Spiral Konik Dişliler (Helisel Konik Dişli)

N

Spiral Konik Dişli Çarkın Avantajları ve Dezavantajları

N

Spiral Konik Dişli Çarkın Avantajları:

N

N
• Daha Yüksek Verimlilik – Spiral konik dişli takımlarımızın hesaplanan verimliliği 96% ile 98% arasındadır ve bu, diğer dik açılı dişli takımlarından daha yüksektir. (Verimlilik, kalite numarasına, orana, çalışma döngüsüne ve diğer faktörlere bağlıdır.) Bu, ana tahrik motorundan gelen gücün daha fazlasının iş yapmak için kullanıldığı ve ısı üretmediği anlamına gelir.

N

• Daha Yüksek Güç Yoğunluğu – Spiral konik dişliler, diğer dik açılı dişlilere göre nominal güçlerine kıyasla daha kompakttır.

N

• Daha Küçük Hacim İhtimali – Daha yüksek güç yoğunlukları, spiral konik dişliler kullanan şanzımanların, bunları içermeyen şanzımanlara göre daha küçük tasarlanabileceği anlamına gelir. Bu da daha düşük ağırlık, daha az yer kaplama ve daha düşük toplam maliyetle sonuçlanır.

N

N

N
• Minimum Titreşim – Spiral konik dişli çarkın dişlerinin şekli, dişlilerin birbirine daha kademeli ve pürüzsüz bir şekilde geçmesini sağlar. Bu nedenle, spiral konik dişli takımı, aynı nominal değere ve benzer diş yüzeyine sahip farklı dik açılı konik dişli takımlarına göre daha az titreşim üretir.

N

N

N
• Daha Az Isı – Konik dişli takımlarında en önemli güç kaybı (verimlilik) kaynağı, dişlilerin etkileşiminden kaynaklanan ısıdır. Daha düşük nispi ısı, yağın soğutulma ihtiyacını azaltır ve yağlamanın çalışma ömrünü uzatır.

N

• Daha Yüksek Tork – Spiral konik dişli, aynı hatve çapı için düz veya sıfır konik dişliye göre daha geniş bir temas yüzeyine sahiptir. Daha büyük temas alanı, alaşımlı çeliğin izin verilen gerilimini aşmadan daha fazla güç iletilebileceği anlamına gelir.

N

• Daha Uzun Ömür – Yükü daha geniş bir alana dağıtarak, spiral konik dişli, dişlerde nispeten daha düşük temas gerilimi ve köklerinde daha düşük bir eğilme momenti sağlar. Bu da spiral konik dişliye, aynı boyuttaki diğer dik açılı konik dişli türlerine göre daha uzun bir tasarım ömrü (aşınma ve eğilme direnci) kazandırır.

N

• Daha Yüksek Hız – Daha yüksek kaliteli spiral konik dişliler nispeten yüksek hızlarda çalıştırılabilir.

N

N

Spiral Konik Dişli Çarkın Dezavantajları:

N

N
• Yüksek maliyetler.

N

• Spiral konik dişli çift olarak üretilir. Bakım ve onarım için her iki dişlinin de değiştirilmesi gerekir.

N

• Yüksek verimlilik elde etmek için, spiral konik dişli takımlarının tam olarak konumlandırılması gerekir, bu nedenle miller çok hassas bir şekilde ayarlanmalıdır.

N

• Spiral konik dişliler yüksek hızlı redüksiyon için önerilmez. Yüksek hızda, spiral konik dişli ünitesi gürültü üretir.

N

N

Spiral Konik Dişli ve Hipoid Dişli Arasındaki Fark

Spiral konik dişliler, düz konik dişlilerin bir varyasyonudur. Dişlerin bir ucundan başlayıp diğer ucuna doğru düzgün bir şekilde ilerleyen kavisli eğik dişlere sahiptirler. Düz konik dişli kutusuna kıyasla daha az gürültü ve titreşim üretirler. Spiral konik dişlinin 10:1 oran aralığı vardır. Düz konik dişli gibi, spiral konik dişlinin verimliliği de kademe başına yaklaşık 96%'dir. Hipoid dişli, bir spiral konik dişli türüdür; farkı ise hipoid dişlilerin eksenlerinin paralel düzlemlerde olması ancak kesişmemesidir. Başka bir deyişle, hipoid dişlinin eksenleri birbirinden farklıdır. Hipoid dişlinin şekli hiperboliktir; spiral konik dişlinin şekli genellikle koniktir. Hipoid dişlinin 25:1 oran aralığı vardır. Bu oran aralığındaki bir hipoid dişli takımı, kademe başına yaklaşık 90% verimlidir.

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

Spiral Konik Dişliler	Hipoid Dişli

N

Spiral Konik Dişli Uygulamaları

N

N
• Konik dişliler, havacılık sektöründen (yüksek hızlı düz ve spiral konik dişliler, özel çelikler ve fonksiyonlar, hava ön ısıtıcıları vb.) madencilik uygulamalarına (istifleyici ve kepçe aktüatörleri, tekerlekli ekskavatörler, tarama makineleri, konveyör bantları, değirmen aktüatörleri vb.) kadar çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.

N

• Bunlar ayrıca kum karıştırıcılarında ve konik değirmenlerde, soğutma kulelerinde, forkliftlerde, gemi aktüatörlerinde ve pervanelerinde, ilaç paketleme makinelerinde, yüksek hızlı ofset baskıda, polietilen levha üretiminde, otomotiv cihazlarında ve demiryolu aktarım sistemlerinde de yaygın olarak kullanılır.

N

• Açılı konik dişliler robotikte küçük boşluklar için kullanılırken, demir metalurjisinde ise haddehanenin dikey desteklerinde kullanılırlar.

N

• Gıda işleme sektöründe, konik dişliler gıda işleme ve paketleme işlemlerinde ve konserve üretiminde önemli bir rol oynamaktadır.

N

• Hız ve yük düşük olduğunda, iki şaft arasındaki güç ve hareket aktarımı konik dişliler aracılığıyla gerçekleştirilir.

N

• Otomobil diferansiyel tahrik sistemleri gibi çeşitli otomotiv uygulamalarında hipoid konik dişliler kullanılmaktadır.

N

• El matkabının kritik mekanizmasında konik dişliler kullanılır.

N

• Spiral konik dişliler dikiş makinelerinde kullanılır.

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N Madencilik: N N Kepçe tekerlekli ekskavatörler N İstifleyici/geri kazanım makinelerinin tahrik sistemleri N Tarama gemisi tahrikleri N Değirmen sürücüleri N Bantlı konveyörler N N
N Ambalaj ve Gıda İşleme N N İlaç Ambalaj Makineleri N Konserve üretim ekipmanları N Polietilen Folyo Üretimi N Özel olarak tasarlanmış dişli kutuları N N
N Baskı N N Ofset yüksek hızlı baskı dişlileri N N
N Demiryolları N N Hindistan Demiryolları'nın kayıtlı tedarikçisi N Revizyon/yeniden yapım deneyimi N Dizel lokomotif son tahrik ve ikincil son tahrik sistemlerinin tersine mühendisliği konusunda deneyim. N N

N

Konik Dişlilerin Yapımında Kullanılan Malzemeler

Konik dişlilerin düz dişli veya helisel dişli olmak üzere ikiye ayrıldığını belirtmek önemlidir. Helisel dişliler ise spiral ve hipoid konik dişliler olarak further sınıflandırılır. Helisel dişliler, daha inanılmaz ve daha düzgün tork iletimi için kullanılır. Konik dişlilerin üretiminde kullanılan malzemeler için temel gereksinimler, mekanik olarak eğilme ve kesme dayanımına sahip olmaları, kimyasal bozulmaya ve aşınmaya karşı dirençli olmaları ve üretim sürecinde kolaylık sağlamalarıdır.

Malzeme seçiminde yük boyutu önemli bir faktördür.

Konik dişlilerin imalatında kullanılan malzemeler, yükün büyüklüğüne bağlı olarak değişir. Yüksek yükler için demir esaslı metaller kullanılır. Örneğin, düşük maliyet özellikleri ve yüksek aşınma direnci nedeniyle gri dökme demir kullanılabilir. Yüksek hız ve yüksek gerilim koşullarında dövme veya haddelenmiş karbon ve alaşımlı çelik de kullanılabilir. Alüminyum ve alaşımları gibi demir dışı metaller ve plastikler gibi metal olmayan malzemeler genellikle daha hafif yükler durumunda kullanılır.

Konik Dişlilerin Üretim Süreci

nÜretim süreci aşağıdakilere ayrılmıştır:

N
• Dişli veya dişsiz olarak işlenecek parçanın ön şekillendirilmesi.

N

• Gerektiğinde iş parçasının tavlanması. Bu, dökme veya dövme çelik söz konusu olduğunda gereklidir. Dişli çark iş parçasının hazırlanması, dişler üretildiğinde veya önceden şekillendirilmiş dişler işleme yardımıyla tamamlandığında, işleme yöntemi kullanılarak gerekli boyutlara getirilir.

N

• Gerektiğinde, dişli çarkın işlenmiş dişlerinin yüzeyinin veya tamamının sertleştirilmesi.

N

• Dişlerin törpülenmesi veya tıraşlanması yoluyla son işlem yapılması.

N

• Tamamlanmış konik dişliyi inceleme.

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

Spiral Konik Dişli Kesimi	Spiral Konik Dişli Taşlama
Spiral Konik Dişli Frezeleme	Spiral Konik Dişli Testi

N

Spiral Konik Dişli Üreticileri

On yılı aşkın süredir Çin'in önde gelen spiral konik dişli üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Fabrikamız, Çin'de rekabetçi bir fiyata özelleştirilmiş spiral konik dişli sunmaktadır. Toptan satış hizmeti için bizimle iletişime geçebilirsiniz. • Yüksek hassasiyetli spiral konik dişli sağlıyoruz. • ODM ve OEM hizmetleri sunuyoruz. • Ayrıca diğer dişli çeşitlerini de sağlıyoruz.nn