状態: 新品
保証期間：3ヶ月
フォーム: スパー
適用業種: 生産工場、設備修理店、食品・飲料製造施設、農場、不動産利用、設計工事、鉄鋼・鉱業
脂肪（kg）: 1
ショールームスポット: なし
オンラインビデオ送信検査: アクセスできません
機械試験報告書: アクセスできません
マーケティング分類: 新商品 2571
コアパーツの保証期間：3ヶ月
コアパーツ：ギア
材質：鉄、ステンレス、鉄、真鍮、銅、アルミニウム、カスタムメイドのブレンド
技術：粉末冶金 - 機械加工
寸法: お客様の図面に応じて、カスタムメイドのサービスを提供します
硬度: HRC 30-45
許容範囲: ±0.01mmまたはご要望に応じて
密度: 材質と必要に応じて6.5〜7.6
OEM: OEMプロバイダーが供給
証明書: ISO9001:2015
機能: 大きなエネルギー、かなりの精度
用途: 電力機器、自動車、不動産設備、裏庭のガーデン機器
梱包情報: カートン
| アイテム | 価値 |
| 適用可能な業界 | おもちゃの電車、スポーツカー、電気資源部品、ロック部品など |
| 原産地 | 中国 |
| 浙江省 | |
| ブランド名 | YXPM |
| モデルの多様性 | YX-PM89 |
| タイプ | スリーブ |
| 材料 | 鋼鉄 |
| 製品名 | 焼結暴動防止トランスミッション遊星ギアボックス用カスタム金属ギア |
| OEM | OEMサービス提供 |
| 証明書 | ISO9001:2015 |
| 最小注文数量 | 3000個 |
| 材料 | ステンレス鋼、鉄、真鍮、銅、アルミニウム、4 in 1多機能共通車両トラック車両修復機器トルクラチェットギアスパナギアレンチ快適な磁気合金 |
| パッキング | カートン |
| 特徴 | 高強度、高精度 |
| サンプル | 利用可能 |
| コーティング | 顧客の前提条件 |
マイターギアの種類
マイターギアには、ハイポイドギア、クラウンギア、スパイラルギアなど、様々な種類があります。詳しくは、以下をお読みください。また、それぞれの相違点と類似点についても解説します。この記事では、様々な種類のマイターギアの概要を説明します。以下のガイドを参考に、ニーズに合ったタイプをお選びください。ガイドを読めば、プロジェクトでマイターギアをどのように使用するかがわかるでしょう。さらに、機械部品を加工する際に特に役立つ、手作業でのマイターギアの組み立て方法も解説します。
ベベルギア
ベベルギアとマイターギアはどちらも、異なる軸を持つ2つの軸を接続するために使用されます。ほとんどの場合、これらのギアは直角に配置されます。ベベルギアのピッチコーンは平歯車と同じ形状ですが、歯形がわずかにテーパー状になっており、歯の深さが可変です。ベベルギアのピニオンは通常は直線ですが、曲線や斜めの形状になることもあります。また、軸に対して直線状の歯を持つオフセットクラウンホイールを持つ場合もあります。
マイターギアは、工業用途に加え、農業、瓶詰め、印刷など、様々な産業分野で使用されています。石炭採掘、石油探査、化学プロセスにも利用されています。コンベア、エレベーター、窯などの重要な部品として、マイターギアは重要な役割を果たしています。実際、フォークリフトやジグソーなどの工作機械にもマイターギアはよく使用されています。
特定の用途に適したギアを検討する際には、用途と設計目標を考慮する必要があります。例えば、ギアが耐えられる最大荷重を把握しておく必要があります。コンピュータシミュレーションプログラムを使用すれば、特定の用途に必要な正確なトルクを算出できます。マイターギアは、2軸ではなく1軸でギアが連結されたベベルギアです。
特定の用途に必要なトルクを計算するには、各ベベルギアのMA（回転モーメント係数）を知る必要があります。幸いなことに、CZPTを使えばそれが可能になりました。このソフトウェアを使えば、スパイラルベベルギアの3Dモデルを作成できます。モデルを作成したら、あとは機械加工するだけです。これで作業が格段に楽になります！しかも、楽しいですよ！
製造面では、ストレートベベルギアが最も製造が容易です。このタイプのギアの最も初期の製造方法は、インデックスヘッドを備えたプレーナーでした。しかし、CNC加工の発達以降、より効率的な製造方法が開発されてきました。これには、CZPT、Revacycle、Coniflexシステムなどが含まれます。CZPTはRevacycleシステムを使用しています。また、CNCフライス盤を使用してスパイラルベベルギアを製造することもできます。
ハイポイドベベルギア
マイターギアやその他の種類のギア用のハイポイドベベルギアの設計においては、考慮すべき重要なパラメータがいくつかあります。高品質なギアを製造するには、ギアの歯とピニオンの取り付け距離が事前に定義された許容範囲内になければなりません。つまり、ギアの歯とピニオンの取り付け距離は0.05mm以下である必要があります。
これを実現するために、ハイポイドベベルギアセットの噛み合いは、滑り動作を伴うように設計されています。その結果、静かな伝動が実現します。また、騒音レベルを上げることなく、より高速な回転数を実現できます。一方、ベベルギアは高速回転時に騒音を発生する傾向があります。これらの理由から、ハイポイドギアセットはマイターギアを製造する最も効率的な方法です。ただし、ハイポイドギアはあらゆる用途に適しているわけではないことに留意することが重要です。
ハイポイドベベルギアはスパイラルベベルギアに類似していますが、交差軸がありません。そのため、より大きなピニオンでもスムーズに噛み合うことができます。一方、クラウンベベルギアは90度のピッチと平行歯を備えています。その形状とピッチは独特で、特殊な幾何学的特性を持っています。ピッチの表現方法はいくつかあります。直径ピッチは歯数を表し、円周寸法は円周と呼ばれます。
フェイスミル加工法は、ハイポイドギアやスパイラルベベルギアの製造に用いられるもう一つの技術です。フェイスミル加工により、ギアを高精度かつ表面仕上げ良く研削できます。また、熱処理工程を省略でき、事前に設計されたイージーオフトポグラフィーを容易に作成できます。フェイスミル加工により、機械抵抗は最大20%増加します。さらに、騒音レベルも低減します。
ANSI/AGMA/ISO規格における幾何寸法規定は、ハイポイドギアおよびベベルギアの製造におけるベストプラクティスとは異なります。共通データム面の不一致は、幾何寸法規定において多くの問題を引き起こします。さらに、ハイポイドギアは、相手側のピニオンとハイポイドベベルギアの基本ピッチを考慮して設計する必要があります。これは、相手側のピニオンとピニオンの基本ピッチが分かっていなければ不可能です。
クラウンベベルギア
マイターギア用のクラウンベベルを選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。特に、歯の負荷とベベルギアのピッチ半径の比率を知る必要があります。これにより、適切な励磁量と負荷容量を備えたベベルギアを選定することができます。クラウンベベルはヘリカルギアとも呼ばれ、2種類のベベルギアを組み合わせたものです。
これらのベベルギアは、ベベルが交差していない点でスパイラルベベルとは異なります。そのため、より大きなピニオンを使用でき、よりスムーズな噛み合いが可能になります。クラウンベベルギアは、歯の形状によっても名称が異なります。歯先（歯穴に最も近い部分）とヒール（歯の最外径部分）です。歯の高さは歯先の方がヒールよりも低くなりますが、歯の高さは両部分で同じです。
クラウンベベルギアは円筒形で、歯は斜めに傾斜しています。ギア比は1:1で、マイターギアやスパーギアに使用されます。クラウンベベルギアの歯形はスパーギアと同じですが、歯先がわずかに狭くなっているため、静粛性に優れています。マイターギア用のクラウンベベルギアは、オフセットピニオンで製作できます。
マイターギア用のクラウンベベルギアを選ぶ際には、他にも多くの選択肢があります。ギアの材質は、プラスチックからプリハードン合金まで様々です。材質の強度を重視する場合は、硬度32～35Rcのプリハードン合金をお選びください。この合金は、プラスチックよりも耐久性が高いという利点もあります。強度が高いだけでなく、クラウンベベルギアは潤滑も容易です。
マイターギア用のクラウンベベルギアは、スパイラルベベルギアに似ています。ただし、ピッチ面は円錐状ではなく双曲面です。ピニオンはギアの中心から上または下にオフセットされていることが多く、これにより直径を大きくすることができます。マイターギア用のクラウンベベルギアは、通常、ハイポイドギアよりも大きくなります。ハイポイドギアは、自動車の後車軸でよく使用されます。回転角度が90度の場合に便利です。また、1:1の減速比にも使用できます。
スパイラルマイターギア
スパイラルベベルギアは、歯面を機械加工することで製造されます。この工程はヘルツの弾性接触理論に基づいており、接触面の変位は接触面積と相対曲率半径の小さな有効寸法に相当します。この方法では、表面が平行でひずみが小さいことが前提となっています。さらに、騒音を低減できます。そのため、スパイラルベベルギアは高速用途に最適です。
CZPTスパイラルマイターギアは、精密機械加工によりバックラッシュを低減します。調整可能なロックナットにより、ギア歯間の間隔を精密に調整できます。これにより、バックラッシュが低減され、駆動寿命が最大限に延長されます。さらに、これらのギアは製造工程の最終段階での設計変更にも対応できる柔軟性を備えているため、OEMのリスクを軽減し、効率と生産性を向上させます。スパイラルマイターギアの利点を以下に概説します。
スパイラルベベルギアには多くの利点があります。最も顕著な利点は、シャフト径が大きいことです。シャフト径が大きいとギア径も大きくなりますが、ギアハウジングも大きくなります。その結果、最低地上高、内部スペース、重量が減少します。また、駆動軸ギアも大きくなるため、最低地上高と内部スペースが減少します。スパイラルベベルギアはスパイラルベベルギアよりも効率が高いですが、用途に適したサイズを見つけるのが難しい場合があります。
スパイラルマイターギアのもう一つの利点は、その小型さです。同じ出力であれば、スパイラルマイターギアはストレートカットマイターギアよりも小型です。さらに、スパイラルベベルギアは曲がりや穴あきが発生しにくいという利点もあります。また、精度も高く、二次加工にも適しています。スパイラルマイターギアはストレートカットマイターギアよりも耐久性が高く、高速運転も可能です。
スパイラルマイターギアの重要な特徴は、摩耗に強いことです。常に変形しているため、摩耗が進むにつれてひび割れが発生しやすくなります。その結果、ギアは硬くなり、粒子の流れがより均一になります。しかし、適切なメンテナンスを行うことでギアの品質を回復することは可能です。機械をお持ちの場合は、摩耗した部品が正常に機能していない場合は交換することをお勧めします。
編集者 czh 2023-02-23
