Condizione: Nuovo
Garanzia: non disponibile
Condizione: Attrezzatura ad anello
Settori di riferimento: Negozi di riparazione attrezzature, Altro
Peso in eccesso (KG): uno
Posizione dello showroom: nessuna
Ispezione video in uscita online: non accessibile
Rapporto di controllo dell'attrezzatura: non offerto
Marketing e pubblicità Tipo: Articolo ordinario
Garanzia degli elementi principali: Non disponibile
Componenti principali: Attrezzatura
Comune o non standard: non standard
Materiale: Sostanza metallica in polvere
Angolo di deformazione: 20°
Porto: Stati Uniti
Ingranaggi in acciaio in polvereGli ingranaggi in acciaio sinterizzato colpiscono per la loro elevata potenza e la capacità di creare geometrie complesse. Rappresentano l'alternativa economicamente più vantaggiosa ai componenti realizzati meccanicamente e vengono utilizzati in riduttori, ingranaggi di disaccoppiamento, ingranaggi di bilanciamento delle masse, alberi a camme, alberi motore, ingranaggi planetari e corone dentate. Sono componenti funzionali critici in diversi settori, come: automobili, camion, motociclette, veicoli fuoristrada, robotica e applicazioni industriali. La dentatura degli ingranaggi può essere dritta, elicoidale o conica, a seconda delle esigenze del cliente e dell'applicazione. Decine di milioni di ingranaggi in polvere metallica in movimentoLa strategia di Miba per lo sviluppo di ingranaggi in acciaio sinterizzato si basa sulla nostra comprensione del programma complessivo dell'applicazione. Il nostro obiettivo è fornire ai nostri clienti il miglior supporto possibile in ogni fase di sviluppo, con le tecnologie più recenti. Se necessario, possiamo anche realizzare prototipi per i nostri clienti in tempi brevi. In qualità di fornitore leader nel campo dell'ingegneria delle polveri metalliche, con la serie CZPT ZSY di riduttori cilindrici ad alberi paralleli temprati per betoniere, vantiamo una lunga esperienza nella progettazione, convalida e produzione in serie stabile di ingranaggi in acciaio sinterizzato per un'ampia gamma di settori in 3 continenti. Gli ingranaggi in metallo sinterizzato offrono il giusto equilibrio tra porosità e elevata potenza.Ingranaggi sinterizzati Miba silenziosi per una maggiore efficienza. Soluzioni convenienti, design e stile del prodotto su misura, ingranaggi cilindrici ed elicoidali, ingranaggi interni ed esterni. Perché Miba è il tuo partner per gli ingranaggi in acciaio in polvere.– Utilizziamo la nostra competenza ingegneristica, la nostra elevata capacità di miglioramento e la nostra progettazione strutturata dei processi per risolvere i problemi dei clienti. – Ogni singolo ingranaggio in metallo sinterizzato viene testato. Nell'ambito del nostro approccio di miglioramento, forniamo test completi delle aree sinterizzate, ad esempio un test acustico 100 %. – Presso ciascuna delle nostre sedi sono presenti strutture di utensili Miba: gli esperti di sinterizzazione si occupano della produzione dei dispositivi e della prototipazione rapida. I nostri espertiGrazie alle specifiche applicazioni delle apparecchiature Miba, come ad esempio gli ingranaggi disaccoppiati e le apparecchiature di separazione, possiamo aiutare i clienti a risolvere specifici problemi di rumore e a migliorare le prestazioni NVH. Inoltre, i nostri clienti migliorano la loro redditività. Approfitta delle informazioni dei nostri espertiIl team Miba Sinter è il leader dell'innovazione tecnologica nelle applicazioni di metalli in polvere. Lavorando a stretto contatto con i nostri clienti, affrontiamo le sfide della produzione di prodotti con caratteristiche uniche, più economici, efficaci ed ecocompatibili. • Partnership solida fin dalle prime fasi di sviluppo • Gli utensili sono prodotti e realizzati internamente utilizzando le tecnologie più recenti e tenendo conto dell'efficienza dei costi • Piombo metallico per la pesca a jigging, esca da pesca delicata, occhiello per la pesca, componenti per attrezzature da pesca, occhielli per pesci 3D, soluzioni di prototipazione rapida per mostrare approccio e design • Combinazioni di contenuti specifiche per prodotti ottimali • Strutture di ricerca e sviluppo e collaudo interne per produrre i migliori risultati • Strumenti di produzione all'avanguardia per la produzione in linea automatica e presenza globale per garantire una produzione locale con i più elevati standard qualitativi Sistemi per una Terra più pulitaMiba sviluppa e produce elementi funzionalmente vitali lungo l'intera catena del valore energetico. I nostri prodotti contribuiscono in modo significativo alla tecnologia, alla trasmissione, allo stoccaggio e all'utilizzo dell'energia in modo efficiente e sostenibile. I componenti sinterizzati Miba, i cuscinetti per motori e industriali, i componenti di attrito, i componenti elettronici di potenza e i rivestimenti sono utilizzati in tutto il mondo in autoveicoli, treni, navi, aerei, centrali elettriche, raffinerie, compressori e pompe industriali. Sinterizza i tuoi componentiMigliora le prestazioni dei tuoi componenti con le tecnologie di polveri metalliche Specifica
| Condizione | Nuovo |
| Materiale | Materiali metallici in polvere |
| Titolo del marchio | Miba Sinter |
| L'articolo è personalizzabile? | Sì, è possibile personalizzare in base alle richieste del consumatore |
| Porto di spedizione | U.S.A. |
| Qualità | Alta qualità |
| Usato | Automobili, camion, motociclette, fuoristrada, robotica e industria |
Tipi di ingranaggi conici
Gli ingranaggi conici sono utilizzati in numerosi settori. Sono impiegati in escavatori gommati, draghe, nastri trasportatori, attuatori di mulini e trasmissioni ferroviarie. La forma a spirale o angolata di un ingranaggio conico può renderlo adatto a spazi ristretti. Viene utilizzato anche nella robotica e nei supporti verticali dei laminatoi. Gli ingranaggi conici possono essere utilizzati nei processi di lavorazione alimentare. Per ulteriori informazioni sugli ingranaggi conici, continua a leggere.
Ingranaggio conico a spirale
Gli ingranaggi conici a spirale vengono utilizzati per trasmettere potenza tra due alberi disposti a 90 gradi. Hanno denti curvi o obliqui e possono essere realizzati in vari metalli. Bestagear è un produttore specializzato in ingranaggi conici a spirale di medie e grandi dimensioni. Sono utilizzati nei settori minerario, metallurgico, navale e petrolifero. Gli ingranaggi conici a spirale sono solitamente realizzati in acciaio, alluminio o materiali fenolici.
Gli ingranaggi conici a spirale presentano numerosi vantaggi. I loro denti ingranati creano un trasferimento di forza meno brusco. Sono incredibilmente resistenti e progettati per durare a lungo. Sono anche meno costosi di altri ingranaggi angolari. Tendono anche a durare più a lungo, perché vengono prodotti in coppia. Gli ingranaggi conici a spirale riducono anche il rumore e le vibrazioni dei loro omologhi. Pertanto, se avete bisogno di un nuovo set di ingranaggi, gli ingranaggi conici a spirale sono la scelta giusta.
Il contatto tra i denti degli ingranaggi conici a spirale avviene lungo la superficie del dente dell'ingranaggio. Il contatto segue la teoria di Hertz del contatto elastico. Questo principio è valido per piccole dimensioni significative dell'area di contatto e piccoli raggi di curvatura relativi delle superfici. In questo caso, deformazioni e attrito sono trascurabili. Un ingranaggio conico a spirale è un esempio comune di ingranaggio elicoidale invertito. Questo ingranaggio è comunemente utilizzato nelle attrezzature minerarie.
Gli ingranaggi conici a spirale presentano anche una funzione di assorbimento del gioco. Questa caratteristica contribuisce a mantenere lo spessore del film d'olio sulla superficie dell'ingranaggio. L'asse dell'albero, la distanza di montaggio e gli errori angolari influiscono sul contatto dei denti su un ingranaggio conico a spirale. La regolazione del gioco aiuta a correggere questi problemi. Le tolleranze indicate sopra sono comuni per gli ingranaggi conici. In alcuni casi, i produttori apportano lievi modifiche progettuali in una fase avanzata del processo produttivo, riducendo al minimo i rischi per gli OEM.
Ingranaggio conico dritto
Gli ingranaggi conici a denti dritti sono tra i tipi di ingranaggi più facili da produrre. Il primo metodo utilizzato per la produzione di ingranaggi conici a denti dritti prevedeva l'utilizzo di una pialla dotata di una testa di indicizzazione. Tuttavia, i metodi di produzione sono stati migliorati dopo l'introduzione del sistema Revacycle e del Coniflex. Le tecnologie più recenti consentono una produzione ancora più precisa. Entrambi questi metodi di produzione sono utilizzati da CZPT. Ecco alcuni esempi di produzione di ingranaggi conici a denti dritti.
Un ingranaggio conico dritto viene prodotto utilizzando due tipi di superfici coniche, ovvero il metodo Gleason e il metodo Klingelnberg. Tra i due, il metodo Gleason è il più comune. A differenza di altri tipi di ingranaggi, il metodo CZPT non è uno standard universale. Il sistema Gleason produce ingranaggi di qualità superiore, poiché l'adozione della bombatura dei denti è il metodo più efficace per realizzare ingranaggi che tollerano anche piccoli errori di assemblaggio. Inoltre, elimina la concentrazione di sollecitazioni nei bordi smussati dei denti.
La composizione dell'ingranaggio dipende dall'applicazione. Quando è richiesta durevolezza, un ingranaggio è realizzato in ghisa. Il pignone è solitamente tre volte più duro dell'ingranaggio, il che aiuta a bilanciare l'usura. Altri materiali, come l'acciaio al carbonio, sono più economici, ma meno resistenti alla corrosione. L'inerzia è un altro fattore critico da considerare, poiché gli ingranaggi più pesanti sono più difficili da invertire e arrestare. I requisiti di precisione possono includere il passo e il diametro dell'ingranaggio, nonché l'angolo di pressione.
La geometria evolvente di un ingranaggio conico dritto viene spesso calcolata variando la normale della superficie alla superficie stessa. La geometria evolvente viene calcolata incorporando le coordinate della superficie e lo spessore teorico del dente. Utilizzando la CMM, la superficie evolvente sferica può essere utilizzata per determinare la configurazione del contatto dei denti. Questo metodo è utile quando non si dispone di un utensile per la prova a rulli, poiché è in grado di prevedere la configurazione del contatto dei denti.
Ingranaggio conico ipoide
Gli ingranaggi conici ipoidi rappresentano una soluzione efficiente e versatile per la riduzione della velocità. Le dimensioni compatte, l'elevata efficienza, la bassa rumorosità e generazione di calore, nonché la lunga durata, li rendono una scelta popolare nei settori della trasmissione di potenza e del controllo del movimento. Di seguito sono riportati alcuni dei vantaggi degli ingranaggi ipoidi e i motivi per cui è consigliabile utilizzarli. Di seguito sono elencati alcuni dei principali pregiudizi e falsi presupposti su questo tipo di ingranaggio. Questi presupposti possono sembrare controintuitivi a prima vista, ma vi aiuteranno a capire di cosa si tratta.
Il concetto di base degli ingranaggi ipoidi è che utilizzano due alberi non intersecanti. L'albero più piccolo è disassato rispetto a quello più grande, consentendo loro di ingranare senza interferenze e di sostenersi a vicenda in modo sicuro. Il trasferimento di coppia risultante è migliore rispetto ai gruppi di ingranaggi convenzionali. Un ingranaggio conico ipoide viene utilizzato per azionare l'asse posteriore di un'automobile. Aumenta la flessibilità di progettazione della macchina e consente la regolazione libera degli assi.
Nel primo caso, l'ingranamento dei due corpi si ottiene adattando la fresa iperboloidale all'ingranaggio desiderato. Le sue proprietà geometriche, l'orientamento e la posizione determinano l'ingranaggio desiderato. Quest'ultimo viene utilizzato se l'ingranaggio desiderato è silenzioso o è necessario ridurre le vibrazioni. Una fresa iperboloidale, invece, ingrana con due corpi dentati. È l'opzione più efficiente per la modellazione di ingranaggi ipoidi con problemi di rumorosità.
La differenza principale tra ingranaggi conici ipoidi e a spirale è che gli ingranaggi conici ipoidi hanno un diametro maggiore rispetto alle loro controparti. Di solito si trovano in applicazioni con rapporti 1:1 e 2:1, ma alcuni produttori offrono anche rapporti più elevati. Un riduttore ipoide può raggiungere velocità di tremila giri/min. Questo lo rende la scelta preferita in una varietà di applicazioni. Quindi, se state cercando un riduttore ad alta efficienza, questo è il riduttore che fa per voi.
Angoli di addendum e dedendum
Gli angoli di addendum e dedendum di una ruota conica vengono utilizzati per descrivere la forma e la profondità dei denti dell'ingranaggio. Ogni dente dell'ingranaggio ha una superficie leggermente rastremata che varia in profondità. Questi angoli sono definiti dalle rispettive distanze di addendum e dedendum. L'angolo di addendum è la distanza tra la superficie superiore e quella inferiore dei denti, mentre l'angolo di dedendum è la distanza tra la superficie primitiva e quella inferiore dei denti.
L'angolo di passo è l'angolo formato dal vertice del cono primitivo dell'ingranaggio con la linea primitiva dell'albero dell'ingranaggio. L'angolo di dedendum, invece, è la profondità dello spazio tra i denti al di sotto della linea primitiva. Entrambi gli angoli vengono utilizzati per misurare la forma di una ruota conica. Gli angoli di addendum e dedendum sono importanti per la progettazione degli ingranaggi.
Gli angoli di dedendum e addendum di una ruota conica sono determinati dal rapporto di contatto di base (Mc) delle due ruote dentate. La curva evolvente non può estendersi all'interno del diametro di base della ruota conica. Il diametro di base è anche una misura critica per la progettazione di un ingranaggio. È possibile ridurre la curva evolvente per adattarla alla curva evolvente, ma deve essere tangente alla curva evolvente.
L'applicazione più comune degli ingranaggi conici è il differenziale automobilistico. Sono utilizzati in molti tipi di veicoli, tra cui automobili, camion e persino macchine edili. Trovano impiego anche nell'industria navale e aeronautica. Oltre a questi due usi comuni, gli ingranaggi conici trovano molti altri impieghi. E la loro popolarità continua a crescere. Ma sono una componente preziosa dei sistemi di ingranaggi automobilistici e industriali.
Applicazioni degli ingranaggi conici
Gli ingranaggi conici sono utilizzati in una varietà di applicazioni. Sono realizzati in materiali diversi a seconda del peso, del carico e dell'applicazione. Per applicazioni ad alto carico, vengono utilizzati metalli ferrosi come la ghisa grigia. Questi materiali hanno un'eccellente resistenza all'usura e sono economici. Per applicazioni con peso inferiore, vengono utilizzati acciaio o materiali non metallici come la plastica. Alcuni materiali per ingranaggi conici sono considerati silenziosi. Ecco alcuni dei loro usi più comuni.
Gli ingranaggi conici dritti sono i più facili da produrre. Il primo metodo di produzione prevedeva l'uso di una pialla con testa di indicizzazione. I moderni metodi di produzione hanno introdotto i sistemi Revacycle e Coniflex. Per la produzione di ingranaggi industriali, il CZPT utilizza il sistema Revacycle. Tuttavia, esistono molti tipi di ingranaggi conici. Questa guida vi aiuterà a scegliere il materiale giusto per il vostro prossimo progetto. Questi materiali possono resistere ad alte velocità di rotazione e sono molto resistenti.
Gli ingranaggi conici sono particolarmente comuni nei macchinari automobilistici e industriali. Collegano l'albero motore alle ruote. Alcuni hanno persino una conicità a 45 gradi. Questi ingranaggi possono essere posizionati su una superficie conica e testati per verificarne la capacità di trasmissione. Vengono utilizzati anche in applicazioni di collaudo per garantire la corretta trasmissione del moto. Possono ridurre la velocità di alberi dritti. Gli ingranaggi conici possono essere utilizzati in molti settori, dalla nautica all'aviazione.
Il tipo più semplice di ingranaggio conico è l'ingranaggio obliquo, che ha un rapporto di trasmissione 1:1. Viene utilizzato per modificare l'asse di rotazione. Gli alberi degli ingranaggi conici obliqui possono intersecarsi con qualsiasi angolo, da 45 gradi a 120 gradi. I denti dell'ingranaggio conico possono essere diritti, elicoidali o a zero denti. Come per gli ingranaggi a cremagliera e pignone, esistono diversi tipi di ingranaggi conici.
curato da czh 2023-02-27
