Descrizione dell'articolo
Lavorazione CNC personalizzata Pignone in acciaio inossidabile Attrezzatura albero sperone in plastica metallica Attrezzatura ottone piccolo spirale angolare dritto ingranaggio conico
Specifiche della soluzione
| Processo | Lavorazione CNC, fresatura CNC, tornitura CNC |
| contenuto | acciaio, metallo inossidabile, acciaio al carbonio, ottone, ottone C360 rame, alluminio 7075, ottone 7068, ottone C360 rame, alluminio Nylon, PA66, NYLON, muscoli addominali, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA e molti altri |
| Gestione di altissima qualità | ISO 9001 e ISO 14001 |
| Tolleranze dimensionali del foro | +/-0,01 mm |
| Qualità regolare | AGMA, JIS, DIN |
| Metodo di trattamento dell'area | Annerimento, placcatura, anodizzazione, anodizzazione impegnativa e così via |
| Durezza dell'attrezzatura | Da 30 a 60 HRC |
| Dimensioni/Colore | Le dimensioni degli ingranaggi e dei componenti sono conformi ai disegni forniti dall'acquirente, mentre i colori sono personalizzati. |
| Terapia della superficie | Superficie lucida o opaca, verniciatura, texture, alluminatura sottovuoto e possibilità di stampare il marchio, ecc. |
| Proporzioni Tolleranza | ±0,01 mm o molto più preciso |
| Conferma e approvazione dei campioni | campioni consegnati per conferma e spese di spedizione e consegna pagate dai clienti |
| Affare | Sacchetto interno in plastica trasparente/scatola di cartone esterna/pallet in legno/o qualsiasi altro imballaggio personalizzato in base alle esigenze di ogni cliente. |
| Tempo di fornitura | In genere, nel complesso ci vogliono dalle 2 alle 8 settimane. |
| Spedizione e consegna |
Di solito utilizziamo FEDEX, UPS, DHL, TNT, EMS o ci basiamo sulle esigenze specifiche del cliente. |
Vantaggi delle aziende di lavorazione CNC CZPT
- Unità di produzione ad alta produttività con macchine CNC per servizi di prototipazione rapida e produzione in serie.
- In media 7 volte il tempo di elaborazione e 99,85% la spedizione puntuale.
- Esistono diverse possibilità di lavorazione delle risorse per soddisfare specifiche qualità.
- Preventivo gratuito e veloce entro 24 ore dalla richiesta.
- Elevata soddisfazione e fedeltà dei clienti.
- Ampia conoscenza in materia di stile e produzione
Se stai cercando servizi di lavorazione CNC di alta qualità nelle tue vicinanze, la nostra lavorazione CNC personalizzata a prezzi competitivi esaminerà il progetto, creerà il tuo preventivo, valuterà i costi e metterà in produzione i tuoi elementi di fabbricazione in acciaio o materiali non metallici in modo ordinato ed efficiente.
I nostri aspetti positivi
Disponiamo di personale qualificato per i servizi di lavorazione CNC, ingegneria innovativa, attrezzature eccezionali e una gestione rigorosa, che sono alla base del costante miglioramento e della crescita dell'azienda. I prodotti lavorati con precisione CNC conquistano la fiducia dei clienti. Crediamo che, grazie al nostro impegno e alla nostra costante ricerca, raggiungeremo un vantaggio reciproco e una collaborazione proficua con i nostri clienti!
Programmi
Applicazioni dei servizi di lavorazione CNC CZPT
I componenti per la lavorazione CNC sono tutti vicini a te, potrebbero essere elementi cruciali della tua auto e svolgere funzioni fondamentali nei tuoi utensili elettrici. CZPT è un fornitore CNC completo che si occupa di un'ampia gamma di applicazioni di lavorazione CNC.
Profilo aziendale
Junying Metallic Producing Co., Minimal è stata fondata nel 2005, con un capitale sociale di 3 milioni, e ora conta più di cento dipendenti. Siamo uno dei migliori in Cina aziende di lavorazione CNC, focalizzarsi su OEM a basso costo aree di lavorazione CNC produzione. I prodotti sono utilizzati principalmente nei settori sanitario, digitale, aerospaziale, meccanico, dell'interazione, dei giocattoli, delle apparecchiature intelligenti e in altri settori.
Abbiamo investito molto in qualità e innovazione. Nel 2015, abbiamo superato la valutazione del sistema di qualità di SGS Business e ottenuto la prima certificazione "ISO 9001:2015". Nel 2016, abbiamo superato la valutazione del metodo ambientale di SGS Organization. CZPT ha implementato con la massima cura ogni normativa in materia di gestione delle informazioni in conformità con la norma ISO, garantendo pienamente la qualità dei prodotti lavorati a CNC e la soddisfazione del cliente.
Procedura di creazione
Come funziona la lavorazione CNC?
La procedura di lavorazione CNC genera un pezzo su una macchina CNC a partire da un file di progetto computerizzato. Il processo si articola nelle seguenti fasi:
- Caricare il file CAD (Pc Aided Style) nell'applicazione CAM (Pc Aided Production).
- Determina i percorsi utensile in base alla geometria del pezzo
- Il software CAM sviluppa istruzioni digitali o codice G che indicano alle apparecchiature cosa fare e come farlo.
- Le macchine CNC si limitano a eseguire le funzioni come il linguaggio di programmazione
Dettagli della confezione
Ogni singola soluzione è confezionata con conservante plastico, EPE, sacchetto di plastica espansa, cartone esterno, cassa di legno o cassa di ferro o secondo le specifiche esigenze del cliente.
Logistica
Per pacchi da 1 kg a 100 kg, preferiamo utilizzare DHL o TNT, oppure altri servizi di trasporto aereo.
scegliamo il trasporto marittimo per carichi superiori a 100 kg o 1 m³
Secondo esigenze personalizzate.
Pagamento
Accettiamo pagamenti tramite bonifico bancario (T/T) e PayPal.
Domande frequenti
D: Di cosa ho bisogno per richiedere un preventivo?
A: Vi preghiamo di fornirci disegni 2D o 3D (con indicazione di materiale, dimensioni, tolleranze, trattamento della superficie e ulteriori requisiti tecnici, ecc.), quantità, applicazione o campioni. In questo modo vi invieremo il miglior prezzo entro 24 ore.
D: Qual è il vostro ordine minimo?
R: Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) dipende dalle esigenze del cliente; inoltre, accettiamo ordini di prova prima della produzione di massa.
D: Qual è il ciclo di produzione?
R: Può variare notevolmente a seconda delle dimensioni dell'articolo, delle specifiche complesse e della quantità. Cerchiamo spesso di soddisfare le esigenze dei clienti adattando il nostro piano di produzione.
D: Che tipo di condizioni di pagamento accettate?
A.: Bonifico bancario, PayPal.
D: È possibile sapere a che punto è la produzione del mio prodotto senza recarsi presso la vostra azienda?
A: Offriremo un piano di realizzazione dettagliato e invieremo settimanalmente studi con immagini e filmati digitali che dimostreranno lo sviluppo della lavorazione.
D: Se gli articoli che fornite non sono di alta qualità, ci rimborserete il denaro?
A: Realizziamo i prodotti attenendoci rigorosamente ai disegni o ai campioni fino a quando non soddisfiamo pienamente le vostre aspettative. Non ci assumeremo mai il rischio di produrre merce di scarsa qualità. Siamo molto orgogliosi di mantenere elevati standard qualitativi.
Per ulteriori informazioni, non esitate a inviarci una richiesta via e-mail o a contattarci! Grazie!
Guarda molto di più
| Applicazione: | Motore, Auto elettriche, Moto, Macchinari, Nautica, Giocattolo, Macchine agricole, Auto |
|---|---|
| Durezza: | Superficie morbida del dente |
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio interno |
| Metodo di produzione: | Attrezzatura da lancio |
| Forma della porzione dentata: | Ingranaggio cilindrico |
| Materiale: | Acciaio inossidabile |
###
| Campioni: |
US$ 50/Pezzo
1 pezzo (ordine minimo) |
|---|
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| Personalizzazione: |
Disponibile
|
|---|
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| Processo | Lavorazione CNC, fresatura CNC, tornitura CNC |
| materiale | acciaio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ottone, ottone C360, rame, alluminio 7075, ottone 7068, ottone C360, rame, alluminio Nylon, PA66, NYLON, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA ecc. |
| Controllo di qualità | ISO 9001 e ISO 14001 |
| Tolleranze dimensionali del foro | +/-0,01 mm |
| Standard di qualità | AGMA, JIS, DIN |
| Trattamento superficiale | Annerimento, placcatura, anodizzazione, anodizzazione dura ecc. |
| Durezza degli ingranaggi | Da 30 a 60 HRC |
| Taglia/Colore | Le dimensioni degli ingranaggi e dei componenti sono conformi ai disegni forniti dal cliente, mentre i colori sono personalizzati. |
| Trattamento superficiale | Superficie lucida o opaca, verniciatura, texture, alluminatura sottovuoto e possibilità di stampare il logo, ecc. |
| Tolleranza dimensionale | ±0,01 mm o più preciso |
| Conferma e approvazione dei campioni | I campioni vengono spediti per conferma e le spese di spedizione sono a carico del cliente. |
| Pacchetto | Sacchetto interno in plastica trasparente/scatola esterna in cartone/pallet in legno/o qualsiasi altro imballaggio speciale secondo le esigenze del cliente. |
| Tempi di consegna | Il processo richiede in genere dalle 2 alle 8 settimane. |
| Spedizione |
Di solito utilizziamo FEDEX, UPS, DHL, TNT, EMS o ci affidiamo ad altri corrieri in base alle esigenze del cliente. |
| Applicazione: | Motore, Auto elettriche, Moto, Macchinari, Nautica, Giocattolo, Macchine agricole, Auto |
|---|---|
| Durezza: | Superficie morbida del dente |
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio interno |
| Metodo di produzione: | Attrezzatura da lancio |
| Forma della porzione dentata: | Ingranaggio cilindrico |
| Materiale: | Acciaio inossidabile |
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| Campioni: |
US$ 50/Pezzo
1 pezzo (ordine minimo) |
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| Personalizzazione: |
Disponibile
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| Processo | Lavorazione CNC, fresatura CNC, tornitura CNC |
| materiale | acciaio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ottone, ottone C360, rame, alluminio 7075, ottone 7068, ottone C360, rame, alluminio Nylon, PA66, NYLON, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA ecc. |
| Controllo di qualità | ISO 9001 e ISO 14001 |
| Tolleranze dimensionali del foro | +/-0,01 mm |
| Standard di qualità | AGMA, JIS, DIN |
| Trattamento superficiale | Annerimento, placcatura, anodizzazione, anodizzazione dura ecc. |
| Durezza degli ingranaggi | Da 30 a 60 HRC |
| Taglia/Colore | Le dimensioni degli ingranaggi e dei componenti sono conformi ai disegni forniti dal cliente, mentre i colori sono personalizzati. |
| Trattamento superficiale | Superficie lucida o opaca, verniciatura, texture, alluminatura sottovuoto e possibilità di stampare il logo, ecc. |
| Tolleranza dimensionale | ±0,01 mm o più preciso |
| Conferma e approvazione dei campioni | I campioni vengono spediti per conferma e le spese di spedizione sono a carico del cliente. |
| Pacchetto | Sacchetto interno in plastica trasparente/scatola esterna in cartone/pallet in legno/o qualsiasi altro imballaggio speciale secondo le esigenze del cliente. |
| Tempi di consegna | Il processo richiede in genere dalle 2 alle 8 settimane. |
| Spedizione |
Di solito utilizziamo FEDEX, UPS, DHL, TNT, EMS o ci affidiamo ad altri corrieri in base alle esigenze del cliente. |
Tipi di ingranaggi obliqui
I diversi tipi di ingranaggi obliqui includono quelli ipoidi, a corona e a spirale. Per saperne di più, continua a leggere. Inoltre, scoprirai le loro differenze e somiglianze. Questo articolo fornirà una panoramica dei diversi tipi di ingranaggi obliqui. Puoi anche scegliere il tipo più adatto alle tue esigenze utilizzando la guida qui sotto. Dopo averla letta, saprai come utilizzarli nel tuo progetto. Imparerai anche come accoppiarli manualmente, il che è particolarmente utile se stai lavorando su un componente meccanico.
Ingranaggi conici
Gli ingranaggi conici e gli ingranaggi obliqui vengono utilizzati per collegare due alberi con assi diversi. Nella maggior parte dei casi, questi ingranaggi vengono utilizzati ad angolo retto. Il cono primitivo di un ingranaggio conico ha la stessa forma di quello di un ingranaggio cilindrico, tranne per il profilo dei denti leggermente rastremato e con profondità variabile. I pignoni di un ingranaggio conico sono normalmente dritti, ma possono essere curvi o obliqui. Possono anche avere una corona dentata disassata con denti dritti rispetto all'asse.
Oltre alle applicazioni industriali, gli ingranaggi obliqui sono utilizzati in agricoltura, imbottigliamento, stampa e in vari settori industriali. Sono utilizzati nell'estrazione del carbone, nell'esplorazione petrolifera e nei processi chimici. Sono una parte importante di nastri trasportatori, elevatori, forni e altro ancora. Infatti, gli ingranaggi obliqui sono spesso utilizzati nelle macchine utensili, come carrelli elevatori e seghetti alternativi.
Quando si considera quale ingranaggio sia adatto a una determinata applicazione, è necessario considerare l'applicazione stessa e gli obiettivi di progettazione. Ad esempio, è necessario conoscere il carico massimo che l'ingranaggio può sopportare. È possibile utilizzare programmi di simulazione al computer per determinare la coppia esatta richiesta per una specifica applicazione. Gli ingranaggi obliqui sono ingranaggi conici che ruotano su un singolo asse, non su due.
Per calcolare la coppia richiesta per una particolare applicazione, è necessario conoscere il valore di coppia massima (MA) di ogni ingranaggio conico. Fortunatamente, ora è possibile farlo con CZPT. Con l'aiuto di questo software, è possibile generare modelli 3D di ingranaggi conici a spirale. Una volta creato il modello, è possibile lavorarlo. Questo può semplificare notevolmente il lavoro! Ed è anche divertente!
In termini di produzione, gli ingranaggi conici dritti sono i più facili da realizzare. Il metodo più antico per questo tipo di ingranaggio è una pialla con testa di indicizzazione. Con lo sviluppo della lavorazione CNC, tuttavia, sono stati sviluppati metodi di produzione più efficaci, tra cui i sistemi CZPT, Revacycle e Coniflex. Il CZPT utilizza il sistema Revacycle. È anche possibile utilizzare una fresa CNC per produrre ingranaggi conici a spirale.
Ingranaggi conici ipoidi
Quando si progettano ingranaggi conici ipoidi per ingranaggi obliqui e altri tipi di ingranaggi, ci sono diversi parametri importanti da considerare. Per produrre ingranaggi di alta qualità, la distanza di montaggio tra i denti dell'ingranaggio e il pignone deve rientrare in un intervallo di tolleranza predefinito. In altre parole, la distanza di montaggio tra i denti dell'ingranaggio e il pignone deve essere pari o inferiore a 0,05 mm.
Per rendere ciò possibile, l'accoppiamento degli ingranaggi conici ipoidi è progettato per creare un'azione di scorrimento. Il risultato è una trasmissione silenziosa. Significa anche che sono possibili velocità più elevate senza aumentare i livelli di rumorosità. Al contrario, gli ingranaggi conici tendono a essere rumorosi alle alte velocità. Per questi motivi, l'accoppiamento degli ingranaggi ipoidi è il modo più efficiente per costruire ingranaggi obliqui. Tuttavia, è importante tenere presente che gli ingranaggi ipoidi non sono adatti a tutte le applicazioni.
Gli ingranaggi conici ipoidi sono analoghi agli ingranaggi conici a spirale, ma non hanno assi intersecanti. Per questo motivo, possono produrre pignoni più grandi con un innesto fluido. Gli ingranaggi conici a corona, invece, hanno un passo di 90 gradi e denti paralleli. La loro geometria e il loro passo sono unici e presentano proprietà geometriche particolari. Esistono diversi modi per esprimere il passo. Il passo diametrale è il numero di denti, mentre la misurazione circonferenziale è chiamata circonferenza.
La fresatura frontale è un'altra tecnica utilizzata per la produzione di ingranaggi conici ipoidi e a spirale. La fresatura frontale consente di rettificare gli ingranaggi con elevata precisione e finitura superficiale. Permette inoltre di eliminare il trattamento termico e facilita la creazione di topografie di smusso predefinite. La fresatura frontale aumenta la resistenza meccanica fino a 20%. Riduce anche i livelli di rumorosità.
Gli standard ANSI/AGMA/ISO per il dimensionamento geometrico differiscono dalle migliori pratiche per la produzione di ingranaggi ipoidi e conici. La violazione delle superfici di riferimento comuni porta a una serie di problemi di dimensionamento geometrico. Inoltre, gli ingranaggi ipoidi devono essere progettati per incorporare i passi base del pignone di accoppiamento e della coppia conica ipoide. Ciò non è possibile senza conoscere il passo base dell'ingranaggio e del pignone di accoppiamento.
Ingranaggi conici a corona
Quando si scelgono le corone coniche per un ingranaggio obliquo, è necessario considerare diversi fattori. In particolare, è necessario conoscere il rapporto tra il carico sul dente e il raggio primitivo dell'ingranaggio conico. Questo aiuterà a scegliere un ingranaggio conico che abbia il giusto grado di eccitazione e capacità di carico. Le corone coniche sono anche note come ingranaggi elicoidali, e sono una combinazione di due tipi di ingranaggi conici.
Questi ingranaggi conici differiscono dagli ingranaggi conici a spirale perché i coni non sono intersecati. Questo offre la flessibilità di utilizzare un pignone più grande e un innesto più fluido. Gli ingranaggi conici a corona prendono anche il nome dalle diverse porzioni dei denti: la punta, ovvero la parte dell'ingranaggio più vicina al foro, e il tallone, ovvero il diametro più esterno. L'altezza del dente è inferiore alla punta rispetto al tallone, ma l'altezza dell'ingranaggio è la stessa in entrambi i punti.
Le corone coniche sono cilindriche, con denti angolati. Hanno un rapporto di trasmissione 1:1 e vengono utilizzate per ingranaggi obliqui e cilindrici. Le corone coniche hanno un profilo dei denti identico a quello degli ingranaggi cilindrici, ma leggermente più stretto in punta, il che conferisce loro una silenziosità superiore. Le corone coniche per ingranaggi obliqui possono essere realizzate con un pignone disassato.
Esistono molte altre opzioni disponibili quando si sceglie una coppia conica Crown per ingranaggi obliqui. Il materiale utilizzato per gli ingranaggi può variare dalla plastica alle leghe pre-temprate. Se la resistenza del materiale è un fattore determinante, è possibile scegliere una lega pre-temprata con una durezza Rc di 32-35. Questa lega ha anche il vantaggio di essere più resistente della plastica. Oltre ad essere più resistenti, le coppie coniche Crown sono anche più facili da lubrificare.
Le corone coniche per ingranaggi obliqui sono simili alle corone coniche a spirale. Tuttavia, hanno una superficie primitiva iperbolica, non conica. Il pignone è spesso disassato sopra o sotto il centro dell'ingranaggio, il che consente un diametro maggiore. Le corone coniche per ingranaggi obliqui sono in genere più grandi delle corone ipoidi. Le corone ipoidi sono comunemente utilizzate negli assali posteriori delle automobili. Sono utili quando l'angolo di rotazione è di 90 gradi. E possono essere utilizzate per rapporti 1:1.
Ingranaggi a spirale obliqua
Gli ingranaggi conici a spirale vengono prodotti mediante lavorazione meccanica della superficie frontale dei denti. Il processo segue la teoria di Hertz del contatto elastico, in cui le dislocazioni sono equivalenti a piccole dimensioni significative dell'area di contatto e ai relativi raggi di curvatura. Questo metodo presuppone che le superfici siano parallele e che le deformazioni siano ridotte. Inoltre, può ridurre la rumorosità. Ciò rende gli ingranaggi conici a spirale una scelta ideale per applicazioni ad alta velocità.
La lavorazione di precisione degli ingranaggi a spirale obliqua CZPT riduce il gioco. Sono dotati di dadi di bloccaggio regolabili che consentono di regolare con precisione la spaziatura tra i denti degli ingranaggi. Il risultato è un gioco ridotto e la massima durata della trasmissione. Inoltre, questi ingranaggi sono sufficientemente flessibili da adattarsi a modifiche di progettazione nelle fasi avanzate del processo di produzione, riducendo i rischi per gli OEM e aumentando l'efficienza e la produttività. I vantaggi degli ingranaggi a spirale obliqua sono descritti di seguito.
Anche gli ingranaggi conici a spirale presentano numerosi vantaggi. Il più evidente è il loro albero di grande diametro. Le dimensioni maggiori dell'albero consentono di utilizzare ingranaggi di diametro maggiore, ma ciò comporta un alloggiamento più grande. A sua volta, ciò riduce l'altezza da terra, lo spazio interno e il peso. Inoltre, aumenta le dimensioni dell'ingranaggio dell'asse motore, riducendo l'altezza da terra e lo spazio interno. Gli ingranaggi conici a spirale sono più efficienti degli ingranaggi conici a spirale, ma potrebbe essere più difficile trovare la dimensione giusta per la propria applicazione.
Un altro vantaggio degli ingranaggi conici a spirale è la loro dimensione ridotta. A parità di potenza, un ingranaggio conico a spirale è più piccolo di un ingranaggio conico a taglio dritto. Inoltre, gli ingranaggi conici a spirale sono meno soggetti a piegature o vaiolature. Hanno anche proprietà di maggiore precisione. Sono adatti per operazioni secondarie. Gli ingranaggi conici a spirale sono più resistenti di quelli a taglio dritto e possono funzionare a velocità più elevate.
Una caratteristica fondamentale degli ingranaggi a spirale obliqua è la loro capacità di resistere all'usura. Poiché vengono costantemente deformati, tendono a fessurarsi, aumentandone l'usura. Il risultato è un ingranaggio più duro con un flusso di grano più profilato. Ma è possibile ripristinare la qualità degli ingranaggi con una corretta manutenzione. Se si possiede una macchina, sarebbe nel proprio interesse sostituire le parti usurate se non funzionano come dovrebbero.
Modificato da czh il 26/11/2022
