부분을 파악하고 보다 지속 가능한 관행을 향한 의사 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
베벨 기어의 제조업체, 엔지니어 및 사용자는 이러한 환경적 요인을 고려하여 생산, 작동 및 폐기와 관련된 환경적 영향을 최소화하기 위한 의식적인 선택을 할 수 있습니다. 지속 가능한 관행을 시행하고 환경 규정 및 표준을 준수하는 것은 베벨 기어를 더욱 친환경적이고 지속 가능하게 사용하는 데 기여합니다.
용도에 맞는 적절한 크기의 베벨 기어를 어떻게 선택하나요?
용도에 맞는 적절한 크기의 베벨 기어를 선택하려면 하중 요구 사항, 속도비, 톱니 형상 및 재질 선택과 같은 다양한 요소를 고려해야 합니다. 다음은 적절한 크기의 베벨 기어를 선택할 때 고려해야 할 사항에 대한 자세한 설명입니다.
- 부하 요구 사항: 사용하려는 장비의 토크 및 동력 요구 사항을 파악하십시오. 이를 위해서는 작용하는 힘의 크기와 방향을 포함한 부하 조건을 이해해야 합니다. 예상되는 부하 및 작동 조건을 기반으로 베벨 기어에 필요한 토크 용량을 계산하십시오.
- 속도 비율: 입력축과 출력축 사이의 원하는 속도비를 결정합니다. 베벨 기어는 종종 서로 다른 속도로 회전 운동을 전달하는 데 사용됩니다. 원하는 속도 출력을 얻기 위해 필요한 기어비를 계산하고, 원하는 기어비를 달성하기 위해 적절한 톱니 수를 가진 베벨 기어를 선택합니다.
- 치아 형상: 베벨 기어의 톱니 형상을 고려하십시오. 직선 베벨 기어와 나선형 베벨 기어는 톱니 형상과 맞물림 특성이 다릅니다. 톱니 형상이 소음, 진동, 작동의 부드러움, 하중 지지력과 같은 요소에 미치는 영향을 평가하십시오. 특정 용도에 가장 적합한 톱니 형상을 선택하십시오.
- 재료 선택: 베벨 기어의 재료 특성을 고려해야 합니다. 재료는 충분한 강도, 내구성, 마모 및 피로 저항성을 갖추어야 합니다. 베벨 기어에 일반적으로 사용되는 재료로는 강철 합금, 주철, 비철 합금 등이 있습니다. 재료 선택은 하중 요구 사항, 작동 조건(예: 온도, 습도), 특정 산업 표준 또는 규정 등의 요소를 고려하여 결정해야 합니다.
- 크기 및 치수: 베벨 기어의 물리적 크기와 치수를 고려하십시오. 기어의 적절한 장착 및 정렬을 보장하기 위해 사용 가능한 공간과 여유 공간을 평가하십시오. 기어 직경, 면폭, 축 내경과 같은 요소를 고려하십시오. 선택한 베벨 기어가 맞물리는 기어와 정확하게 장착 및 맞물릴 수 있는지 확인하십시오.
- 제조 및 비용 고려 사항: 제조상의 특정 고려 사항이나 제약 조건을 고려하십시오. 기어 제조 방법(예: 절삭, 성형, 단조), 표준 기어 크기 또는 맞춤형 기어 제조 옵션의 가용성 및 관련 비용과 같은 요소를 고려하십시오. 응용 분야의 성능 요구 사항과 사용 가능한 예산 및 제조 가능성 사이의 균형을 맞추십시오.
특정 용도에 적합한 베벨 기어를 선택하려면 기어 제조업체, 엔지니어 또는 업계 전문가와 상담하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 이들은 기어 설계, 재료 선택 및 성능 분석에 대한 지침을 제공하여 요구 사항을 충족하는 적절한 크기의 베벨 기어를 선택할 수 있도록 도와줍니다.
요약하자면, 적절한 크기의 베벨 기어를 선택할 때는 하중 요구 사항, 속도비, 톱니 형상, 재질, 크기 및 치수, 제조상의 고려 사항 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 이러한 요소들을 고려하면 선택한 베벨 기어가 용도에 적합하고 안정적이며 효율적인 동력 전달을 제공할 수 있도록 보장할 수 있습니다.
Dream 편집, 2024년 5월 15일
