Gear Serong Spiral (Gear Serong Heliks)

n

Kelebihan dan Kekurangan Gear Serong Spiral

n

Kelebihan Gear Serong Spiral:

n

n
• Kecekapan Lebih Tinggi – Kecekapan yang dikira bagi set gear serong lingkaran kami ialah 96% hingga 98%, yang mana lebih tinggi daripada set gear sudut kanan yang lain. (Kecekapan bergantung pada bilangan kualiti, nisbah, kitaran tugas dan faktor lain.) ini bermakna lebih banyak kuasa daripada penggerak utama digunakan untuk melaksanakan kerja dan tidak menghasilkan haba.

n

• Ketumpatan Kuasa Lebih Besar – Gear serong lingkaran lebih padat untuk kuasa undiannya berbanding gear sudut kanan yang lain.

n

• Klaim Ruang Lebih Kecil (isipadu) – Ketumpatan kuasa yang lebih tinggi bermakna kotak gear yang menggunakan gear serong lingkaran boleh direka bentuk agar lebih kecil daripada transmisi yang tidak menggabungkannya. Ini menghasilkan berat yang lebih rendah, ruang yang lebih sedikit dan kos keseluruhan yang lebih rendah.

n

n

n
• Getaran Minimum – Bentuk gigi gear serong lingkaran membolehkan gear berinteraksi antara satu sama lain secara beransur-ansur dan lebih lancar berbanding beberapa pilihan alternatif. Oleh itu, set gear serong lingkaran akan menghasilkan getaran yang lebih sedikit berbanding set gear serong sudut kanan yang berbeza dengan penarafan yang sama dan kemasan gigi yang serupa.

n

n

n
• Kurang Haba – Sumber kehilangan kuasa (kecekapan) yang paling ketara dalam set gear serong ialah haba yang dihasilkan oleh interaksi gigi gear. Haba relatif yang lebih rendah mengurangkan keperluan penyejukan minyak dan meningkatkan jangka hayat operasi pelinciran.

n

• Tork Lebih Tinggi – Gear serong lingkaran mempunyai lebih banyak luas permukaan bersentuhan berbanding serong lurus atau sifar untuk diameter pic yang sama. Luas sentuhan yang lebih besar bermakna lebih banyak kuasa boleh dihantar tanpa melebihi tegasan yang dibenarkan bagi keluli aloi.

n

• Jangka Hayat Lebih Baik – Dengan mengagihkan beban ke kawasan yang lebih besar, gear serong lingkaran akan menghasilkan tegasan sentuhan yang agak rendah pada gigi gear dan momen lenturan yang lebih rendah pada akarnya. Ini memberikan jangka hayat reka bentuk serong lingkaran yang lebih lama (pitting dan lenturan) berbanding jenis gear serong sudut kanan yang lain dengan saiz yang sama.

n

• Kelajuan Lebih Tinggi – Gear serong lingkaran berkualiti tinggi boleh dikendalikan pada kelajuan yang agak tinggi.

n

n

Kelemahan Gear Serong Spiral:

n

n
• Kos yang tinggi.

n

• Gear serong lingkaran dihasilkan secara berpasangan. Untuk penyelenggaraan dan pembaikan, kedua-dua gear mesti diganti.

n

• Untuk mencapai kecekapan yang tinggi, set gear serong lingkaran mesti diletakkan dengan tepat, jadi aci mesti dilaraskan dengan sangat tepat.

n

• Gear serong lingkaran tidak disyorkan untuk pengurangan kelajuan tinggi. Pada kelajuan tinggi, unit gear serong lingkaran menghasilkan bunyi bising.

n

n

Perbezaan Antara Gear Spiral Bevel dan Hypoid

Gear serong lingkaran ialah variasi gear serong lurus. Ia mempunyai gigi serong melengkung yang mana sentuhan bermula pada satu hujung gigi dan bergerak lancar ke hujung yang lain. Ia menghasilkan kurang bunyi dan getaran berbanding gigi lurus kotak gear serong lurus. Gear serong lingkaran mempunyai julat nisbah 10:1. Seperti gear serong lurus, kecekapan gear serong lingkaran adalah lebih kurang 96% cekap setiap peringkat. Gear hipoid ialah sejenis gear serong lingkaran, dengan perbezaannya ialah paksi gear hipoid berada dalam satah selari tetapi tidak bersilang. Dalam erti kata lain, paksi gear hipoid adalah ofset. Bentuk gear hipoid adalah hiperbolik; bentuk gear serong lingkaran biasanya kon. Gear hipoid mempunyai julat nisbah 25:1. Set gear hipoid, dalam julat nisbah ini, adalah lebih kurang 90% cekap setiap peringkat.

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

Gear Serong Lingkaran	Gear Hipoid

n

Aplikasi Gear Serong Spiral

n

n
• Gear serong digunakan dalam pelbagai aplikasi, yang terdiri daripada sektor aeroangkasa (gear serong lurus dan lingkaran halaju tinggi, keluli dan fungsi tertentu, prapemanas udara, dll.) hingga aplikasi perlombongan (penggerak penumpuk dan penggolek, jengkaut beroda, kapal korek, tali sawat, penggerak kilang, dll.).

n

• Ia juga biasa digunakan dalam pengadun pasir dan kilang kon, menara penyejuk, forklift, penggerak kapal dan kipas, mesin pembungkusan farmaseutikal, percetakan ofset berkelajuan tinggi, pengeluaran kepingan polietilena, peranti automotif dan transmisi rel.

n

• Gear serong bersudut digunakan untuk ruang kecil dalam robotik, manakala dalam metalurgi ferus, ia digunakan dalam sokongan menegak kilang penggelek.

n

• Dalam kes pemprosesan makanan, gear serong memainkan peranan penting dalam pemprosesan dan pembungkusan makanan dan instrumen pembuatan tin.

n

• Apabila kelajuan dan beban rendah, penghantaran kuasa dan gerakan antara kedua-dua aci dijalankan oleh gear serong.

n

• Dalam pelbagai aplikasi automobil seperti pemacu pembezaan kenderaan, gear serong hipoid digunakan.

n

• Untuk mekanisme kritikal gerudi tangan, gear serong digunakan.

n

• Gear serong lingkaran digunakan dalam mesin jahit.

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n Perlombongan: n n Pengorek roda baldi n Pemacu penumpuk/penarikan semula n Pemacu kapal korek n Pemacu kilang n Penghantar tali sawat n n
n Pembungkusan & Pemprosesan Makanan n n Mesin Pembungkusan Farmaseutikal n Peralatan Pengeluaran Tin n Pengeluaran Kerajang Politena n Kotak gear yang direka khas n n
n Percetakan n n Gear percetakan berkelajuan tinggi ofset n n
n Kereta api n n Pembekal berdaftar kepada Indian Railways n Pengalaman baik pulih/bina semula n Pengalaman kejuruteraan songsang pacuan akhir lokomotif diesel dan pacuan akhir sekunder. n n

n

Bahan yang Digunakan untuk Membuat Gear Serong

Penting untuk diperhatikan bahawa gear serong sama ada bergigi lurus atau bergigi heliks. Yang terakhir dikelaskan lagi kepada gear serong lingkaran dan hipoid. Gear dengan gigi heliks digunakan untuk penghantaran tork yang lebih luar biasa dan lancar. Keperluan asas untuk bahan yang digunakan dalam pembuatan gear serong ialah ia harus kuat secara mekanikal dalam lenturan dan ricih, ia mesti tahan terhadap degradasi dan haus kimia, dan ia harus memberikan kemudahan semasa proses pembuatan.

Saiz Beban adalah Faktor Penting dalam Pemilihan Bahan

Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan gear serong akan berbeza-beza bergantung pada saiz beban. Untuk beban yang tinggi, logam ferus digunakan. Contohnya, besi tuang kelabu boleh digunakan kerana ciri-cirinya yang berkos rendah dan rintangan haus yang tinggi. Keluli karbon dan aloi yang ditempa atau digulung juga boleh digunakan dalam keadaan berkelajuan tinggi dan tekanan tinggi. Logam bukan ferus seperti aluminium dan aloinya serta bukan logam seperti plastik biasanya digunakan sekiranya beban yang lebih ringan.

Proses Pembuatan Gear Serong

nProses pembuatan dibahagikan kepada

n
• Membentuk bahagian kosong terlebih dahulu dengan atau tanpa gigi.

n

• Penyepuhlindapan blank apabila diperlukan. Ini perlu dalam kes keluli tuangan atau tempaan. Penyediaan blank gear dilakukan mengikut dimensi yang diperlukan menggunakan pemesinan apabila gigi dihasilkan atau gigi yang telah dibentuk siap dengan bantuan pemesinan.

n

• Apabila diperlukan, pengerasan permukaan atau pengerasan lengkap gigi gear yang telah dimesin.

n

• Menyiapkan gigi menggunakan pengisaran atau pencukuran.

n

• Memeriksa gear serong yang telah siap.

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

Pemotongan Gear Serong Lingkaran	Pengisaran Gear Serong Lingkaran
Pengilangan Gear Serong Lingkaran	Pengujian Gear Serong Spiral

n

Pengilang Gear Serong Spiral

Kami telah terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal gear serong lingkaran terkemuka di China selama lebih sepuluh tahun. Kilang kami menawarkan gear serong lingkaran tersuai di China pada harga yang kompetitif. Selamat datang untuk menghubungi kami untuk perkhidmatan borong. nn•Menyediakan gear serong lingkaran yang sangat tepat. nn•Menawarkan perkhidmatan ODM & OEM. nn•Kami juga menyediakan jenis gear lain. nnnn