Ürün Açıklaması
Professional Customize Carbon Steel S45C Aluminum Spur Bevel Gear
Transmission signal: rely on the teeth of the driving wheel to push the teeth of the driven wheel in turn to transmission the motion and power between the 2 shafts.
Features of bevel gears:
1.Mesh transmission , accurate transmission ratio, stable transmission and low noise.
2. It is applicable to a wide range of power and speed.
3.High efficiency, long life, safe and reliable work.
4. The cost is not very high and needs special equipment for processing.
Ürün Açıklaması
| Ürün adı | Worm Gear and Worm Wheel |
| Mevcut Malzemeler | Stainless Steel, Carbon Steel, Brass, Bronze, Iron, Aluminum Alloy,Copper,Plastic etc |
| Isıl İşlem | Sertleştirme ve Tavlama, Karbürleme ve Sertleştirme, Yüksek Frekanslı Sertleştirme, Karbonitrürleme… |
| Yüzey İşlemi | Karbonlama ve Su Verme, Tavlama, Diş yüzeyi yüksek sıcaklıkta su verme, Sertleştirme, Tavlama |
| SIKMA | Tamamlanmış delme, Kılavuz delme, Özel istek |
| İşleme Yöntemi | Kalıplama, tıraşlama, dişli açma, delme, kılavuz çekme, raybalama, manuel pah kırma, taşlama vb. |
| Basınç Açısı | 20 Derece |
| Sertlik | 55-60HRC |
| Boyut | Müşteri Çizimleri ve ISO Standardı |
| Paket | Ahşap kasa/konteyner ve palet veya siparişe göre özel üretim. |
| Sertifika | ISO9001:2008 |
| Uygulamalar | Electric machinery, metallurgical machinery, environmental protection machinery, electronic and electrical appliances, road construction machinery, chemical machinery, food machinery, light industrial machinery, mining machinery, transportation machinery, construction machinery, building materials machinery, cement machinery, rubber machinery, water conservancy machinery and petroleum machinery |
| İşleme Süreci | Material preparation, normalizing, rough turning, quenching and tempering, semi fine turning outer circle, rough turning spiral surface, fine turning (fine grinding) inner hole end face, keyway, semi fine turning spiral surface, pliers (rest incomplete teeth), semi fine grinding outer circle, semi fine grinding spiral surface, grinding center hole, fine grinding outer circle, fine grinding spiral surface, finished product inspection |
| Avantajlar | 1. Produce strictly in accordance with ANSI or DIN standard dimension 2. Material: SCM 415 steel 3. Bore: Finished bore 4. Precision grade: DIN 5 to DIN 7 5. Surface treatment: Carburizing and Quenching 6. Module: From 1 to 4 7. Tooth: From Z15 to Z70 |
Şirket Profili
Paketleme ve Nakliye
SSS
| Main Markets? | North America, South America, Eastern Europe , West Europe , North Europe, South Europe, Asia |
| How to order? | * You send us drawing or sample |
| * We carry through project assessment | |
| * We give you our design for your confirmation | |
| * We make the sample and send it to you after you confirmed our design | |
| * You confirm the sample then place an order and pay us 30% deposit | |
| * We start producing | |
| * When the goods is done, you pay us the balance after you confirmed pictures or tracking numbers. | |
| * Trade is done, thank you!! |
If you are interested in our products, please tell us which materials, type, width, length u want.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Motorcycle, Machinery, Agricultural Machinery, Woodworking Equipment |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Tekerlekli Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Örnekler: |
US$ 10 Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Konik dişli kullanmanın avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Konik dişliler, mekanik sistemlerde kullanıldıklarında çeşitli avantajlar ve dezavantajlar sunar. Bu avantaj ve dezavantajları anlamak, belirli bir uygulama için uygun dişli tipini seçmek açısından çok önemlidir. İşte konik dişli kullanmanın avantaj ve dezavantajlarının ayrıntılı bir açıklaması:
Konik dişlilerin avantajları:
- Farklı Açılardan Güç İletimi: Konik dişliler, farklı açılarda kesişen miller arasında güç iletmek için özel olarak tasarlanmıştır. Giriş ve çıkış millerinin paralel olmadığı uygulamalarda verimli tork iletimine ve yön değişikliklerine olanak sağlarlar. Bu esneklik, konik dişlileri çok çeşitli mekanik sistemler için uygun hale getirir.
- Kompakt Tasarım: Konik dişliler, kompakt ve yerden tasarruf sağlayan tasarımları sayesinde sınırlı alan kısıtlamaları olan uygulamalarda kullanılabilirler. Gücü açılı olarak iletebilme yetenekleri, makine ve ekipmanlardaki bileşenlerin yerleşimini ve düzenini optimize etmeye yardımcı olur.
- Yüksek Verimlilik: İyi tasarlanmış ve düzgün bakımı yapılmış konik dişliler, tipik olarak 95%'nin üzerinde yüksek güç aktarım verimliliği sağlayabilir. Konik dişlilerdeki verimli diş kavrama ve yük dağılımı, sürtünme ve mekanik verimsizliklerden kaynaklanan güç kayıplarını en aza indirerek enerji verimli bir çalışma sağlar.
- Sorunsuz ve Sessiz Çalışma: Konik dişliler, doğru tasarlanmış ve iyi bakımı yapılmış sistemlerde genellikle sorunsuz ve sessiz çalışma sağlarlar. Dişlilerin birbirine geçme şekli, gürültü ve titreşimi en aza indirgeyerek, sorunsuz güç aktarımını sağlar ve ek gürültü azaltma önlemlerine olan ihtiyacı azaltır.
- Çok yönlülük: Konik dişliler, düz konik, spiral konik ve hipoid konik dişliler de dahil olmak üzere çeşitli konfigürasyonlarda mevcuttur. Bu çok yönlülük, farklı yük kapasitelerine, hız gereksinimlerine ve çalışma koşullarına uyum sağlayarak, farklı endüstrilerde geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılmalarına olanak tanır.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Konik dişliler, yüksek yükleri kaldırabilme ve önemli miktarda tork iletebilme kapasitesine sahiptir. Sağlam tasarımları, hassas diş geçişleri ve güçlü malzemeleri, güvenilir güç aktarımının gerekli olduğu ağır hizmet uygulamaları için onları uygun hale getirir.
Konik dişlilerin dezavantajları:
- Karmaşık Üretim: Konik dişliler, üç boyutlu şekilleri ve karmaşık diş profilleri nedeniyle diğer dişli türlerine kıyasla üretimi daha karmaşıktır. Üretim süreci özel ekipman ve uzmanlık gerektirir, bu da üretim maliyetlerini artırabilir.
- Maliyet: Konik dişliler, özellikle yüksek hassasiyet ve yük kapasitesine sahip olanlar, diğer dişli türlerine kıyasla nispeten pahalı olabilir. Malzeme maliyeti, üretim karmaşıklığı ve kalite gereksinimleri, daha yüksek fiyatlarına katkıda bulunur.
- Gürültü ve Titreşim Potansiyeli: Yüksek hızlar veya yanlış hizalanmış dişliler gibi belirli çalışma koşullarında, konik dişliler gürültü ve titreşim üretebilir. Bu durum, uygun tasarım, doğru üretim ve bakım uygulamalarıyla azaltılabilir, ancak bazı uygulamalarda gürültü ve titreşim seviyelerini düşürmek için ek önlemler gerekebilir.
- Hizalama Hatalarına Karşı Hassas: Konik dişliler, hizalama hatalarına karşı hassastır; bu hatalar sürtünmenin artmasına, aşınmanın hızlanmasına ve verimliliğin azalmasına yol açabilir. Dişli sisteminin optimum performansı ve uzun ömrü için doğru hizalama ve boşluk kontrolü şarttır.
- Karmaşık Yağlama: Konik dişlilerin yağlanması, paralel eksenli dişlilere kıyasla daha zor olabilir. Dişlilerin açılı teması nedeniyle, yağlama filminin kalınlığının ve dişler boyunca dağılımının doğru şekilde sağlanması dikkatli bir değerlendirme gerektirir. Yetersiz veya yanlış yağlama, sürtünmenin artmasına, aşınmaya ve verimliliğin azalmasına neden olabilir.
Konik dişlilerin bu avantaj ve dezavantajlarını, belirli uygulamalar ve çalışma koşulları bağlamında değerlendirmek önemlidir. Doğru tasarım, seçim, üretim ve bakım uygulamaları, konik dişlilerin faydalarını en üst düzeye çıkarırken sınırlamalarını da azaltmaya yardımcı olabilir.
Bir konik dişlinin verimliliğini nasıl hesaplarsınız?
Bir konik dişlinin verimliliğini hesaplamak için, dişliye giren güç ile çıkan gücü karşılaştırmanız ve dişli sistemindeki kayıpları hesaba katmanız gerekir. İşte hesaplama sürecinin ayrıntılı bir açıklaması:
Konik dişli çarkın verimliliği aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
Verimlilik = (Güç çıkışı / Güç girişi) x 100%
İşte hesaplamanın adım adım açıklaması:
- Giriş Gücünü Hesaplayın: Konik dişli sistemine giren güç girişini belirleyin. Bu, giriş torkunun (T) çarpılmasıyla elde edilebilir.içindegiriş açısal hızı (ω) ileiçinde), şu formülü kullanarak:
- Güç Çıkışını Hesaplayın: Konik dişli sisteminden elde edilen güç çıkışını belirleyin. Bu, çıkış torkunun (T) çarpılmasıyla elde edilebilir.dışarıçıkış açısal hızı (ω) iledışarı), şu formülü kullanarak:
- Verimliliği Hesaplayın: Çıkış gücünü giriş gücüne bölün ve 100% ile çarpın; böylece verimliliği elde edersiniz:
Güç girişi = T in x ω in
Güç çıkışı = T çıkış x ω çıkış
Verimlilik = (Güç çıkışı / Güç girişi) x 100%
Konik dişlinin verimliliği, sürtünme, dişli teması ve yağlama gibi faktörlerden kaynaklanan kayıplar dikkate alındığında, giriş gücünün çıkışa etkili bir şekilde iletilen yüzdesini temsil eder. Konik dişli sisteminin verimliliğinin, dişli kalitesi, hizalama, yağlama durumu ve çalışma koşulları dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir.
Verimlilik hesaplanırken, tork ve açısal hız için tutarlı birimler kullanmak çok önemlidir. Ayrıca, güç giriş ve çıkışının dişli sisteminde aynı noktada, genellikle giriş ve çıkış millerinde ölçülmesi de önemlidir.
Hesaplanan verimliliğin bir yaklaşık değer olduğunu ve dişli sistemindeki tüm kayıpları hesaba katmayabileceğini unutmayın. Yatak kayıpları, rüzgar kayıpları ve diğer sisteme özgü kayıplar bu temel verimlilik hesaplamasına dahil edilmemiştir. Gerçek verimlilik, konik dişli sisteminin özel tasarımına ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Mühendisler, verimliliği hesaplayarak konik dişlinin performansını değerlendirebilir ve dişli seçimi, optimizasyon ve sistem tasarımı konusunda bilinçli kararlar alabilirler.
Konik dişliler diğer dişli türlerinden nasıl farklıdır?
Konik dişliler, diğer dişli türlerinden ayıran belirgin özelliklere sahiptir. İşte konik dişlilerin diğer dişlilerden nasıl farklılaştığına dair detaylı bir açıklama:
1. Diş Geometrisi: Konik dişlilerde dişler, dişlilerin koni şeklindeki yüzeyine oyulmuştur; oysa düz dişliler ve helisel dişliler gibi diğer dişli türlerinde dişler silindirik yüzeylere oyulmuştur. Konik dişlilerin diş geometrisi, kesişen milleri barındırmalarına ve farklı açılarda dönme hareketini iletmelerine olanak tanır.
2. Eksen Yönelimi: Konik dişlilerin eksenleri kesişir; yani monte edildikleri miller birbirini keser. Buna karşılık, diğer dişli türlerinin eksenleri genellikle paralel veya eğiktir. Konik dişlilerin kesişen ekseni, yön değişikliklerine ve düz bir hat üzerinde olmayan miller arasında güç aktarımına olanak tanır.
3. Konik Dişli Çeşitleri: Konik dişliler, düz konik dişliler, spiral konik dişliler ve hipoid konik dişliler dahil olmak üzere farklı çeşitlerde bulunur. Düz konik dişlilerin dişleri düz kesimlidir ve 90 derecelik bir açıyla kesişirler. Spiral konik dişlilerin dişleri, dişli yüzeyi boyunca kademeli olarak kesilmiş kavisli dişlere sahiptir; bu da daha yumuşak bir kavrama ve daha az gürültü sağlar. Hipoid konik dişlilerin eksenleri birbirinden farklıdır ve kesişen miller paralel olmadığında kullanılırlar. Düz dişliler ve helisel dişliler gibi diğer dişli türlerinin de kendi çeşitleri vardır, ancak genellikle kesişen eksenler içermezler.
4. Hareket Yönü: Konik dişliler, kesişen miller arasında dönme hareketinin yönünü değiştirebilir. Dişlilerin yönüne bağlı olarak, dönme yönü tersine çevrilebilir. Bu özellik, konik dişlileri yön değişikliğinin gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Buna karşılık, düz dişliler ve helisel dişliler gibi diğer dişliler, hareketi belirli bir yönde paralel veya eğik eksenler boyunca iletir.
5. Yük Dağılımı: Konik dişliler, diğer dişlilere kıyasla yükleri farklı şekilde dağıtır. Dişlilerin konik şekli nedeniyle, dişliler döndükçe dişler arasındaki temas alanı değişir. Bu durum, dişli dişleri boyunca yük dağılımının değişmesine neden olabilir. Düz dişliler ve helisel dişliler gibi diğer dişliler ise silindirik şekilleri nedeniyle dişleri boyunca tutarlı bir yük dağılımına sahiptir.
6. Uygulamalar: Konik dişliler, otomotiv diferansiyelleri, denizcilik tahrik sistemleri ve güç aktarım sistemleri gibi dönme hareketinin yönünde veya hızında değişikliklerin gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Düz dişliler ve helisel dişliler gibi diğer dişli türleri ise daha çok paralel veya eğik şaftların söz konusu olduğu ve yön değişikliğinin gerekli olmadığı uygulamalarda kullanılır.
Konik dişlilerin kendine özgü özellikleri olsa da, farklı dişli türlerinin de kendi avantajları ve kullanım alanları olduğunu belirtmek önemlidir. Uygun dişli türünün seçimi, uygulama gereksinimleri, çalışma koşulları, alan sınırlamaları ve yük hususları gibi faktörlere bağlıdır.
Özetle, konik dişliler, diş geometrisi, eksen yönü, mevcut varyasyon türleri, hareket yönü, yük dağılımı ve uygulamalar açısından diğer dişli türlerinden farklıdır. Birbirini kesen milleri barındırabilme ve dönme hareketinin yönünü değiştirebilme yetenekleri, onları diğer dişli türlerinin etkili olmayabileceği belirli uygulamalar için uygun hale getirir.
editor by Dream 2024-04-23
