Descripción del Producto
1) De acuerdo con la diferente resistencia y rendimiento, elegimos el acero con fuerte compresión;
2) Utilizando software profesional alemán y nuestros ingenieros profesionales para diseñar productos con un tamaño más razonable y un mejor rendimiento; 3) Podemos personalizar nuestros productos de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes, por lo tanto, el rendimiento óptimo del engranaje se puede ejercer en diferentes condiciones de trabajo;
4) Garantía de calidad en cada paso para garantizar que la calidad del producto sea controlable.
Parámetros del producto
| ENGRANAJE IMPULSADO |
NÚMERO DE DIENTES |
17 |
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MÓDULO |
10.3572 |
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LENTH |
316 |
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DIÁMETRO EXTERIOR |
ø180 |
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DIRECCIÓN DE LA ESPIRAL |
L |
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PRECISIÓN DEL SPLINE |
M33*1.5-6h |
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NÚMERO DE SPLINE |
46 |
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ENGRANAJE IMPULSADO |
NÚMERO DE DIENTES |
28 |
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DIÁMETRO EXTERIOR |
ø292 |
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DIÁMETRO DEL AGUJERO INTERIOR |
ø190 |
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PRECISIÓN DEL TORNILLO |
16-M16*1.5-6H |
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DISTANCIA CENTRAL DEL ORIFICIO DEL TORNILLO |
ø220 |
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DIRECCIÓN DE LA ESPIRAL |
R |
Perfiles de empresas
Nuestra empresa, HangZhou CHINAMFG Gear co., Ltd., especializada en engranajes cónicos hipoides y helicoidales para la industria automotriz, fue fundada en 1996 con un capital social de 136,8 m² y una superficie construida de 72.000 m². Contamos con más de 500 empleados.
Contamos con más de 560 equipos de mecanizado de alta precisión, 10 líneas de producción de engranajes Klingelnberg Oerlikon, 36 líneas de producción de engranajes Gleason, 5 líneas de producción de forjado, 2 Aichilin de Alemania y 5 líneas de tratamiento térmico continuo automático avanzado CHINAMFG. Con la introducción de los avanzados centros de medición Oerlikon C50 y P65, hemos mejorado nuestro nivel tecnológico y la calidad de nuestros productos. Ofrecemos una excelente calidad y un excelente servicio posventa a precios bajos, lo que nos ha permitido consolidar nuestra reputación. Con el lema "para las personas, a través de la tecnología, la creatividad, para la sociedad, transmitiendo amistad y honestidad", nos esforzamos por ofrecer productos de primer nivel mundial.
Nuestro objetivo es: CHINAMFG Gear, de clase mundial, impulsar el mundo.
De acuerdo con la diferente resistencia y rendimiento, elegimos el acero con fuerte compresión; utilizando software profesional de Alemania y nuestros ingenieros profesionales para diseñar productos con un tamaño más razonable y un mejor rendimiento; podemos personalizar nuestros productos de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes, por lo tanto, el rendimiento óptimo del engranaje se puede ejercer en diferentes condiciones de trabajo; Garantía de calidad en cada paso para garantizar que la calidad del producto sea controlable.
Nuestra empresa cuenta con un sistema de gestión de calidad completo y ha sido certificada por ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, lo que asegura el ingreso al mercado internacional.
Certificación y honores
Gestión de calidad
Adopte el método PDCA para la solución de problemas, para garantizar un circuito cerrado.
Embalaje y envío
Detalle del embalaje: paquete estándar (cartón, paleta de madera).
Envío: Se admite transporte marítimo. Aceptamos FOB, EXW, FAS y DES.
Clientes cooperativos
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. se adhiere al concepto de "orientado a las personas, prosperar con la ciencia y la tecnología; crear productos de alta calidad, contribuir a la sociedad; generar amistad y contribuir sinceramente", y se esforzará por crear productos de engranajes cónicos espirales para ejes automotrices mundiales.
1.¿Proporcionáis muestras?
Sí, podemos ofrecer muestras gratis pero no pagamos el costo del flete.
2.¿Qué pasa con el OEM?
Sí, podemos hacer OEM según sus requisitos.
3.¿Qué tal el servicio postventa?
Contamos con un excelente servicio postventa si tiene algún problema de calidad, puede contactarnos en cualquier momento.
4.¿Qué pasa con el paquete?
Paquete estándar o paquete personalizado según requisitos.
5.¿Cómo garantizar la calidad de los productos?
Podemos proporcionar informes de material en bruto, exámenes metalográficos y pruebas de precisión, etc.
6.¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega?
Generalmente es de 4 a 7 días. Si se personaliza, tardará 20 días según su cantidad. /* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Motor, Coches eléctricos, Motocicletas, Maquinaria, Marina, Maquinaria agrícola, Coche |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Posición de marcha: | Engranaje externo |
| Método de fabricación: | Equipo de fundición |
| Forma de la porción dentada: | Equipo de espiga |
| Material: | Acero fundido |
| Muestras: |
US$ 70/Juego
1 juego (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Son los engranajes cónicos adecuados para aplicaciones de alto par?
Los engranajes cónicos pueden ser adecuados para aplicaciones de alto par, dependiendo de diversos factores, como el diseño específico, la selección del material y la ingeniería de aplicación adecuada. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
Los engranajes cónicos son conocidos por su capacidad para transmitir potencia entre ejes que se intersecan en diferentes ángulos. Pueden soportar cargas de par significativas y se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren transmisión de alto par. Sin embargo, su idoneidad para aplicaciones de alto par depende de los siguientes factores:
- Diseño: El diseño de los engranajes cónicos es crucial para su capacidad de manejar pares elevados. Factores como el perfil, el tamaño y la geometría de los dientes influyen en la capacidad de carga y la transmisión de par. Los engranajes cónicos con diseños robustos y optimizados, con perfiles y engranajes adecuados, pueden manejar eficazmente aplicaciones de par elevado.
- Selección de materiales: La elección de materiales para engranajes cónicos es crucial en aplicaciones de alto par. Los engranajes deben fabricarse con materiales de alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste para soportar las fuerzas y tensiones que implica la transmisión de un alto par. Entre los materiales comunes para engranajes cónicos se incluyen aceros aleados, aceros de cementación y aleaciones especiales. La selección del material debe considerar los requisitos específicos de par, las condiciones de operación y las cargas previstas para garantizar que los engranajes puedan soportar los niveles de par deseados.
- Lubricación: Una lubricación adecuada es esencial para reducir la fricción, el desgaste y la generación de calor en aplicaciones de engranajes cónicos de alto par. Una lubricación adecuada ayuda a mantener una película lubricante entre los dientes del engranaje, minimizando el contacto metal con metal y las pérdidas asociadas. El tipo de lubricante, la viscosidad y el programa de reposición deben seleccionarse en función del par y las condiciones de operación para garantizar una lubricación eficaz y minimizar el desgaste del engranaje.
- Tamaño y relación de engranajes: El tamaño de los engranajes cónicos y la relación de transmisión pueden influir en su capacidad de manejo de par. Los engranajes más grandes suelen tener mayor resistencia en los dientes y mayor capacidad de carga, lo que los hace más adecuados para aplicaciones de alto par. También debe considerarse la relación de transmisión para garantizar que sea adecuada para la transmisión de par deseada y evitar cargas excesivas en los engranajes.
- Condiciones de funcionamiento: Las condiciones de operación, incluyendo la velocidad, la temperatura y las cargas de impacto, deben tenerse en cuenta al determinar la idoneidad de los engranajes cónicos para aplicaciones de alto par. Las velocidades más altas y las temperaturas de operación extremas pueden afectar las propiedades del material del engranaje, el rendimiento de la lubricación y la eficiencia general del sistema de engranajes. Se deben implementar medidas adecuadas de refrigeración, control de temperatura y protección de los engranajes para mantener un rendimiento fiable en condiciones de alto par.
Al considerar estos factores y diseñar adecuadamente el sistema de engranajes cónicos, es posible utilizarlos eficazmente en aplicaciones de alto par. Sin embargo, es fundamental consultar con ingenieros experimentados y realizar análisis y pruebas exhaustivos para garantizar que los engranajes puedan soportar los requisitos de par específicos de la aplicación.
¿Cuáles son los desafíos potenciales en el diseño y fabricación de engranajes cónicos?
El diseño y la fabricación de engranajes cónicos pueden presentar diversos desafíos debido a su compleja geometría, requisitos de carga y procesos de fabricación. A continuación, se detallan los posibles desafíos:
Cuando se trata de diseñar y fabricar engranajes cónicos, pueden surgir los siguientes desafíos:
- Geometría compleja: Los engranajes cónicos presentan una geometría compleja con perfiles de dientes no paralelos e intersecantes. Su diseño requiere un profundo conocimiento de la teoría de engranajes, el engrane de los dientes y la distribución de la carga. Esta compleja geometría dificulta la determinación del perfil dentado, el patrón de contacto y las relaciones de transmisión óptimos para la aplicación específica.
- Análisis y distribución de carga: Determinar el análisis y la distribución correctos de la carga es crucial para garantizar que los engranajes puedan soportar las fuerzas y pares previstos. Los engranajes cónicos suelen estar expuestos a cargas variables, como cargas radiales, cargas axiales y momentos flectores. Predecir y distribuir con precisión estas cargas entre los dientes del engranaje es esencial para lograr una resistencia adecuada, minimizar el desgaste y prevenir fallos prematuros.
- Precisión de fabricación: Los engranajes cónicos requieren una alta precisión de fabricación para garantizar un funcionamiento suave, una holgura mínima y una transmisión de potencia eficiente. Lograr la precisión requerida en la fabricación de engranajes implica procesos precisos de mecanizado, rectificado y tratamiento térmico. La compleja geometría de los engranajes cónicos aumenta la complejidad de la fabricación, requiriendo equipos especializados y operadores cualificados.
- Desafíos de alineación: La correcta alineación de los engranajes cónicos es fundamental para un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Lograr una alineación precisa puede ser difícil debido a los ejes no paralelos y los intrincados perfiles de los dientes. La desalineación puede provocar un aumento del ruido, la vibración y el desgaste prematuro. Para abordar este desafío, es necesario considerar el diseño de la alineación, así como realizar procedimientos de ensamblaje y alineación meticulosos durante la fabricación.
- Lubricación y refrigeración: Los engranajes cónicos requieren una lubricación eficaz para minimizar la fricción, el desgaste y la generación de calor. Garantizar una lubricación y refrigeración adecuadas puede ser un desafío debido a la forma única de los engranajes cónicos y al espacio limitado disponible para la circulación del lubricante. Diseñar sistemas de lubricación adecuados, seleccionar lubricantes adecuados y considerar métodos de disipación de calor son esenciales para mantener un rendimiento óptimo de los engranajes y prevenir el sobrecalentamiento.
- Control de calidad: Mantener una calidad constante durante el proceso de fabricación es crucial para la fiabilidad de los engranajes cónicos. Implementar rigurosas medidas de control de calidad, como inspecciones dimensionales, evaluaciones de la calidad superficial y pruebas de engranajes, ayuda a garantizar que los engranajes fabricados cumplan con los requisitos especificados. La consistencia en la calidad de los engranajes es esencial para minimizar las variaciones de rendimiento y garantizar un engrane preciso y una distribución de la carga precisa.
Para afrontar estos desafíos se requiere una combinación de experiencia en ingeniería, técnicas de fabricación avanzadas y procesos de control de calidad. La colaboración con diseñadores de engranajes experimentados, el uso de tecnologías de fabricación de vanguardia y la realización de pruebas y análisis exhaustivos pueden ayudar a superar estos desafíos y producir engranajes cónicos de alta calidad que cumplan con los requisitos de rendimiento y durabilidad de la aplicación prevista.
¿Qué industrias utilizan comúnmente engranajes cónicos?
Los engranajes cónicos se utilizan en diversas industrias donde se requieren cambios de dirección o velocidad de rotación. A continuación, se detallan las industrias que suelen utilizarlos:
- Industria automotriz: Los engranajes cónicos se utilizan ampliamente en la industria automotriz, especialmente en diferenciales. Los diferenciales distribuyen el par entre las ruedas motrices de un vehículo, permitiéndoles girar a diferentes velocidades al tomar curvas. Los engranajes cónicos en los diferenciales transmiten la potencia del motor a las ruedas, lo que permite un paso por curva suave y una mejor tracción.
- Ingeniería mecánica y fabricación: Los engranajes cónicos se emplean en sistemas de transmisión de potencia mecánica en diversas máquinas y equipos de la industria manufacturera. Se emplean en aplicaciones como herramientas eléctricas, máquinas herramienta, cintas transportadoras y prensas de impresión. Al engranar con otros engranajes cónicos o con engranajes rectos, transmiten par y potencia eficientemente de un eje a otro, adaptándose a los cambios de dirección y velocidad.
- Industria Marina y Naval: Los engranajes cónicos se utilizan ampliamente en sistemas de propulsión marina, incluyendo embarcaciones. Se encuentran comúnmente en la línea del eje de propulsión, donde transmiten el par del motor al eje de la hélice, permitiendo que la embarcación se desplace en el agua. Los engranajes cónicos en aplicaciones marinas están diseñados para soportar altas cargas, resistir la corrosión y funcionar eficientemente en entornos hostiles.
- Industria aeroespacial: Los engranajes cónicos se utilizan en diversas aplicaciones aeroespaciales. Se emplean en sistemas de tren de aterrizaje de aeronaves, donde transmiten el par del motor hidráulico para extender o retraer el tren de aterrizaje. También se encuentran en sistemas de rotor de helicópteros, proporcionando la transmisión de potencia necesaria para girar las palas del rotor.
- Industria ferroviaria y del transporte: Los engranajes cónicos desempeñan un papel crucial en los sistemas ferroviarios, especialmente en locomotoras y material rodante. Se utilizan en los sistemas de transmisión para transferir potencia del motor a las ruedas. Los engranajes cónicos garantizan una transferencia de potencia suave y eficiente, permitiendo que el tren avance o retroceda al tomar curvas.
- Maquinaria Industrial y Robótica: Los engranajes cónicos se emplean ampliamente en diversas máquinas industriales, como fresadoras, tornos y robots industriales. Facilitan los cambios de dirección y velocidad del movimiento de rotación, lo que permite un posicionamiento preciso, un corte preciso y un funcionamiento suave de la maquinaria.
- Industria minera y de la construcción: Los engranajes cónicos se utilizan en equipos de minería y construcción para transferir potencia y par en aplicaciones de servicio pesado. Se encuentran en equipos como excavadoras, bulldozers y trituradoras, donde proporcionan una transmisión de potencia fiable en entornos exigentes.
Estos son solo algunos ejemplos de las industrias que utilizan comúnmente engranajes cónicos. Su capacidad para transmitir potencia, cambiar la dirección del movimiento de rotación y adaptarse a ejes que se intersecan los hace versátiles y adecuados para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.
En resumen, los engranajes cónicos se utilizan comúnmente en industrias como la automotriz, la ingeniería mecánica y la manufactura, la naval, la aeroespacial, la ferroviaria y el transporte, la maquinaria industrial y la robótica, y la minería y la construcción. Sus aplicaciones abarcan diversas industrias donde los cambios de dirección o velocidad del movimiento de rotación son esenciales para un funcionamiento eficiente y confiable.
editor por Dream 2024-04-30
