Ürün Açıklaması
1.PÜrün Açıklaması
Dişli mili, balıksırtı dişli mili, konik dişli, eksantrik mil, esas olarak gemi motorlarında, fan iç dişlilerinde kullanılır.
1.1. Konik Dişli ve Pinyon Mili İşleme
Dişli çizimi— Simülasyon Modellemesi—Döküm modeli yapımı—Döküm— Birincil Tespit—Kaba işleme—Sertleştirme ve Tavlama—Yarı ince işleme—Ateşleme—Diş yüzeyi sertleştirme—Dişli taşlama—Dişli yüzeyi karbürleme—Muayene—Pas önleyici yağ püskürtme—Paketleme—Teslimat
Dişli mili çiziminin kontrolü, dövme kalıbı yapımı, dövme kalıbı kalite kontrolü, makine işleme, çizimdeki boyut/sertlik/yüzey işleme ve diğer teknik parametrelerin kontrolü.
2.2. Konik Dişli Paketi
Balıksırtı dişli miline pas önleyici yağ püskürtün, redüktör için dişli milinin etrafına su geçirmez kumaş sarın, milin şekline ve ağırlığına göre çelik çerçeve, çelik destek veya ahşap kutu vb. seçerek paketlemeyi hazırlayın.
1.3. OEM Özel Pinyon Mili
OEM hizmeti sunuyoruz; büyük modüllü, 1 tondan fazla ağırlığa sahip, 3 metreden uzun, 42CrMo/35CrMo veya sizin belirttiğiniz malzemeden üretilmiş, özelleştirilmiş balıksırtı dişli mili tedarik ediyoruz.
2.PÜrün Teknik Bilgileri.
| Modül | M | Aralık: 5~70 |
| Dişli Sayısı | z | OEM, çizimin teknik parametrelerine göre |
| Diş Yüksekliği | H | OEM, çizimin teknik parametrelerine göre |
| Diş Kalınlığı | S | OEM, çizimin teknik parametrelerine göre |
| Diş aralığı | P | OEM, çizimin teknik parametrelerine göre |
| Diş eklentisi | Ha | OEM, çizimin teknik parametrelerine göre |
| Diş dedendumu | Hf | OEM, çizimin teknik parametrelerine göre |
| Çalışma yüksekliği | H' | OEM, çizimin teknik parametrelerine göre |
| Alt boşluk | C | OEM, çizimin teknik parametrelerine göre |
| Basınç Açısı | α | OEM, çizimin teknik parametrelerine göre |
| Helis Açısı, | OEM, çizimin teknik parametrelerine göre | |
| Yüzey sertliği | HRC | Isıl İşlem Aralığı: HRC 50~HRC63 (Sertleştirme) |
| Sertlik: | HB | Aralık: HB150~HB280; Sertleştirme/Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Yüzey işlemi | Aralık: Ra1.6~Ra3.2 | |
| Diş yüzeyi pürüzlülüğü | Ra | Aralık: ≥0,4 |
| Dişli Doğruluk Derecesi | Sınıf Aralığı: 5-6-7-8-9 (ISO 1328) | |
| Çap | D | Menzil: 1m~16m |
| Ağırlık | Kilogram | Taşıma Kapasitesi: Min. 100 kg ~ Maks. 80 ton (Tek Parça) |
| Vites Konumu | İç/Dış Dişli | |
| Dişli Kısım Şekli | Düz Dişli/Konik Dişli/Spiral Dişli/Helisel Dişli/Düz Dişli | |
| Şaft şekli | Balıksırtı Dişli Mili / Dişli Mili / Eksantrik Mil / Düz Dişli / Çevre Dişlisi / Dişli Çarkı | |
| Malzeme | Dövme/ Döküm |
Dövme/Döküm 45/42CrMo/40Cr veya OEM |
| Üretim Yöntemi | Kesme Dişlisi | |
| Dişli Dişleri Frezeleme | √ | |
| Dişli Taşlama | √ | |
| Isıl İşlem | Sertleştirme / Karbonlama | |
| Kum Püskürtme | Hükümsüz | |
| Test | UT\MT | |
| Ticari marka | TOTEM/OEM | |
| Başvuru | Şanzıman, Redüktör, Petrol, Çimento, Madencilik, Metalurji vb. Rüzgarla çalışan jeneratör, dikey değirmen redüktörü, petrol platformu helisel dişlisi, petrol bulamaç pompası dişli mili |
|
| Taşıma Paketi | İhracat paketi (ahşap kutu, çelik çerçeve vb.) | |
| Köken | Çin | |
| HS Kodu | 8483409000 |
Malzeme Karşılaştırma Listesi
| ÇELİK KODU SINIFLARININ KARŞILAŞTIRILMASI | |||||
| ÇİN/BK | ISO | MİSAFİR | ASTM | JIS | DIN |
| 45 | C45E4 | 45 | 1045 | S45C | CK45 |
| 40Cr | 41Cr4 | 40X | 5140 | SCr440 | 41Cr4 |
| 20CrMo | 18CrMo4 | 20ХМ | 4118 | SCM22 | 25CrMo4 |
| 42CrMo | 42CrMo4 | 38XM | 4140 | SCM440 | 42CrMo4 |
| 20CrMnTi | 18XGT | SMK22 | |||
| 20Cr2Ni4 | 20X2H4A | ||||
| 20CrNiMo | 20CrNiMo2 | 20XHM | 8720 | SNCM220 | 21NiCrMo2 |
| 40CrNiMoA | 40XH2MA/ 40XHMA |
4340 | SNCM439 | 40NiCrMo6/ 36NiCrMo4 |
|
| 20CrNi2Mo | 20NiCrMo7 | 20XH2MA | 4320 | SNCM420 | |
3.TOtem Servisi
CHINAMFG Machinery, özellikle liman tesisleri, çimento, madencilik, metalurji endüstrisi gibi alanlarda kullanılan şanzıman cihazları ve ekipmanları için dişli mili, eksantrik mil, balık kılçığı dişli, konik dişli, iç dişli ve diğer parçaların tedarikine odaklanmaktadır. Birçok makine işleme fabrikasına, dövme fabrikasına ve döküm fabrikasına yatırım yaptık ve bu güçlü, güvenilir ve yüksek kaliteli tedarikçi ağına dayanarak müşterilerimizin endişesiz bir şekilde çalışmasını sağlıyoruz.
TOTEM Felsefesi: Kalite - 1 Numara, Dürüstlük - 1 Numara, Hizmet - 1 Numara
24 saat çevrimiçi satış temsilcisi, hızlı ve olumlu geri bildirim garantisi. Deneyimli ve Profesyonel Nakliyeci, Taşımacılık Garantisi.
4. TOTEM Hakkında
1. Atölye ve İşleme Gücü
2. Test Tesisleri
3. Müşteri Muayenesi ve Sevkiyat
5. CBize Ulaşın
ZheJiang CHINAMFG Makine Şirketi, Ltd.
Facebook: ZheJiang Totem
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Çimento |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Dahili/Harici |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Konik Çark |
| Malzeme: | Dökme Çelik |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Konik dişliler yüksek tork gerektiren uygulamalar için uygun mudur?
Konik dişliler, özel tasarım, malzeme seçimi ve uygun uygulama mühendisliği gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak yüksek tork gerektiren uygulamalar için gerçekten uygun olabilir. İşte detaylı bir açıklama:
Konik dişliler, farklı açılardaki kesişen miller arasında güç iletme yetenekleriyle bilinirler. Önemli tork yüklerini kaldırabilirler ve genellikle yüksek tork iletimi gerektiren uygulamalarda kullanılırlar. Bununla birlikte, konik dişlilerin yüksek torklu uygulamalar için uygunluğu aşağıdaki faktörlere bağlıdır:
- Tasarım: Konik dişlilerin tasarımı, yüksek torku kaldırabilme yeteneklerinde çok önemli bir rol oynar. Diş profili, boyutu ve geometrisi gibi faktörler, yük taşıma kapasitesini ve tork iletim kabiliyetini etkiler. Uygun diş profilleri ve yeterli diş teması da dahil olmak üzere sağlam ve optimize edilmiş tasarımlara sahip konik dişliler, yüksek torklu uygulamaları etkili bir şekilde karşılayabilir.
- Malzeme Seçimi: Yüksek tork uygulamalarında konik dişliler için malzeme seçimi kritik öneme sahiptir. Dişlilerin, yüksek tork iletiminde ortaya çıkan kuvvetlere ve gerilmelere dayanabilmesi için yüksek mukavemet, sertlik ve aşınma direnci özelliklerine sahip malzemelerden üretilmesi gerekir. Konik dişliler için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında alaşımlı çelikler, karbürleme çelikleri ve özel alaşımlar bulunur. Malzeme seçimi, dişlilerin istenen tork seviyelerini karşılayabilmesini sağlamak için belirli tork gereksinimlerini, çalışma koşullarını ve beklenen yükleri dikkate almalıdır.
- Yağlama: Yüksek torklu konik dişli uygulamalarında sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltmak için uygun yağlama şarttır. Yeterli yağlama, dişli dişleri arasında bir yağlama filmi oluşturarak metal-metal temasını ve buna bağlı kayıpları en aza indirir. Etkili yağlama sağlamak ve dişli aşınmasını en aza indirmek için yağlayıcı türü, viskozitesi ve yenileme programı tork ve çalışma koşullarına göre seçilmelidir.
- Dişli Boyutu ve Oranı: Konik dişlilerin boyutu ve dişli oranı, tork taşıma kapasitelerini etkileyebilir. Daha büyük dişliler genellikle daha yüksek diş mukavemetine ve yük taşıma kapasitesine sahip olduklarından, yüksek tork gerektiren uygulamalar için daha uygundurlar. Dişli oranı da, istenen tork iletimi için uygun olduğundan ve dişliler üzerindeki aşırı yüklerden kaçınıldığından emin olmak için dikkate alınmalıdır.
- Çalışma Koşulları: Yüksek torklu uygulamalar için konik dişlilerin uygunluğunu belirlerken hız, sıcaklık ve şok yükleri de dahil olmak üzere çalışma koşulları dikkate alınmalıdır. Daha yüksek hızlar ve aşırı çalışma sıcaklıkları, dişli malzemesinin özelliklerini, yağlama performansını ve genel dişli sistemi verimliliğini etkileyebilir. Yüksek tork koşullarında güvenilir performansı korumak için uygun soğutma, sıcaklık kontrolü ve dişli koruma önlemleri uygulanmalıdır.
Bu faktörler dikkate alınarak ve konik dişli sistemi doğru şekilde tasarlanarak, konik dişlilerin yüksek tork gerektiren uygulamalarda etkili bir şekilde kullanılması mümkündür. Bununla birlikte, dişlilerin uygulamanın özel tork gereksinimlerini karşılayabildiğinden emin olmak için deneyimli mühendislerle görüşmek ve kapsamlı analiz ve testler yapmak çok önemlidir.
Konik dişli çarkların kullanımında çevresel hususlar nelerdir?
Konik dişli çarklar kullanılırken, dikkate alınması gereken çeşitli çevresel hususlar vardır. Bu hususlar, malzeme seçimi, yağlama, gürültü oluşumu ve atık yönetimi gibi konuları kapsar. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Malzeme Seçimi: Konik dişli çarklar için malzeme seçimi çevresel sonuçlar doğurabilir. Geri dönüştürülebilir veya biyolojik olarak parçalanabilir malzemeler gibi çevre dostu malzemeleri tercih etmek, çevresel etkiyi azaltmaya yardımcı olabilir. Ayrıca, düşük toksisiteye veya tehlikeli özelliklere sahip malzemelerin seçilmesi, daha güvenli kullanım ve bertaraf uygulamalarına katkıda bulunur.
2. Yağlama: Konik dişlilerin verimli çalışması için uygun yağlama şarttır. Ancak, yağlayıcıların seçimi ve kullanımı çevresel sonuçlar doğurabilir. Sızıntı veya dökülme durumunda kirlenme riskini en aza indirmek için biyolojik olarak parçalanabilir veya toksik olmayan yağlayıcılar gibi çevre dostu yağlayıcıların seçilmesi tavsiye edilir. Ayrıca, uygun muhafaza ve geri dönüşüm gibi etkili yağlayıcı yönetim uygulamalarının uygulanması, çevre kirliliğini azaltmaya yardımcı olur.
3. Gürültü Üretimi: Konik dişliler çalışma sırasında gürültü üretebilir ve bu durum, özellikle gürültüye duyarlı alanlarda veya iş yerlerinde çevresel etkilere yol açabilir. Aşırı gürültü, gürültü kirliliğine katkıda bulunabilir ve çevredeki bireylerin refahını etkileyebilir. Gürültü azaltıcı önlemlerin uygulanması, örneğin gürültü azaltıcı malzemelerin kullanılması, daha sessiz çalışma için dişli tasarımının optimize edilmesi ve uygun bakım uygulamalarının hayata geçirilmesi, gürültü kirliliğini en aza indirmeye yardımcı olabilir.
4. Enerji Verimliliği: Konik dişliler, enerji tüketen güç aktarım sistemlerinin bir parçasıdır. Dişli sistemi tasarımında ve çalışmasında enerji verimliliğini göz önünde bulundurmak, enerji tüketiminin azaltılmasına ve çevresel etkinin düşürülmesine katkıda bulunabilir. Bu, daha yüksek verimlilik için dişli tasarımlarının optimize edilmesi, uygun yağlama ve yüzey işlemleriyle sürtünme kayıplarının azaltılması ve verimli güç aktarım sistemlerinin uygulanmasıyla sağlanabilir.
5. Atık Yönetimi: Konik dişli çarkların imalat ve bakım süreçleri, metal talaşları, yağlayıcı kalıntıları veya aşınmış dişliler gibi atık malzemeler üretebilir. Geri dönüşüm ve bertaraf da dahil olmak üzere uygun atık yönetimi uygulamaları, çevresel etkiyi en aza indirmek için çok önemlidir. Mümkün olduğunca malzemelerin geri dönüştürülmesi ve tehlikeli veya zehirli atık malzemelerin uygun şekilde bertaraf edilmesinin sağlanması, çevre kirliliğini azaltmada önemli hususlardır.
6. Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi: Konik dişli çarkların yaşam döngüsü değerlendirmesi (YDD) yapılması, çevresel etkileri hakkında kapsamlı bir anlayış sağlayabilir. YDD, hammadde çıkarımı, üretim, kullanım ve kullanım ömrünün sonundaki bertaraf dahil olmak üzere dişli çarkların tüm yaşam döngüsüyle ilişkili çevresel etkileri dikkate alır. Bu değerlendirme, iyileştirme alanlarını belirlemeye ve daha sürdürülebilir uygulamalara yönelik karar alma süreçlerine rehberlik etmeye yardımcı olur.
Bu çevresel faktörleri göz önünde bulundurarak, konik dişli üreticileri, mühendisleri ve kullanıcıları, üretim, işletme ve bertaraf süreçleriyle ilişkili çevresel etkiyi en aza indirmek için bilinçli seçimler yapabilirler. Sürdürülebilir uygulamaların hayata geçirilmesi ve çevresel düzenlemelere ve standartlara uyulması, konik dişlilerin daha yeşil ve sürdürülebilir bir şekilde kullanılmasına katkıda bulunur.
Uygulamanız için doğru boyutta konik dişliyi nasıl seçersiniz?
Uygulamanız için doğru boyutta konik dişli seçmek, yük gereksinimleri, hız oranları, diş geometrisi ve malzeme seçimi gibi çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmayı gerektirir. Doğru boyutta konik dişli seçerken dikkate alınması gereken hususların ayrıntılı bir açıklaması aşağıdadır:
- Yük Gereksinimleri: Uygulamanızın tork ve güç gereksinimlerini belirleyin. Bu, uygulanan kuvvetlerin büyüklüğü ve yönü de dahil olmak üzere yük koşullarını anlamayı içerir. Beklenen yük ve çalışma koşullarına bağlı olarak konik dişlinin gerekli tork kapasitesini hesaplayın.
- Hız Oranları: Giriş ve çıkış milleri arasındaki istenen hız oranlarını belirleyin. Konik dişliler genellikle farklı hızlarda dönme hareketini iletmek için kullanılır. İstenen hız çıkışını elde etmek için gerekli dişli oranını hesaplayın ve istenen oranı elde etmek için uygun diş sayısına sahip konik dişlileri seçin.
- Diş Geometrisi: Konik dişlilerin diş geometrisini göz önünde bulundurun. Düz konik dişliler ve spiral konik dişliler farklı diş profillerine ve kavrama özelliklerine sahiptir. Diş geometrisinin gürültü, titreşim, çalışma düzgünlüğü ve yük taşıma kapasitesi gibi faktörler üzerindeki etkisini değerlendirin. Uygulamanızın özel gereksinimlerine en uygun diş profilini seçin.
- Malzeme Seçimi: Konik dişlilerin malzeme özelliklerini göz önünde bulundurun. Malzemenin yeterli mukavemete, dayanıklılığa ve aşınma ve yorulmaya karşı dirence sahip olması gerekir. Konik dişliler için yaygın kullanılan malzemeler arasında çelik alaşımları, dökme demir ve demir dışı alaşımlar bulunur. Malzeme seçimi, yük gereksinimleri, çalışma koşulları (örneğin, sıcaklık, nem) ve herhangi bir özel endüstri standardı veya düzenlemesi gibi faktörlere dayanmalıdır.
- Boyut ve Ölçüler: Konik dişlilerin fiziksel boyutlarını ve ölçülerini göz önünde bulundurun. Dişlilerin doğru şekilde oturmasını ve hizalanmasını sağlamak için uygulamanızdaki mevcut alanı ve boşluğu değerlendirin. Dişli çapı, yüz genişliği ve şaft iç çapı gibi faktörleri dikkate alın. Seçilen konik dişlilerin eşleşen dişlilerle doğru şekilde monte edilebildiğinden ve birbirine geçebildiğinden emin olun.
- Üretim ve Maliyet Hususları: Üretimle ilgili özel hususları veya kısıtlamaları dikkate alın. Dişli üretim yöntemleri (örneğin, kesme, şekillendirme, dövme), standart dişli boyutlarının veya özel dişli üretim seçeneklerinin mevcudiyeti ve ilgili maliyetler gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Uygulamanızın performans gereksinimlerini mevcut bütçe ve üretim fizibilitesiyle dengeleyin.
Belirli uygulamanız için doğru konik dişli seçimini sağlamak amacıyla dişli üreticileri, mühendisler veya sektör uzmanlarıyla görüşmek genellikle faydalıdır. Size dişli tasarımı, malzeme seçimi ve performans analizi konusunda rehberlik ederek gereksinimlerinizi karşılayan doğru boyutta konik dişliyi seçmenize yardımcı olabilirler.
Özetle, doğru boyutta konik dişli seçimi, yük gereksinimleri, hız oranları, diş geometrisi, malzeme seçimi, boyut ve ölçüler ile üretim hususları gibi faktörleri dikkate almayı gerektirir. Bu faktörleri göz önünde bulundurmak, seçilen konik dişlinin uygulamanız için uygun olmasını ve güvenilir ve verimli güç aktarımı sağlamasını garanti etmeye yardımcı olacaktır.
Editör: Dream 2024-05-15
