Penerangan Produk
1) Mengikut kekuatan dan prestasi yang berbeza, kami memilih keluli dengan mampatan yang kuat;
2) Menggunakan perisian profesional Jerman dan jurutera profesional kami untuk mereka bentuk produk dengan saiz yang lebih munasabah dan prestasi yang lebih baik; 3) Kami boleh menyesuaikan produk kami mengikut keperluan pelanggan kami, Oleh itu, prestasi optimum gear boleh dilaksanakan di bawah keadaan kerja yang berbeza;
4) Jaminan kualiti dalam setiap langkah bagi memastikan kualiti produk terkawal.
Parameter Produk
| GEAR PEMACU |
BILANGAN GIGI |
12 |
|
MODUL |
4.5 | |
|
PADAM |
372 | |
|
DIAMETER LUAR |
ø60 |
|
|
ARAH PILIRAN |
R |
|
|
KEJITUAN SPLINE |
M27*1.5-6g | |
|
BILANGAN SPLINE |
13/18 |
|
GEAR PEMACU |
BILANGAN GIGI |
56 |
|
DIAMETER LUAR |
ø251 |
|
|
DIAMETER LUBANG DALAMAN |
ø149 |
|
|
KEJITUAN SKRU |
10-M10*1.25-6H | |
|
JARAK TENGAH LUBANG SKRU |
ø177 |
|
|
ARAH PILIRAN |
L |
Profil Syarikat
Syarikat kami, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, pakar dalam gear serong Hipoid dan lingkaran yang digunakan dalam industri Automotif, ditubuhkan pada tahun 1996, dengan modal berdaftar 136.8 meter persegi, dengan keluasan bangunan 72,000 meter persegi. Lebih daripada 500 pekerja bekerja di syarikat kami.
Kami memiliki lebih daripada 560 peralatan pemesinan berketepatan tinggi, 10 barisan pengeluaran gear Klingelnberg Oerlikon, 36 barisan pengeluaran gear Gleason, 5 barisan pengeluaran tempaan, 2 Aichilin Jerman dan 5 barisan pengeluaran rawatan haba berterusan automatik CHINAMFG CHINAMFG yang canggih. Dengan memperkenalkan pusat pengukuran Oerlikon C50 dan P65 yang canggih, kami meningkatkan tahap teknologi kami dan meningkatkan kualiti produk kami dengan banyak. Kami menawarkan kualiti yang lebih baik dan perkhidmatan selepas jualan yang baik dengan harga yang rendah, yang menjamin reputasi yang baik. Dengan konsep "untuk rakyat, melalui teknologi, kreativiti, untuk masyarakat, memindahkan persahabatan, jujur", kami cuba menyediakan produk peringkat tertinggi dunia.
Matlamat kami adalah: Peralatan CHINAMFG, bertaraf dunia, Memandu dunia.
Mengikut kekuatan dan prestasi yang berbeza, kami memilih keluli dengan mampatan yang kuat; Menggunakan perisian profesional Jerman dan jurutera profesional kami untuk mereka bentuk produk dengan saiz yang lebih munasabah dan prestasi yang lebih baik; Kami boleh menyesuaikan produk kami mengikut keperluan pelanggan kami, Oleh itu, prestasi optimum gear boleh dilaksanakan di bawah keadaan kerja yang berbeza; Jaminan kualiti dalam setiap langkah untuk memastikan kualiti produk boleh dikawal.
Syarikat kami mempunyai sistem pengurusan kualiti yang lengkap dan telah diperakui oleh ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, yang menjamin kemasukan ke pasaran antarabangsa.
Pensijilan & penghormatan
Pembungkusan & Penghantaran
Butiran Pembungkusan: pakej standard (kadbod, palet kayu).
Penghantaran: Menyokong pengangkutan laut. Terima FOB, EXW, FAS, DES.
Pelanggan koperasi
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. berpegang teguh pada konsep "berorientasikan manusia, makmur dengan sains dan teknologi; mencipta produk berkualiti tinggi, menyumbang kepada masyarakat; menjalin persahabatan, dan menyumbang dengan ikhlas", dan akan berusaha untuk mencipta produk gear serong lingkaran gandar automotif dunia.
1. Adakah anda menyediakan sampel?
Ya, kami boleh menawarkan sampel percuma tetapi tidak membayar kos penghantaran.
2. Bagaimana pula dengan OEM?
Ya, kita boleh melakukan OEM mengikut keperluan anda.
3. Bagaimana pula dengan perkhidmatan selepas jualan?
Kami mempunyai perkhidmatan selepas jualan yang sangat baik jika anda mempunyai sebarang masalah kualiti, anda boleh menghubungi kami pada bila-bila masa.
4. Bagaimana pula dengan pakej?
Pakej Stardard atau pakej tersuai sebagai keperluan.
5. Bagaimana untuk memastikan kualiti produk?
Kami boleh menyediakan laporan meterial mentah, pemeriksaan metalografi dan ujian ketepatan dll.
6. Berapa lamakah masa penghantaran anda?
Secara amnya ia adalah 4-7 hari. Jika disesuaikan, ia akan mengambil masa 20 hari mengikut kuantiti anda. /* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Permohonan: | Motor, Kereta Elektrik, Motosikal, Jentera, Marin, Jentera Pertanian, Kereta |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Kedudukan Gear: | Gear Luaran |
| Kaedah Pembuatan: | Gear Tuangan |
| Bahan: | Keluli Tuang |
| Jenis: | Gear Serong |
| Sampel: |
US$ 60/Set
1 Set (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Penyesuaian: |
Tersedia
| Permintaan Tersuai |
|---|
Bagaimanakah gear serong memberi kesan kepada kecekapan keseluruhan sistem?
Gear serong memainkan peranan penting dalam menentukan kecekapan keseluruhan sistem. Reka bentuk, kualiti dan keadaan operasinya boleh memberi kesan kepada kecekapan penghantaran kuasa dan sistem secara keseluruhan. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang bagaimana gear serong boleh memberi kesan kepada kecekapan keseluruhan:
- Kecekapan Penghantaran Kuasa: Fungsi utama gear serong adalah untuk menghantar kuasa antara aci yang bersilang pada sudut yang berbeza. Kecekapan penghantaran kuasa melalui gear serong bergantung pada faktor seperti geometri gear, profil gigi, kualiti bahan, pelinciran dan keadaan operasi. Dalam sistem yang direka bentuk dan diselenggara dengan baik, gear serong boleh mencapai kecekapan penghantaran kuasa yang tinggi, biasanya melebihi 95%. Walau bagaimanapun, faktor seperti geseran, ketidaksejajaran, pelinciran yang tidak mencukupi dan haus gigi gear boleh mengurangkan kecekapan dan mengakibatkan kehilangan kuasa.
- Geseran dan Kerugian Mekanikal: Gear serong mengalami geseran antara gigi-gigi yang mengawan semasa operasi. Geseran ini menghasilkan haba dan menyebabkan kehilangan mekanikal, sekali gus mengurangkan kecekapan keseluruhan sistem. Faktor-faktor yang mempengaruhi geseran dan kehilangan mekanikal termasuk profil gigi gear, kemasan permukaan, kualiti pelinciran dan keadaan operasi. Gear berkualiti tinggi dengan profil gigi yang direka bentuk dengan baik, pelinciran yang betul dan keadaan operasi yang dioptimumkan boleh meminimumkan geseran dan kehilangan mekanikal, sekali gus meningkatkan kecekapan keseluruhan.
- Reka Bentuk Gigi Gear: Reka bentuk profil gigi gear serong mempengaruhi kecekapannya. Faktor seperti bentuk gigi, saiz, sudut tekanan dan corak sentuhan gigi mempengaruhi pengagihan beban, geseran dan kecekapan. Reka bentuk gigi yang betul, termasuk profil gigi dan corak sentuhan yang dioptimumkan, membantu mengagihkan beban secara sekata dan meminimumkan gelongsor antara gigi. Gear serong yang direka bentuk dengan baik dengan profil gigi yang tepat boleh mencapai kecekapan yang lebih tinggi dengan mengurangkan geseran dan haus.
- Kualiti Bahan dan Ketepatan Pembuatan: Kualiti bahan dan ketepatan pembuatan gear serong memberi kesan kepada ketahanan, kelancaran operasi dan kecekapannya. Bahan berkualiti tinggi dengan kekerasan, kekuatan dan rintangan haus yang sesuai dapat meminimumkan kehilangan geseran, haus dan kuasa. Di samping itu, proses pembuatan yang tepat memastikan geometri gear, penglibatan gigi dan penjajaran yang tepat, mengoptimumkan kecekapan penghantaran kuasa dan mengurangkan kerugian akibat salah jajaran atau tindak balas.
- Pelinciran dan Haus: Pelinciran yang betul adalah penting untuk mengurangkan geseran, haus dan kehilangan kuasa dalam gear serong. Pelinciran yang tidak mencukupi atau terdegradasi boleh menyebabkan sentuhan logam ke logam, peningkatan geseran dan haus yang dipercepat, mengakibatkan kecekapan yang berkurangan. Pelinciran yang mencukupi dengan jenis pelincir, kelikatan dan jadual pengisian semula yang disyorkan memastikan filem pelincir yang mencukupi antara gigi gear, meminimumkan geseran dan haus serta meningkatkan kecekapan keseluruhan.
- Ketidaksejajaran dan Tindak Balas: Ketidaksejajaran dan tindak balas yang berlebihan dalam gear serong boleh memberi kesan negatif kepada kecekapan. Ketidaksejajaran menyebabkan beban yang tidak sekata, geseran yang meningkat dan haus yang dipercepat. Tindak balas yang berlebihan mengakibatkan kehilangan kuasa semasa perubahan arah dan boleh menyebabkan beban hentaman dan getaran. Penjajaran dan kawalan tindak balas yang betul dalam had yang boleh diterima adalah penting untuk mengekalkan kecekapan tinggi dalam sistem gear serong.
Secara keseluruhannya, sistem gear serong yang direka bentuk dengan baik dengan bahan berkualiti tinggi, pembuatan yang tepat, pelinciran yang betul dan kerugian minimum akibat geseran, salah jajaran atau haus boleh mencapai kecekapan tinggi dalam penghantaran kuasa. Penyelenggaraan, pemantauan dan pengoptimuman keadaan operasi yang kerap adalah penting untuk mengekalkan kecekapan sistem dari semasa ke semasa.
Bagaimanakah anda menangani masalah hingar dan getaran dalam sistem gear serong?
Isu hingar dan getaran dalam sistem gear serong boleh mengganggu, menjejaskan prestasi dan menunjukkan potensi masalah. Menangani isu-isu ini melibatkan mengenal pasti punca utama dan melaksanakan penyelesaian yang sesuai. Berikut ialah penjelasan terperinci:
Apabila menangani bunyi dan getaran dalam sistem gear serong, langkah-langkah berikut boleh membantu menangani isu-isu tersebut:
- Analisis Sistem: Mulakan dengan menganalisis sistem untuk mengenal pasti sumber bunyi dan getaran tertentu. Ini mungkin melibatkan menjalankan pemeriksaan, pengukuran dan ujian untuk mengenal pasti kawasan dan komponen yang menyumbang kepada masalah tersebut. Sumber bunyi dan getaran yang biasa dalam sistem gear serong termasuk ketidaksejajaran gear, jaringan yang tidak betul, pelinciran yang tidak mencukupi, gear haus dan kesan resonans.
- Periksa Penjajaran Gear: Penjajaran gear yang betul adalah penting untuk meminimumkan bunyi dan getaran. Ketidakjajaran boleh menyebabkan beban yang tidak sekata, haus berlebihan dan peningkatan bunyi bising. Pastikan gear serong dijajarkan dengan betul secara paksi dan jejari. Ini mungkin melibatkan pelarasan kedudukan pemasangan, pengayun atau penjajaran semula gear untuk mencapai toleransi penjajaran yang ditentukan.
- Optimumkan Penggabungan Gear: Penyambungan gear yang betul adalah penting untuk mengurangkan bunyi bising dan getaran. Pastikan profil, saiz dan kualiti permukaan gigi gear sesuai untuk aplikasi tersebut. Sentuhan gigi yang tidak betul, seperti sentuhan yang berlebihan atau tidak mencukupi, boleh menyebabkan masalah bunyi bising dan getaran. Melaraskan corak sentuhan gigi gear, mengubah suai profil gear atau menggunakan gear anti-backlash boleh membantu mengoptimumkan penyambungan gear dan mengurangkan bunyi bising dan getaran.
- Pastikan Pelinciran Mencukupi: Pelinciran yang betul adalah penting untuk meminimumkan geseran, haus dan hingar dalam sistem gear serong. Pelinciran yang tidak mencukupi atau penggunaan pelincir yang salah boleh menyebabkan peningkatan geseran dan penjanaan hingar. Periksa sistem pelinciran, pastikan jenis dan kelikatan pelincir yang betul digunakan dan sahkan bahawa gear dilincirkan dengan secukupnya. Analisis dan penyelenggaraan pelincir yang kerap dapat membantu mengekalkan keadaan pelinciran yang optimum dan mengurangkan hingar dan getaran.
- Periksa dan Gantikan Gear yang Haus: Gear yang haus atau rosak boleh menyumbang kepada masalah bunyi bising dan getaran. Periksa gear secara berkala untuk tanda-tanda haus, lubang, atau kerosakan gigi. Jika haus yang ketara dikesan, pertimbangkan untuk menggantikan gear yang haus dengan yang baharu untuk memulihkan jaringan gear yang betul dan mengurangkan bunyi bising. Selain itu, pastikan bahan gear sesuai untuk aplikasi dan memberikan kekuatan dan ketahanan yang mencukupi.
- Kesan Resonans Alamat: Resonans boleh menguatkan hingar dan getaran dalam sistem gear serong. Kenal pasti sebarang frekuensi resonan dalam sistem dan ambil langkah untuk mengurangkan kesannya. Ini mungkin melibatkan pelarasan parameter gear, menambah bahan atau struktur redaman, atau mengubah frekuensi semula jadi sistem untuk meminimumkan resonans dan hingar dan getaran yang berkaitan.
Melaksanakan langkah-langkah ini dapat membantu menangani masalah hingar dan getaran dalam sistem gear serong. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk diperhatikan bahawa setiap sistem adalah unik, dan penyelesaian khusus mungkin berbeza-beza bergantung pada keadaan. Berunding dengan pakar dalam reka bentuk gear dan analisis getaran dapat memberikan pandangan yang berharga dan memastikan penyelesaian masalah hingar dan getaran yang berkesan.
Bagaimanakah gear serong berbeza daripada jenis gear lain?
Gear serong mempunyai ciri-ciri tersendiri yang membezakannya daripada jenis gear lain. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang bagaimana gear serong berbeza daripada gear lain:
1. Geometri Gigi: Gear serong mempunyai gigi yang dipotong pada permukaan gear berbentuk kon, manakala jenis gear lain, seperti gear taji dan gear heliks, mempunyai gigi yang dipotong pada permukaan silinder. Geometri gigi gear serong membolehkannya menampung aci bersilang dan menghantar gerakan putaran pada sudut yang berbeza.
2. Orientasi Paksi: Gear serong mempunyai paksi bersilang, bermakna aci tempat ia dipasang bersilang antara satu sama lain. Sebaliknya, jenis gear lain biasanya mempunyai paksi selari atau condong. Paksi bersilang gear serong membolehkan perubahan arah dan membolehkan penghantaran kuasa antara aci yang tidak berada dalam garis lurus.
3. Jenis-jenis Gear Serong: Gear serong terdapat dalam pelbagai variasi, termasuk gear serong lurus, gear serong lingkaran dan gear serong hipoid. Gear serong lurus mempunyai gigi lurus dan bersilang pada sudut 90 darjah. Gear serong lingkaran mempunyai gigi melengkung yang dipotong secara beransur-ansur di sepanjang permukaan gear, memberikan penglibatan yang lebih lancar dan bunyi bising yang berkurangan. Gear serong hipoid mempunyai paksi ofset dan digunakan apabila aci bersilang tidak selari. Jenis gear lain, seperti gear taji dan gear heliks, juga mempunyai variasi mereka sendiri tetapi biasanya tidak melibatkan paksi bersilang.
4. Arah Gerakan: Gear serong boleh mengubah arah gerakan putaran antara aci yang bersilang. Bergantung pada orientasi gear, arah putaran boleh diterbalikkan. Keupayaan ini menjadikan gear serong sesuai untuk aplikasi di mana perubahan arah diperlukan. Sebaliknya, gear lain, seperti gear taji dan gear heliks, menghantar gerakan dalam arah tertentu di sepanjang paksi selari atau condong.
5. Pengagihan Beban: Gear serong mengagihkan beban secara berbeza berbanding gear lain. Disebabkan bentuk kon gear, luas sentuhan antara gigi berubah apabila gear berputar. Ini boleh mengakibatkan pengagihan beban yang berbeza-beza di sepanjang gigi gear. Gear lain, seperti gear taji dan gear heliks, mempunyai pengagihan beban yang konsisten di sepanjang giginya disebabkan bentuk silindernya.
6. Aplikasi: Gear serong biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan perubahan arah atau kelajuan gerakan putaran, seperti pembezaan automotif, sistem pendorongan marin dan sistem penghantaran kuasa. Jenis gear lain, seperti gear taji dan gear heliks, lebih kerap digunakan dalam aplikasi yang melibatkan aci selari atau condong dan perubahan arah tidak diperlukan.
Walaupun gear serong mempunyai ciri-ciri uniknya, adalah penting untuk diperhatikan bahawa pelbagai jenis gear mempunyai kelebihan dan aplikasinya sendiri. Pemilihan jenis gear yang sesuai bergantung pada faktor seperti keperluan aplikasi, keadaan operasi, batasan ruang dan pertimbangan beban.
Secara ringkasnya, gear serong berbeza daripada jenis gear lain dari segi geometri gigi, orientasi paksi, jenis variasi yang tersedia, arah gerakan, agihan beban dan aplikasi. Keupayaannya untuk menampung aci bersilang dan mengubah arah gerakan putaran menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu di mana jenis gear lain mungkin tidak begitu berkesan.
penyunting oleh Dream 2024-05-02
