Penerangan Produk
1) Mengikut kekuatan dan prestasi yang berbeza, kami memilih keluli dengan mampatan yang kuat;
2) Menggunakan perisian profesional Jerman dan jurutera profesional kami untuk mereka bentuk produk dengan saiz yang lebih munasabah dan prestasi yang lebih baik; 3) Kami boleh menyesuaikan produk kami mengikut keperluan pelanggan kami, Oleh itu, prestasi optimum gear boleh dilaksanakan di bawah keadaan kerja yang berbeza;
4) Jaminan kualiti dalam setiap langkah bagi memastikan kualiti produk terkawal.
Parameter Produk
| GEAR PEMACU |
BILANGAN GIGI |
17 |
|
MODUL |
10.3572 |
|
|
PADAM |
316 |
|
|
DIAMETER LUAR |
ø180 |
|
|
ARAH PILIRAN |
L |
|
|
KEJITUAN SPLINE |
M33*1.5-6 jam |
|
|
BILANGAN SPLINE |
46 |
|
GEAR PEMACU |
BILANGAN GIGI |
28 |
|
DIAMETER LUAR |
ø292 |
|
|
DIAMETER LUBANG DALAMAN |
ø190 |
|
|
KEJITUAN SKRU |
16-M16*1.5-6H |
|
|
JARAK TENGAH LUBANG SKRU |
ø220 |
|
|
ARAH PILIRAN |
R |
Profil Syarikat
Syarikat kami, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, pakar dalam gear serong Hipoid dan lingkaran yang digunakan dalam industri Automotif, ditubuhkan pada tahun 1996, dengan modal berdaftar 136.8 meter persegi, dengan keluasan bangunan 72,000 meter persegi. Lebih daripada 500 pekerja bekerja di syarikat kami.
Kami memiliki lebih daripada 560 peralatan pemesinan berketepatan tinggi, 10 barisan pengeluaran gear Klingelnberg Oerlikon, 36 barisan pengeluaran gear Gleason, 5 barisan pengeluaran tempaan, 2 Aichilin Jerman dan 5 barisan pengeluaran rawatan haba berterusan automatik CHINAMFG CHINAMFG yang canggih. Dengan memperkenalkan pusat pengukuran Oerlikon C50 dan P65 yang canggih, kami meningkatkan tahap teknologi kami dan meningkatkan kualiti produk kami dengan banyak. Kami menawarkan kualiti yang lebih baik dan perkhidmatan selepas jualan yang baik dengan harga yang rendah, yang menjamin reputasi yang baik. Dengan konsep "untuk rakyat, melalui teknologi, kreativiti, untuk masyarakat, memindahkan persahabatan, jujur", kami cuba menyediakan produk peringkat tertinggi dunia.
Matlamat kami adalah: Peralatan CHINAMFG, bertaraf dunia, Memandu dunia.
Mengikut kekuatan dan prestasi yang berbeza, kami memilih keluli dengan mampatan yang kuat; Menggunakan perisian profesional Jerman dan jurutera profesional kami untuk mereka bentuk produk dengan saiz yang lebih munasabah dan prestasi yang lebih baik; Kami boleh menyesuaikan produk kami mengikut keperluan pelanggan kami, Oleh itu, prestasi optimum gear boleh dilaksanakan di bawah keadaan kerja yang berbeza; Jaminan kualiti dalam setiap langkah untuk memastikan kualiti produk boleh dikawal.
Syarikat kami mempunyai sistem pengurusan kualiti yang lengkap dan telah diperakui oleh ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, yang menjamin kemasukan ke pasaran antarabangsa.
Pensijilan & penghormatan
Pengurusan Kualiti
Mengguna pakai PDCA untuk penyelesaian masalah, bagi memastikan gelung tertutup.
Pembungkusan & Penghantaran
Butiran Pembungkusan: pakej standard (kadbod, palet kayu).
Penghantaran: Menyokong pengangkutan laut. Terima FOB, EXW, FAS, DES.
Pelanggan koperasi
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. berpegang teguh pada konsep "berorientasikan manusia, makmur dengan sains dan teknologi; mencipta produk berkualiti tinggi, menyumbang kepada masyarakat; menjalin persahabatan, dan menyumbang dengan ikhlas", dan akan berusaha untuk mencipta produk gear serong lingkaran gandar automotif dunia.
1. Adakah anda menyediakan sampel?
Ya, kami boleh menawarkan sampel percuma tetapi tidak membayar kos penghantaran.
2. Bagaimana pula dengan OEM?
Ya, kita boleh melakukan OEM mengikut keperluan anda.
3. Bagaimana pula dengan perkhidmatan selepas jualan?
Kami mempunyai perkhidmatan selepas jualan yang sangat baik jika anda mempunyai sebarang masalah kualiti, anda boleh menghubungi kami pada bila-bila masa.
4. Bagaimana pula dengan pakej?
Pakej Stardard atau pakej tersuai sebagai keperluan.
5. Bagaimana untuk memastikan kualiti produk?
Kami boleh menyediakan laporan meterial mentah, pemeriksaan metalografi dan ujian ketepatan dll.
6. Berapa lamakah masa penghantaran anda?
Secara amnya ia adalah 4-7 hari. Jika disesuaikan, ia akan mengambil masa 20 hari mengikut kuantiti anda. /* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Permohonan: | Motor, Kereta Elektrik, Motosikal, Jentera, Marin, Jentera Pertanian, Kereta |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Kedudukan Gear: | Gear Luaran |
| Kaedah Pembuatan: | Gear Tuangan |
| Bentuk Bahagian Bergigi: | Peralatan Tulang Herring |
| Bahan: | Keluli Tuang |
| Sampel: |
US$ 70/Set
1 Set (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Penyesuaian: |
Tersedia
| Permintaan Tersuai |
|---|
Adakah gear serong sesuai untuk aplikasi tork tinggi?
Gear serong sememangnya sesuai untuk aplikasi tork tinggi, bergantung pada pelbagai faktor seperti reka bentuk khusus, pemilihan bahan dan kejuruteraan aplikasi yang betul. Berikut adalah penjelasan terperinci:
Gear serong dikenali kerana keupayaannya untuk menghantar kuasa antara aci yang bersilang pada sudut yang berbeza. Ia boleh mengendalikan beban tork yang ketara dan biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penghantaran tork tinggi. Walau bagaimanapun, kesesuaian gear serong untuk aplikasi tork tinggi bergantung kepada faktor berikut:
- Reka bentuk: Reka bentuk gear serong memainkan peranan penting dalam keupayaannya untuk mengendalikan tork yang tinggi. Faktor seperti profil gigi, saiz dan geometri memberi kesan kepada kapasiti pembawa beban dan keupayaan penghantaran tork. Gear serong dengan reka bentuk yang teguh dan dioptimumkan, termasuk profil gigi yang sesuai dan penglibatan gigi yang mencukupi, boleh mengendalikan aplikasi tork tinggi dengan berkesan.
- Pemilihan Bahan: Pemilihan bahan untuk gear serong adalah penting dalam aplikasi tork tinggi. Gear perlu diperbuat daripada bahan yang mempunyai kekuatan, kekerasan dan rintangan haus yang tinggi untuk menahan daya dan tegasan yang terlibat dalam penghantaran tork yang tinggi. Bahan biasa yang digunakan untuk gear serong termasuk keluli aloi, keluli pengkarbon dan aloi khusus. Pemilihan bahan harus mempertimbangkan keperluan tork khusus, keadaan operasi dan beban yang dijangkakan untuk memastikan gear dapat mengendalikan tahap tork yang diingini.
- Pelinciran: Pelinciran yang betul adalah penting untuk mengurangkan geseran, haus dan penjanaan haba dalam aplikasi gear serong tork tinggi. Pelinciran yang mencukupi membantu mengekalkan filem pelincir antara gigi gear, meminimumkan sentuhan logam ke logam dan kehilangan yang berkaitan. Jenis pelincir, kelikatan dan jadual pengisian semula harus dipilih berdasarkan tork dan keadaan operasi untuk memastikan pelinciran yang berkesan dan meminimumkan haus gear.
- Saiz dan Nisbah Gear: Saiz gear serong dan nisbah gear boleh mempengaruhi keupayaan pengendalian torknya. Gear yang lebih besar biasanya mempunyai kekuatan gigi dan kapasiti pembawa beban yang lebih besar, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi tork tinggi. Nisbah gear juga harus dipertimbangkan untuk memastikan ia sesuai untuk penghantaran tork yang diingini dan untuk mengelakkan beban berlebihan pada gear.
- Syarat-syarat Operasi: Keadaan operasi, termasuk kelajuan, suhu dan beban kejutan, mesti diambil kira semasa menentukan kesesuaian gear serong untuk aplikasi tork tinggi. Kelajuan yang lebih tinggi dan suhu operasi yang melampau boleh menjejaskan sifat bahan gear, prestasi pelinciran dan kecekapan sistem gear keseluruhan. Langkah penyejukan, kawalan suhu dan perlindungan gear yang betul harus dilaksanakan untuk mengekalkan prestasi yang boleh dipercayai di bawah keadaan tork tinggi.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dan merekayasa sistem gear serong dengan betul, adalah mungkin untuk menggunakan gear serong dalam aplikasi tork tinggi dengan berkesan. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk berunding dengan jurutera berpengalaman dan melakukan analisis dan pengujian yang menyeluruh untuk memastikan gear dapat mengendalikan keperluan tork khusus aplikasi tersebut.
Apakah cabaran yang berpotensi dalam mereka bentuk dan mengeluarkan gear serong?
Mereka bentuk dan mengeluarkan gear serong boleh memberikan beberapa cabaran disebabkan oleh geometri, keperluan beban dan proses pembuatannya yang kompleks. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang cabaran yang berpotensi:
Apabila mereka bentuk dan mengeluarkan gear serong, cabaran berikut mungkin timbul:
- Geometri Kompleks: Gear serong mempunyai geometri yang rumit dengan profil gigi yang tidak selari dan bersilang. Mereka bentuk gear serong memerlukan pemahaman yang menyeluruh tentang teori gear, penglibatan gigi dan agihan beban. Geometri yang kompleks menimbulkan cabaran dalam menentukan profil gigi, corak sentuhan gigi dan nisbah gear yang optimum untuk aplikasi khusus.
- Analisis dan Pengagihan Beban: Menentukan analisis dan pengagihan beban yang betul adalah penting untuk memastikan gear dapat mengendalikan daya dan tork yang dijangkakan. Gear serong sering menghadapi beban yang berbeza-beza, termasuk beban jejari, beban paksi dan momen lenturan. Meramal dan mengagihkan beban ini secara tepat merentasi gigi gear adalah penting untuk mencapai kekuatan gear yang betul, meminimumkan haus dan mencegah kegagalan pramatang.
- Ketepatan Pembuatan: Gear serong memerlukan ketepatan pembuatan yang tinggi untuk memastikan operasi yang lancar, tindak balas yang minimum dan penghantaran kuasa yang cekap. Mencapai ketepatan yang diperlukan dalam pembuatan gear melibatkan proses pemesinan, pengisaran dan rawatan haba yang tepat. Geometri gear serong yang kompleks menambah kerumitan pembuatan, memerlukan peralatan khusus dan pengendali mahir.
- Cabaran Penjajaran: Penjajaran gear serong yang betul adalah penting untuk prestasi optimum dan jangka hayat yang panjang. Mencapai penjajaran yang tepat boleh menjadi mencabar disebabkan oleh aci yang tidak selari dan profil gigi yang rumit. Ketidakjajaran boleh menyebabkan peningkatan bunyi bising, getaran dan haus pramatang. Pertimbangan reka bentuk untuk penjajaran, serta prosedur pemasangan dan penjajaran yang teliti semasa pembuatan, adalah perlu untuk menangani cabaran ini.
- Pelinciran dan Penyejukan: Gear serong memerlukan pelinciran yang berkesan untuk meminimumkan geseran, haus dan penjanaan haba. Memastikan pelinciran dan penyejukan yang betul boleh menjadi mencabar disebabkan oleh bentuk gear serong yang unik dan ruang yang terhad untuk peredaran pelincir. Mereka bentuk sistem pelinciran yang sesuai, memilih pelincir yang sesuai dan mempertimbangkan kaedah pelesapan haba adalah penting untuk mengekalkan prestasi gear yang optimum dan mencegah terlalu panas.
- Kawalan Kualiti: Mengekalkan kualiti yang konsisten semasa proses pembuatan adalah penting untuk gear serong yang andal. Melaksanakan langkah kawalan kualiti yang mantap, termasuk pemeriksaan dimensi, penilaian kualiti permukaan dan ujian gear, membantu memastikan gear yang dihasilkan memenuhi keperluan yang ditetapkan. Ketekalan dalam kualiti gear adalah penting untuk meminimumkan variasi prestasi dan memastikan penyatuan gear dan pengagihan beban yang tepat.
Menangani cabaran ini memerlukan gabungan kepakaran kejuruteraan, teknik pembuatan termaju dan proses kawalan kualiti. Bekerjasama dengan pereka gear yang berpengalaman, menggunakan teknologi pembuatan canggih dan menjalankan ujian dan analisis yang menyeluruh dapat membantu mengatasi cabaran ini dan menghasilkan gear serong berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan prestasi dan ketahanan aplikasi yang dimaksudkan.
Industri apakah yang biasa menggunakan gear serong?
Gear serong menemui aplikasi dalam pelbagai industri di mana perubahan arah atau kelajuan gerakan putaran diperlukan. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang industri yang biasa menggunakan gear serong:
- Industri Automotif: Gear serong digunakan secara meluas dalam industri automotif, terutamanya dalam pembezaan. Pembezaan bertanggungjawab untuk mengagihkan tork antara roda pemacu kenderaan, membolehkannya berputar pada kelajuan yang berbeza semasa membelok. Gear serong dalam pembezaan menghantar kuasa dari enjin ke roda, membolehkan pembelokkan yang lancar dan cengkaman yang lebih baik.
- Kejuruteraan Mekanikal dan Pembuatan: Gear serong digunakan dalam sistem penghantaran kuasa mekanikal dalam pelbagai jentera dan peralatan yang digunakan dalam industri pembuatan. Ia digunakan dalam aplikasi seperti alat kuasa, alat mesin, penghantar dan mesin cetak. Dengan bergabung dengan gear serong lain atau dengan gear taji, ia menghantar tork dan kuasa dengan cekap dari satu aci ke aci yang lain, menampung perubahan arah dan kelajuan.
- Industri Marin dan Tentera Laut: Gear serong digunakan secara meluas dalam sistem pendorongan marin, termasuk bot dan kapal. Ia biasanya terdapat dalam talian aci pendorong, di mana ia menghantar tork dari enjin ke aci kipas, membolehkan kapal bergerak melalui air. Gear serong dalam aplikasi marin direka bentuk untuk menahan beban tinggi, menahan kakisan dan beroperasi dengan cekap dalam persekitaran yang keras.
- Industri Aeroangkasa: Gear serong digunakan dalam pelbagai aplikasi aeroangkasa. Ia digunakan dalam sistem gear pendaratan pesawat, di mana ia menghantar tork dari motor hidraulik untuk memanjangkan atau menarik balik gear pendaratan. Gear serong juga terdapat dalam sistem rotor helikopter, yang menyediakan penghantaran kuasa yang diperlukan untuk memutarkan bilah rotor.
- Industri Kereta Api dan Pengangkutan: Gear serong memainkan peranan penting dalam sistem kereta api, terutamanya dalam lokomotif dan stok gerabak. Ia digunakan dalam sistem transmisi untuk memindahkan kuasa dari enjin ke roda. Gear serong memastikan pemindahan kuasa yang lancar dan cekap, membolehkan kereta api bergerak ke hadapan atau ke belakang semasa melalui selekoh di landasan.
- Jentera Industri dan Robotik: Gear serong digunakan secara meluas dalam pelbagai jentera perindustrian, seperti mesin penggilingan, mesin bubut dan robot perindustrian. Ia memudahkan perubahan arah dan kelajuan gerakan putaran, membolehkan kedudukan yang tepat, pemotongan yang tepat dan operasi jentera yang lancar.
- Industri Perlombongan dan Pembinaan: Gear serong digunakan dalam peralatan perlombongan dan pembinaan untuk memindahkan kuasa dan tork dalam aplikasi tugas berat. Ia terdapat dalam peralatan seperti jengkaut, jentolak dan penghancur, di mana ia menyediakan penghantaran kuasa yang andal dalam persekitaran yang mencabar.
Ini hanyalah beberapa contoh industri yang biasa menggunakan gear serong. Keupayaannya untuk menghantar kuasa, mengubah arah gerakan putaran dan menampung aci bersilang menjadikannya serba boleh dan sesuai untuk pelbagai aplikasi dalam pelbagai industri.
Secara ringkasnya, gear serong biasanya digunakan dalam industri seperti automotif, kejuruteraan mekanikal dan pembuatan, marin dan tentera laut, aeroangkasa, kereta api dan pengangkutan, jentera perindustrian dan robotik, serta perlombongan dan pembinaan. Aplikasinya merangkumi pelbagai industri di mana perubahan arah atau kelajuan gerakan putaran adalah penting untuk operasi yang cekap dan andal.
penyunting oleh Dream 2024-04-30
