Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
| product name | CNC Machine High Precision Customized Helical Gear |
| malzeme | stainless steel , iron , aluminum ,bronze ,carbon steel ,brass , nylon etc . |
| boyut | ISO standard ,customer requirements |
| SIKMA | Tamamlanmış delme, Kılavuz delme, Özel istek |
| surface treatment | Carburizing and Quenching,Tempering ,Tooth suface high quenching Hardening,Tempering |
| İşleme Yöntemi | Kalıplama, tıraşlama, dişli açma, delme, kılavuz çekme, raybalama, manuel pah kırma, taşlama vb. |
| Isıl İşlem | Sertleştirme ve Tavlama, Karbürleme ve Sertleştirme, Yüksek Frekanslı Sertleştirme, Karbonitrürleme… |
| Paket | Ahşap kasa/konteyner ve palet veya siparişe göre özel üretim. |
| Sertifika | ISO9001 |
| İşleme Süreci | Dişli Azdırma, Dişli Frezeleme, Dişli Şekillendirme, Dişli Broşlama, Dişli Tıraşlama, Dişli Taşlama ve Dişli Parlatma |
| Uygulamalar | Toy, Automotive, instrument, electrical equipment, household appliances, furniture, mechanical equipment,daily living equipment, electronic sports equipment, , sanitation machinery, market/ hotel equipment supplies, etc. |
| Testing Equipment | Rockwell hardness tester 500RA, Double mesh instrument HD-200B & 3102,Gear measurement center instrument CNC3906T and other High precision detection equipments |
Şirket Profili
Application Field
SSS
1. why should you buy products from us not from other suppliers?
We are a several year-experience manufacturer on making the gear, specializing in manufacturing varieties of gears, such as helical gear ,bevel gear ,spur gear and grinding gear, gear shaft, timing pulley, rack, , timing pulley and other transmission parts .
2. what services can we provide?
Accepted Delivery Terms: Fedex,DHL,UPS;
Accepted Payment Currency:USD,EUR,HKD,GBP,CNY;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,PayPal,Western Union;
Language Spoken:English,Chinese
3. how can we guarantee quality?
1 .Always a pre-production sample before mass production;
2 .Always final Inspection before shipment;
3 .We have high-precision CNC gear grinding machine, high-speed CNC gear hobbing machine, CNC gear shaping machine, CNC lathe, CNC machining center, various grinding machines, universal gear measuring instrument, heat treatment and other advanced processing equipment.
4 . We have a group of experienced technical workers, more than 90% of the workers have more than 10 years of work experience in this factory, can accurately control the manufacturing of products and customer needs. We regularly train our employees to ensure that we can produce high-precision and high-quality products that are more in line with our customers’ needs.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Oyuncak, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Double Helical Gear |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Örnekler: |
US$ 5/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Konik dişli çark için hangi yağlama gereklidir?
Konik dişlilerin optimum performansı, uzun ömrü ve güvenilirliği için yağlama çok önemlidir. Doğru yağlama, sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltarak sorunsuz çalışma ve verimli güç aktarımı sağlar. İşte bir konik dişli için yağlama gereksinimlerinin ayrıntılı açıklaması:
Konik dişliler genellikle yeterli film mukavemeti, viskozite ve aşınmaya ve korozyona karşı koruma sağlayan bir yağlayıcıya ihtiyaç duyar. Spesifik yağlama gereksinimleri, dişli malzemesi, çalışma koşulları, yük, hız ve çevresel faktörler gibi etkenlere bağlı olarak değişebilir. Belirli uygulamanızda kullanılacak uygun yağlayıcı için üreticinin tavsiyelerine ve yönergelerine uymak önemlidir. İşte bazı önemli hususlar:
- Yağlayıcı Türü: Konik dişlilerde kullanılan yaygın yağlayıcı türleri arasında mineral yağlar, sentetik yağlar ve gresler bulunur. Mineral yağlar genellikle standart uygulamalar için uygundur, sentetik yağlar ise sıcaklık direnci, oksidasyon kararlılığı ve yük taşıma kapasitesi açısından daha yüksek performans sunar. Yarı katı bir yağlayıcı tercih edildiğinde gresler kullanılır ve mükemmel yapışma ve sızdırmazlık özellikleri sağlar.
- Viskozite: Yağlayıcı viskozitesi, dişli çarklar arasında yeterli bir yağlama filmi oluşturmak için çok önemlidir. Viskozite, sıcaklık ve hız gibi çalışma koşullarına göre seçilmelidir. Daha yüksek sıcaklıklar ve hızlar, uygun yağlamayı sağlamak ve metal-metal temasını önlemek için genellikle daha yüksek viskoziteli yağlayıcılar gerektirir.
- Aşırı Basınç (EP) Katkı Maddeleri: Yüksek yüklerin ve sınır yağlama koşullarının söz konusu olduğu uygulamalarda, aşırı basınç (EP) katkılı yağlayıcılar önerilir. EP katkı maddeleri, aşınmaya karşı ek koruma sağlar ve yüksek basınç koşulları altında yağlama filminin bozulmadan kalmasını sağlayarak dişli hasarı riskini azaltır.
- Korozyon Koruması: Aşındırıcı ortamlarda çalışan veya neme maruz kalan konik dişliler, korozyon önleyici veya pas önleyici katkı maddeleri içeren yağlayıcılara ihtiyaç duyabilir. Bu katkı maddeleri, dişli yüzeylerini pas ve korozyondan koruyarak dişlinin ömrünü uzatır ve performansını korur.
- Uyumluluk: Yağlayıcı ile dişli malzemeleri arasındaki uyumluluğu dikkate almak çok önemlidir. Bazı dişli malzemeleri, kullanılabilecek yağlayıcı türleri konusunda özel gereksinimlere veya kısıtlamalara sahip olabilir. Örneğin, konik dişli uygulamalarında kullanılan bazı plastikler veya elastomerler, belirli yağlayıcı katkı maddelerine karşı hassas olabilir ve bu da uyumlu yağlayıcıların kullanılmasını gerektirir.
- Yağlama Yöntemi: Konik dişlilerin yağlama yöntemi, sistemin tasarımına ve erişilebilirliğine bağlı olarak değişebilir. Yağlama, yağ banyosu yağlaması, yağ buharı yağlaması, sirkülasyonlu yağ sistemleri veya gres uygulaması gibi yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Uygun yağlama yöntemi, dişli sisteminin tasarımına ve üreticinin tavsiyelerine göre belirlenmelidir.
Dişli üreticisinin tavsiyelerine veya çalışma koşullarına bağlı olarak, yağlama maddesinin durumunu düzenli olarak izlemek ve yağ analizi, yağlama maddesi takviyesi veya planlı yağlama maddesi değişimi gibi bakım işlemlerini gerçekleştirmek çok önemlidir. Bu, yağlama maddesinin etkinliğini ve konik dişli sisteminin genel performansını sağlamaya yardımcı olur.
Özetle, konik dişli için yağlama gereksinimleri, uygun yağlayıcı tipinin seçilmesini, viskozitenin, aşırı basınç katkı maddelerinin, korozyon korumasının, dişli malzemeleriyle uyumluluğun dikkate alınmasını ve uygun yağlama yönteminin seçilmesini içerir. Üreticinin tavsiyelerine uyulması ve düzenli bakım işlemlerinin yapılması, doğru yağlamanın korunması ve konik dişli sisteminin optimum performansının ve uzun ömrünün sağlanması için çok önemlidir.
Bir konik dişlinin verimliliğini nasıl hesaplarsınız?
Bir konik dişlinin verimliliğini hesaplamak için, dişliye giren güç ile çıkan gücü karşılaştırmanız ve dişli sistemindeki kayıpları hesaba katmanız gerekir. İşte hesaplama sürecinin ayrıntılı bir açıklaması:
Konik dişli çarkın verimliliği aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
Verimlilik = (Güç çıkışı / Güç girişi) x 100%
İşte hesaplamanın adım adım açıklaması:
- Giriş Gücünü Hesaplayın: Konik dişli sistemine giren güç girişini belirleyin. Bu, giriş torkunun (T) çarpılmasıyla elde edilebilir.içindegiriş açısal hızı (ω) ileiçinde), şu formülü kullanarak:
- Güç Çıkışını Hesaplayın: Konik dişli sisteminden elde edilen güç çıkışını belirleyin. Bu, çıkış torkunun (T) çarpılmasıyla elde edilebilir.dışarıçıkış açısal hızı (ω) iledışarı), şu formülü kullanarak:
- Verimliliği Hesaplayın: Çıkış gücünü giriş gücüne bölün ve 100% ile çarpın; böylece verimliliği elde edersiniz:
Güç girişi = T in x ω in
Güç çıkışı = T çıkış x ω çıkış
Verimlilik = (Güç çıkışı / Güç girişi) x 100%
Konik dişlinin verimliliği, sürtünme, dişli teması ve yağlama gibi faktörlerden kaynaklanan kayıplar dikkate alındığında, giriş gücünün çıkışa etkili bir şekilde iletilen yüzdesini temsil eder. Konik dişli sisteminin verimliliğinin, dişli kalitesi, hizalama, yağlama durumu ve çalışma koşulları dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir.
Verimlilik hesaplanırken, tork ve açısal hız için tutarlı birimler kullanmak çok önemlidir. Ayrıca, güç giriş ve çıkışının dişli sisteminde aynı noktada, genellikle giriş ve çıkış millerinde ölçülmesi de önemlidir.
Hesaplanan verimliliğin bir yaklaşık değer olduğunu ve dişli sistemindeki tüm kayıpları hesaba katmayabileceğini unutmayın. Yatak kayıpları, rüzgar kayıpları ve diğer sisteme özgü kayıplar bu temel verimlilik hesaplamasına dahil edilmemiştir. Gerçek verimlilik, konik dişli sisteminin özel tasarımına ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Mühendisler, verimliliği hesaplayarak konik dişlinin performansını değerlendirebilir ve dişli seçimi, optimizasyon ve sistem tasarımı konusunda bilinçli kararlar alabilirler.
Konik dişli çarkların kullanım alanları nelerdir?
Konik dişliler, dönme hareketinin yönünde veya hızında değişiklik gerektiren çeşitli endüstrilerde ve mekanik sistemlerde uygulama alanı bulur. İşte konik dişlilerin uygulamalarına dair detaylı bir açıklama:
- Otomotiv Endüstrisi: Konik dişliler, özellikle diferansiyellerde olmak üzere otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Diferansiyeller, bir aracın tahrik tekerlekleri arasında torku dağıtmaktan sorumludur ve dönüş sırasında farklı hızlarda dönmelerine olanak tanır. Diferansiyellerdeki konik dişliler, gücü motordan tekerleklere ileterek, yumuşak viraj almayı ve daha iyi çekişi sağlar.
- Mekanik Güç Aktarımı: Konik dişliler, mekanik güç aktarım sistemlerinde dönme hareketinin yönünü değiştirmek için kullanılır. Elektrikli el aletleri, takım tezgahları, konveyörler ve baskı makineleri gibi uygulamalarda kullanılırlar. Diğer konik dişlilerle veya düz dişlilerle kenetlenerek, tork ve gücü bir milden diğerine verimli bir şekilde iletir ve yön ve hız değişikliklerine uyum sağlarlar.
- Deniz Tahrik Sistemleri: Konik dişliler, tekneler ve gemiler de dahil olmak üzere denizcilik tahrik sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle tahrik mili hattında bulunurlar ve motorun torkunu pervane miline ileterek geminin suda hareket etmesini sağlarlar. Denizcilik uygulamalarındaki konik dişliler, yüksek yüklere dayanacak, korozyona karşı dirençli olacak ve zorlu ortamlarda verimli çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
- Havacılık ve Uzay Sanayii: Konik dişliler çeşitli havacılık uygulamalarında kullanılır. Uçak iniş takımı sistemlerinde, iniş takımlarının uzatılması veya geri çekilmesi için hidrolik motordan tork iletmek üzere kullanılırlar. Konik dişliler ayrıca helikopter rotor sistemlerinde de bulunur ve rotor kanatlarını döndürmek için gerekli güç iletimini sağlarlar.
- Demiryolu Sistemleri: Konik dişliler, özellikle lokomotiflerde ve vagonlarda olmak üzere demiryolu sistemlerinde çok önemli bir rol oynar. Motor gücünü tekerleklere aktarmak için iletim sistemlerinde kullanılırlar. Konik dişliler, düzgün ve verimli güç aktarımı sağlayarak trenin ray üzerindeki virajları dönerken ileri veya geri hareket etmesini mümkün kılar.
- Endüstriyel Makineler: Konik dişliler, freze makineleri, torna tezgahları ve endüstriyel robotlar gibi çeşitli endüstriyel makinelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dönme hareketinin yönünü ve hızını değiştirmeyi kolaylaştırarak, makinelerin hassas konumlandırılmasını, doğru kesimini ve sorunsuz çalışmasını sağlarlar.
- Madencilik ve İnşaat Ekipmanları: Konik dişliler, madencilik ve inşaat ekipmanlarında ağır iş uygulamalarında güç ve tork aktarımı için kullanılır. Ekskavatörler, buldozerler ve kırıcılar gibi ekipmanlarda bulunurlar ve zorlu ortamlarda güvenilir güç aktarımı sağlarlar.
Bunlar, konik dişlilerin uygulamalarına dair sadece birkaç örnektir. Güç iletme, dönme hareketinin yönünü değiştirme ve kesişen milleri barındırma yetenekleri, onları çok yönlü ve geniş bir endüstri ve mekanik sistem yelpazesi için uygun hale getirir.
Özetle, konik dişliler otomotiv diferansiyellerinde, mekanik güç aktarım sistemlerinde, denizcilik tahrik sistemlerinde, havacılık uygulamalarında, demiryolu sistemlerinde, endüstriyel makinelerde ve madencilik ve inşaat ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulamaları, dönüş hareketinin yönünde veya hızında değişikliklerin verimli ve güvenilir çalışma için gerekli olduğu tüm sektörleri kapsamaktadır.
editor by Dream 2024-05-08
