Ürün Açıklaması
1) Farklı mukavemet ve performans özelliklerine göre, yüksek basınç dayanımına sahip çeliği seçiyoruz;
2) Daha makul boyutlarda ve daha iyi performansa sahip ürünler tasarlamak için Almanya'nın profesyonel yazılımlarını ve profesyonel mühendislerimizi kullanıyoruz; 3) Ürünlerimizi müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre özelleştirebiliyoruz, bu nedenle dişlinin optimum performansı farklı çalışma koşullarında gösterilebiliyor;
4) Ürün kalitesinin kontrol edilebilir olmasını sağlamak için her aşamada kalite güvencesi.
Ürün Parametreleri
| TAHRİKLİ DİŞLİ |
DİŞ SAYISI |
12 |
|
MODÜL |
4.5 | |
|
UZUNLUK |
372 | |
|
DIŞ ÇAP |
ø60 |
|
|
SARMALIN YÖNÜ |
R |
|
|
SPLINE'IN DOĞRULUĞU |
M27*1.5-6g | |
|
SPLINE SAYISI |
13/18 |
|
TAHRİKLİ DİŞLİ |
DİŞ SAYISI |
56 |
|
DIŞ ÇAP |
ø251 |
|
|
İÇ DELİĞİN ÇAPI |
ø149 |
|
|
VİDANIN DOĞRULUĞU |
10-M10*1.25-6H | |
|
VİDA DELİĞİNİN MERKEZ MESAFESİ |
ø177 |
|
|
SARMALIN YÖNÜ |
L |
Şirket Profilleri
Otomotiv sektöründe kullanılan hipoid ve spiral konik dişliler konusunda uzmanlaşmış firmamız Hangzhou CHINAMFG Gear Co., Ltd., 1996 yılında 136,8 metrekare kayıtlı sermaye ve 72.000 metrekare bina alanıyla kurulmuştur. Şirketimizde 500'den fazla çalışan bulunmaktadır.
560'tan fazla yüksek hassasiyetli işleme ekipmanına, 10 adet Klingelnberg Oerlikon dişli üretim hattına, 36 adet Gleason dişli üretim hattına, 5 adet dövme üretim hattına, 2 adet Alman Aichilin ve 5 adet CHINAMFG gelişmiş otomatik sürekli ısıl işlem üretim hattına sahibiz. Gelişmiş Oerlikon C50 ve P65 ölçüm merkezlerini devreye alarak teknoloji seviyemizi yükselttik ve ürün kalitemizi önemli ölçüde geliştirdik. Daha iyi kalite ve iyi satış sonrası hizmeti düşük fiyatlarla sunarak iyi bir itibar kazandık. "İnsanlar için, teknolojiyle, yaratıcılıkla, toplum için, dostluk aktararak, dürüstlükle" anlayışıyla, dünyanın en üst düzey ürünlerini sunmaya çalışıyoruz.
Amacımız: CHINAMFG Gear, dünya standartlarında, dünyayı hareket ettiriyor.
Farklı mukavemet ve performans özelliklerine göre, yüksek sıkıştırma dayanımına sahip çelik seçiyoruz; Almanya'nın profesyonel yazılımlarını ve profesyonel mühendislerimizi kullanarak daha makul boyutlarda ve daha iyi performansa sahip ürünler tasarlıyoruz; Ürünlerimizi müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre özelleştirebiliyoruz, bu nedenle dişlinin optimum performansı farklı çalışma koşullarında gösterilebiliyor; Ürün kalitesinin kontrol edilebilir olmasını sağlamak için her adımda kalite güvencesi uyguluyoruz.
Şirketimiz tam bir kalite yönetim sistemine sahiptir ve ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 sertifikalarına sahiptir; bu da uluslararası pazara girişimizi güvence altına almaktadır.
Sertifikalar ve ödüller
Paketleme ve Nakliye
Paketleme Detayı: Standart paket (karton, ahşap palet).
Nakliye: Deniz taşımacılığını destekliyoruz. FOB, EXW, FAS, DES kabul ediyoruz.
Kooperatif müşteriler
Hangzhou CHINAMFG Gear Co., Ltd., “insan odaklı, bilim ve teknolojiyle gelişen; yüksek kaliteli ürünler üreten, topluma katkıda bulunan; dostluğa dayalı ve içtenlikle katkıda bulunan” anlayışına bağlı kalarak, dünya otomotiv aks spiral konik dişli ürünleri yaratmak için çaba gösterecektir.
1. Numune sağlıyor musunuz?
Evet, ücretsiz numune gönderebiliriz ancak kargo ücretini karşılayamayız.
2. Peki ya OEM'ler?
Evet, taleplerinize göre OEM üretimi yapabiliriz.
3. Satış sonrası hizmetler nasıl?
Mükemmel satış sonrası hizmetimiz mevcuttur; herhangi bir kalite sorununuz olursa istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.
4. Peki ya paketleme?
Standart paket veya isteğe göre özelleştirilmiş paket.
5. Ürünlerin kalitesi nasıl sağlanır?
Ham madde raporu, metalografik inceleme ve doğruluk testi gibi hizmetler sağlayabiliriz.
6. Teslimat süreniz ne kadar?
Genellikle 4-7 gün sürer. Özel siparişlerde miktarınıza göre 20 gün sürebilir. /* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Malzeme: | Dökme Çelik |
| Tip: | Konik Dişli |
| Örnekler: |
US$ 60'lı Set
1 Set (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Konik dişli, bir sistemin genel verimliliğini nasıl etkiler?
Konik dişli, bir sistemin genel verimliliğini belirlemede önemli bir rol oynar. Tasarımı, kalitesi ve çalışma koşulları, güç iletiminin ve sistemin genel verimliliğini etkileyebilir. İşte bir konik dişlinin genel verimliliği nasıl etkileyebileceğine dair ayrıntılı bir açıklama:
- Güç İletim Verimliliği: Konik dişlinin temel işlevi, farklı açılarda kesişen miller arasında güç iletmektir. Konik dişli üzerinden güç iletim verimliliği, dişli geometrisi, diş profili, malzeme kalitesi, yağlama ve çalışma koşulları gibi faktörlere bağlıdır. İdeal olarak tasarlanmış ve iyi bakımlı bir sistemde, konik dişliler genellikle ,1'in üzerinde yüksek güç iletim verimliliğine ulaşabilir. Bununla birlikte, sürtünme, yanlış hizalama, yetersiz yağlama ve diş aşınması gibi faktörler verimliliği azaltabilir ve güç kayıplarına neden olabilir.
- Sürtünme ve Mekanik Kayıplar: Konik dişliler, çalışma sırasında birbirine geçen dişler arasında sürtünme yaşarlar. Bu sürtünme ısı üretir ve mekanik kayıplara neden olarak sistemin genel verimliliğini düşürür. Sürtünmeyi ve mekanik kayıpları etkileyen faktörler arasında dişli diş profili, yüzey kalitesi, yağlama kalitesi ve çalışma koşulları bulunur. İyi tasarlanmış diş profillerine, uygun yağlamaya ve optimize edilmiş çalışma koşullarına sahip yüksek kaliteli dişliler, sürtünmeyi ve mekanik kayıpları en aza indirerek genel verimliliği artırabilir.
- Dişli Tasarımı: Konik dişli çarkın diş profili tasarımı, verimliliğini etkiler. Diş şekli, boyutu, basınç açısı ve diş temas deseni gibi faktörler, yük dağılımını, sürtünmeyi ve verimliliği etkiler. Optimize edilmiş diş profilleri ve temas desenleri de dahil olmak üzere uygun diş tasarımı, yükün eşit şekilde dağıtılmasına ve dişler arasındaki kaymanın en aza indirilmesine yardımcı olur. Doğru diş profillerine sahip iyi tasarlanmış konik dişli çarklar, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak daha yüksek verimlilik elde edebilir.
- Malzeme Kalitesi ve Üretim Hassasiyeti: Konik dişlilerin malzeme kalitesi ve üretim hassasiyeti, dayanıklılıklarını, sorunsuz çalışmalarını ve verimliliklerini etkiler. Uygun sertlik, mukavemet ve aşınma direncine sahip yüksek kaliteli malzemeler, sürtünmeyi, aşınmayı ve güç kayıplarını en aza indirebilir. Ek olarak, hassas üretim süreçleri, doğru dişli geometrisi, diş teması ve hizalamayı sağlayarak güç iletim verimliliğini optimize eder ve yanlış hizalama veya boşluktan kaynaklanan kayıpları azaltır.
- Yağlama ve Aşınma: Konik dişlilerde sürtünmeyi, aşınmayı ve güç kayıplarını azaltmak için uygun yağlama çok önemlidir. Yetersiz veya bozulmuş yağlama, metal-metal temasa, artan sürtünmeye ve hızlanan aşınmaya yol açarak verimliliğin azalmasına neden olabilir. Önerilen yağlayıcı türü, viskozitesi ve yenileme programı ile yeterli yağlama, dişli dişleri arasında yeterli bir yağlama filmi sağlayarak sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirir ve genel verimliliği artırır.
- Uyumsuzluk ve Geri Tepme: Konik dişlilerde hizalama hatası ve aşırı boşluk, verimliliği olumsuz etkileyebilir. Hizalama hatası, dengesiz yüklemeye, artan sürtünmeye ve hızlanan aşınmaya neden olur. Aşırı boşluk ise yön değişiklikleri sırasında güç kayıplarına yol açar ve darbe yüklerine ve titreşime neden olabilir. Konik dişli sisteminde yüksek verimliliği korumak için doğru hizalama ve kabul edilebilir sınırlar içinde boşluğun kontrolü çok önemlidir.
Genel olarak, yüksek kaliteli malzemeler, hassas üretim, uygun yağlama ve sürtünme, hizalama hatası veya aşınmadan kaynaklanan kayıpların en aza indirildiği, iyi tasarlanmış bir konik dişli sistemi, güç aktarımında yüksek verimlilik sağlayabilir. Sistemin verimliliğini zaman içinde korumak için düzenli bakım, izleme ve çalışma koşullarının optimizasyonu şarttır.
Konik dişli sisteminde gürültü ve titreşim sorunları nasıl giderilir?
Konik dişli sisteminde gürültü ve titreşim sorunları, işleyişi aksatabilir, performansı etkileyebilir ve potansiyel sorunlara işaret edebilir. Bu sorunların çözümü, temel nedenlerin belirlenmesini ve uygun çözümlerin uygulanmasını gerektirir. İşte detaylı bir açıklama:
Konik dişli sisteminde gürültü ve titreşimle başa çıkarken, aşağıdaki adımlar sorunların giderilmesine yardımcı olabilir:
- Sistemi Analiz Edin: Öncelikle, gürültü ve titreşimin spesifik kaynaklarını belirlemek için sistemi analiz ederek işe başlayın. Bu, soruna katkıda bulunan alanları ve bileşenleri tespit etmek için incelemeler, ölçümler ve testler yapmayı içerebilir. Konik dişli sisteminde gürültü ve titreşimin yaygın kaynakları arasında dişli hizalama hatası, yanlış kavrama, yetersiz yağlama, aşınmış dişliler ve rezonans etkileri bulunur.
- Vites ayarını kontrol edin: Doğru dişli hizalaması, gürültü ve titreşimi en aza indirmek için çok önemlidir. Yanlış hizalama, dengesiz yüklemeye, aşırı aşınmaya ve artan gürültüye neden olabilir. Konik dişlilerin hem eksenel hem de radyal olarak doğru şekilde hizalandığından emin olun. Bu, belirtilen hizalama toleranslarına ulaşmak için montaj konumunun ayarlanmasını, ara parçalar yerleştirilmesini veya dişlilerin yeniden hizalanmasını içerebilir.
- Dişli Geçirgenliğini Optimize Etme: Doğru dişli geçişi, gürültü ve titreşimi azaltmak için çok önemlidir. Dişli diş profillerinin, boyutlarının ve yüzey kalitelerinin uygulama için uygun olduğundan emin olun. Aşırı veya yetersiz temas gibi yanlış diş teması, gürültü ve titreşim sorunlarına yol açabilir. Dişli diş temas düzenini ayarlamak, dişli profillerini değiştirmek veya geri tepme önleyici dişliler kullanmak, dişli geçişini optimize etmeye ve gürültü ile titreşimi azaltmaya yardımcı olabilir.
- Yeterli Yağlama Sağlayın: Konik dişli sisteminde sürtünmeyi, aşınmayı ve gürültüyü en aza indirmek için uygun yağlama çok önemlidir. Yetersiz yağlama veya yanlış yağlayıcı kullanımı, sürtünmenin ve gürültü oluşumunun artmasına yol açabilir. Yağlama sistemini kontrol edin, doğru yağlayıcı tipinin ve viskozitesinin kullanıldığından emin olun ve dişlilerin yeterince yağlandığını doğrulayın. Düzenli yağlayıcı analizi ve bakımı, optimum yağlama koşullarını korumaya ve gürültü ile titreşimi azaltmaya yardımcı olabilir.
- Aşınmış Dişlileri Kontrol Edin ve Değiştirin: Aşınmış veya hasar görmüş dişliler, gürültü ve titreşim sorunlarına katkıda bulunabilir. Dişlileri düzenli olarak aşınma, çukurlaşma veya diş hasarı belirtileri açısından inceleyin. Önemli bir aşınma tespit edilirse, doğru dişli geçişini sağlamak ve gürültüyü azaltmak için aşınmış dişlileri yenileriyle değiştirmeyi düşünün. Ayrıca, dişli malzemelerinin uygulama için uygun olduğundan ve yeterli mukavemet ve dayanıklılık sağladığından emin olun.
- Adres Rezonans Etkileri: Rezonans, konik dişli sisteminde gürültüyü ve titreşimi artırabilir. Sistem içindeki rezonans frekanslarını belirleyin ve etkilerini azaltmak için adımlar atın. Bu, dişli parametrelerini ayarlamayı, sönümleme malzemeleri veya yapıları eklemeyi veya rezonansı ve buna bağlı gürültü ve titreşimi en aza indirmek için sistemin doğal frekanslarını değiştirmeyi içerebilir.
Bu adımların uygulanması, konik dişli sistemindeki gürültü ve titreşim sorunlarının giderilmesine yardımcı olabilir. Bununla birlikte, her sistemin benzersiz olduğunu ve özel çözümlerin koşullara bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir. Dişli tasarımı ve titreşim analizi konusunda uzmanlara danışmak, değerli bilgiler sağlayabilir ve gürültü ve titreşim sorunlarının etkili bir şekilde çözülmesini sağlayabilir.
Konik dişliler diğer dişli türlerinden nasıl farklıdır?
Konik dişliler, diğer dişli türlerinden ayıran belirgin özelliklere sahiptir. İşte konik dişlilerin diğer dişlilerden nasıl farklılaştığına dair detaylı bir açıklama:
1. Diş Geometrisi: Konik dişlilerde dişler, dişlilerin koni şeklindeki yüzeyine oyulmuştur; oysa düz dişliler ve helisel dişliler gibi diğer dişli türlerinde dişler silindirik yüzeylere oyulmuştur. Konik dişlilerin diş geometrisi, kesişen milleri barındırmalarına ve farklı açılarda dönme hareketini iletmelerine olanak tanır.
2. Eksen Yönelimi: Konik dişlilerin eksenleri kesişir; yani monte edildikleri miller birbirini keser. Buna karşılık, diğer dişli türlerinin eksenleri genellikle paralel veya eğiktir. Konik dişlilerin kesişen ekseni, yön değişikliklerine ve düz bir hat üzerinde olmayan miller arasında güç aktarımına olanak tanır.
3. Konik Dişli Çeşitleri: Konik dişliler, düz konik dişliler, spiral konik dişliler ve hipoid konik dişliler dahil olmak üzere farklı çeşitlerde bulunur. Düz konik dişlilerin dişleri düz kesimlidir ve 90 derecelik bir açıyla kesişirler. Spiral konik dişlilerin dişleri, dişli yüzeyi boyunca kademeli olarak kesilmiş kavisli dişlere sahiptir; bu da daha yumuşak bir kavrama ve daha az gürültü sağlar. Hipoid konik dişlilerin eksenleri birbirinden farklıdır ve kesişen miller paralel olmadığında kullanılırlar. Düz dişliler ve helisel dişliler gibi diğer dişli türlerinin de kendi çeşitleri vardır, ancak genellikle kesişen eksenler içermezler.
4. Hareket Yönü: Konik dişliler, kesişen miller arasında dönme hareketinin yönünü değiştirebilir. Dişlilerin yönüne bağlı olarak, dönme yönü tersine çevrilebilir. Bu özellik, konik dişlileri yön değişikliğinin gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Buna karşılık, düz dişliler ve helisel dişliler gibi diğer dişliler, hareketi belirli bir yönde paralel veya eğik eksenler boyunca iletir.
5. Yük Dağılımı: Konik dişliler, diğer dişlilere kıyasla yükleri farklı şekilde dağıtır. Dişlilerin konik şekli nedeniyle, dişliler döndükçe dişler arasındaki temas alanı değişir. Bu durum, dişli dişleri boyunca yük dağılımının değişmesine neden olabilir. Düz dişliler ve helisel dişliler gibi diğer dişliler ise silindirik şekilleri nedeniyle dişleri boyunca tutarlı bir yük dağılımına sahiptir.
6. Uygulamalar: Konik dişliler, otomotiv diferansiyelleri, denizcilik tahrik sistemleri ve güç aktarım sistemleri gibi dönme hareketinin yönünde veya hızında değişikliklerin gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Düz dişliler ve helisel dişliler gibi diğer dişli türleri ise daha çok paralel veya eğik şaftların söz konusu olduğu ve yön değişikliğinin gerekli olmadığı uygulamalarda kullanılır.
Konik dişlilerin kendine özgü özellikleri olsa da, farklı dişli türlerinin de kendi avantajları ve kullanım alanları olduğunu belirtmek önemlidir. Uygun dişli türünün seçimi, uygulama gereksinimleri, çalışma koşulları, alan sınırlamaları ve yük hususları gibi faktörlere bağlıdır.
Özetle, konik dişliler, diş geometrisi, eksen yönü, mevcut varyasyon türleri, hareket yönü, yük dağılımı ve uygulamalar açısından diğer dişli türlerinden farklıdır. Birbirini kesen milleri barındırabilme ve dönme hareketinin yönünü değiştirebilme yetenekleri, onları diğer dişli türlerinin etkili olmayabileceği belirli uygulamalar için uygun hale getirir.
Editör: Dream 2024-05-02
