状態: 新品
保証期間: 6ヶ月
形状: 拍車
関連業界：建築資材販売店、印刷店、開発工事、その他、広告会社
体重（kg）：2
ショールームの場所: なし
出荷検査のビデオクリップ：提供されていません
機械試験報告書: アクセスできません
マーケティングと広告の多様性：新商品 2571
主要部品の保証期間：6ヶ月
コア要素: ギア
内容物：ナイロンプラスチック、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、銅、プラスチック、木材、シリコン、ゴムなど
図面フォーマット：jpg/.pdf/.dxf/.dwg/.igs/.stp/x_tなど
目安時間：7～10営業日
仕上げ：アルマイト処理／研磨／ブラッシング
直線寸法：±0.005mm
支払い方法：T/T、ウエスタンユニオン、PayPal
OEM/ODM: OEM/ODM CNC穴あけフライス加工サポート
ソフトウェア：産業用／自動車用
キーワード: カスタマイズされたCNCエリア
許容誤差：最大±0.01mm
梱包仕様：発泡スチロール、段ボール箱、木製梱包容器、またはお客様のご要望に応じて
港：杭州港
ingenious designa very good merchandise is ample for a lifetimestrong bearing top quality productshigh-high quality craftsmanship quality goods sleek operation qualityproducts thick content high quality merchandise Descriptions: （1） According to the various toughness and efficiency, we choose the metal with sturdy compression；（2） Making use of Germany specialist software and our specialist engineers to design and style merchandise with much more sensible dimension and better performance；（3） We can personalize our merchandise in accordance to the requirements of our clients,For that reason, the optimal efficiency of the gear can be exerted under different doing work conditions（4） Top quality assurance in each and every stage to make certain merchandise top quality is controllable. Product Paramenter
| 製品 | ギヤ | ||||||
| モジュール | M0.5-M10 | ||||||
| 精密な品質 | DIN6、DIN7、DIN8、DIN10 | ||||||
| 圧力角 | 20個の卒業証書 | ||||||
| 材料 | プラスチック、ナイロン、PEEK、PTFE、POMなど | ||||||
| 温熱療法 | 焼入れ焼戻し、高周波焼入れ、浸炭など | ||||||
| 表面処理 | 黒染め、研磨、陽極酸化、クロムメッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ | ||||||
| 応用 | 精密スライス装置。旋盤。フライス盤。研削盤。自動機械プログラム。自動倉庫方式。 | ||||||
| 機械加工アプローチ | ホブ盤、フライス盤、穴あけ盤、シェービング盤、研削盤 | ||||||
マイターギアの利点と用途
マイターギアの違いを調べたことがある方は、おそらくストレートギアとハイポイドギアのどちらを選べばいいのか疑問に思われるでしょう。しかし、選ぶ前に、バックラッシュとその意味を理解しておきましょう。バックラッシュとは歯先と歯底の差のことで、ギアの噛み込みを防ぎ、噛み合うギアの表面を保護し、運転中の熱膨張を許容する役割を果たします。
スパイラルベベルギア
スパイラルベベルギアは、効率を高めコストを削減するように設計されています。スパイラル形状は、歯の長さに沿ってわずかに曲線を描くように歯形が作られているため、高負荷用途に最適です。スパイラルベベルギアはオフセットのないハイポイドギアでもあります。小型であるため、他の直角ギアよりもコンパクトで、他の種類のギアよりもはるかに静音性に優れています。
スパイラルベベルギアは、90度の角度で並んだはすば歯が特徴です。歯にわずかなカーブを描いた設計により、バックラッシュが低減され、柔軟性が向上します。オフセットがないため、運転中に滑りません。スパイラルベベルギアはバックラッシュも少ないため、高速回転用途に最適です。また、潤滑剤をより広い範囲に分散させるため、歯間の間隔が適切に設計されています。また、非常に高精度で、ロックナット設計により歯ずれを防ぎます。
CZPTは、ベベルギアの幾何学的設計に加え、スパイラルベベルギアの3Dモデルも作成できます。このソフトウェアは世界中の多くの企業から広く注目を集めています。実際、5軸フライス盤の大手メーカーであるCZPTは、最近、スパイラルベベルギアモデルを使用して試作品を加工しました。この結果は、スパイラルベベルギアが精密加工から産業オートメーションまで、幅広い用途に使用できることを証明しています。
スパイラルベベルギアは、一般的にハイポイドギアとも呼ばれます。ハイポイドギアは、ピッチ面が噛み合うギアの中心にない点で、スパイラルベベルギアとは異なります。このギア設計の利点は、独自の特性を維持しながら大きな負荷に対応できることです。また、ベベルギアに比べて発熱量が少なく、周辺部品の効率に影響を与える可能性があります。
直線歯マイターギア
マイターギアは、ピッチ角が90度のベベルギアです。ギア比は1:1です。マイターギアには、平歯と螺旋歯があり、一般用と高精度グレードの両方が用意されています。マイターギアは、あらゆる機械用途に使用できる汎用性の高いツールです。以下では、マイターギアの利点と用途をいくつかご紹介します。このギアの基本原理についても簡単に説明します。詳細については、以下をお読みください。
マイターギアを選定する際には、適切な材質を選ぶことが重要です。高負荷が求められる用途には、表面硬化処理された高炭素鋼が適しており、低負荷の用途にはナイロンや射出成形樹脂が適しています。特定のギアが損傷した場合は、形状が密接に連動しているため、セット全体を交換することをお勧めします。スパイラルカットマイターギアも同様です。これらのギア製品は、正常な動作のためにまとめて交換する必要があります。
ストレートベベルギアは製造が最も容易です。初期の方法は、プレーナーにインデックスヘッドを取り付ける方法でした。RevacycleシステムやConiflexシステムなどの近代的な製造方法により、工程はより効率的になりました。CZPTはこれらの新しい製造方法を採用し、特許を取得しています。しかしながら、伝統的なストレートベベルギアは依然として最も一般的で広く使用されているタイプです。製造が最も簡単で、最も安価なタイプです。
SDP/Siは、高精度ギアの定評あるサプライヤーです。標準ベベルギアに加え、カスタムメイドのマイターギアも製造しています。また、黒色酸化皮膜処理や研削加工を施したボアおよび歯面も提供しています。これらのギアは、様々な産業用途や機械用途にご使用いただけます。在庫は少量ですが、ご要望に応じて小ロットでもご提供可能です。さらに、特殊な用途向けに様々なサイズもご用意しております。
ハイポイドベベルギア
ハイポイドベベルギアとハイポイドヘリカルギアの利点は明らかです。高速性、低騒音、長寿命という特長から、自動車用途に最適です。このタイプのギアは、動力伝達装置やモーションコントロール業界でもますます人気が高まっています。標準的なベベルギアやヘリカルギアと比較して、トルク容量が高く、低騒音で高負荷に対応できます。
ANSI/AGMA/ISO規格を満たすには、ベベル/ハイポイドベベルギアの幾何学的寸法設定が不可欠です。この記事では、ハイポイドベベルギアとヘリカルギアの寸法設定方法をいくつか検証します。まず、ベベル/ヘリカルギアのペアの寸法設定における共通基準面の限界について説明します。「垂直バックラッシュ」を決定するために必要な直線は、ギアとピニオンの両方の側面に平行であってはなりません。
第二に、ハイポイドギアとヘリカルギアは角度ピッチが同じであるため、製造工程が容易になります。ハイポイドベベルギアは通常、角度ピッチが等しい2つのギアで構成され、それらを互いに一致するように組み立てます。これにより、騒音と振動が低減され、出力密度が向上します。規格に従い、角度ピッチが一致しないギアの使用を避けることをお勧めします。
第三に、ハイポイドギアとヘリカルギアは歯の形状が異なります。歯が標準ギアよりも長くなっている点が異なります。スパイラルベベルギアやウォームギアと外観は似ていますが、形状が異なります。ヘリカルギアは対称形ですが、ハイポイドベベルギアは円錐形ではありません。そのため、ハイポイドベベルギアはより高いギア比とトルクを実現できます。
クラウンベベルギア
ベベルギアの幾何学的設計は非常に複雑です。相対的な接触位置と歯面形状の偏差は、対となる歯車の形状と歯当たりの両方に影響を与えます。さらに、対となる歯車は工程に起因する偏差も受け、歯当たりとバックラッシュに影響を与えます。これらの特性により、品質問題や製造コストを回避するために、狭い公差範囲を使用する必要があります。マイターギアの相対位置は、負荷や速度などの動作パラメータに依存します。
マイターギアシステム用のクラウンベベルギアを選択する際には、適切な歯形状のものを選ぶことが重要です。クラウンベベルギアの歯は、形状が大きく異なる場合があります。最も一般的なのは、ラジアルピッチとダイアメトラルピッチの円錐角です。歯の円錐角、つまり「ゼロル」角も重要なパラメータです。クラウンベベルギアには、フラットからスパイラルまで、幅広い歯ピッチがあります。
マイターギア用クラウンベベルギアは高品質の材料で作られています。金属に加え、プラスチックやプレハードン合金で製造することも可能です。プレハードン合金は鋼鉄よりも安価で柔軟性が高いため、好まれています。さらに、マイターギア用クラウンベベルギアは非常に耐久性が高く、過酷な条件にも耐えることができます。損傷したり摩耗したりした既存のギアの交換によく使用されます。
マイターギアにクラウンベベルギアを選択する際には、両者の関係を理解することが重要です。クラウンベベルギアはピニオンと1:1の速度比を持つためです。マイターギアも同様です。クラウンベベルギアとマイターギアを比較する際には、ピニオンの半径とピニオンリングの半径を必ず理解してください。
マイターギアの軸角度要件
マイターギアは、直角に交差する軸間の運動を伝達するために使用されます。歯形はカトリックの司教がかぶるミトラ帽に似ています。ピッチと歯数も同じです。軸角度の要件は用途によって異なります。動力伝達用途の場合、マイターギアは差動装置で使用されることがよくあります。動力伝達用にマイターギアを取り付ける場合は、取り付け角度の要件を知っておく必要があります。
マイターギアの軸角度要件は設計によって異なります。最も一般的な配置は直交ですが、軸はほぼ任意の角度に傾けることができます。マイターギアは高精度と高強度でも知られています。ねじれ角は10度未満です。マイターギアの軸角度要件は設計によって異なるため、ご注文前に必要な軸角度のタイプを把握しておく必要があります。
適切なピッチコーン角を決定するには、まず設計するギアのシャフトを決定します。この角度はピッチコーン角と呼ばれます。ギアとピニオンの角度は少なくとも90度である必要があります。シャフトのベアリングも大きな力に耐えられる必要があります。マイターギアは、大きな力に耐えられるベアリングで支持する必要があります。マイターギアのシャフト角度要件は、用途によって異なります。
工業用途では、マイターギアは通常、普通炭素鋼または合金鋼で作られています。材質によっては、他の材質よりも耐久性が高く、高回転速度にも耐えられるものがあります。商業用途では、騒音制限が重要になる場合があります。ギアは過酷な環境や機械の大きな負荷にさらされる可能性があります。一部のギアは歯が欠けていても機能します。ただし、マイターギアをご注文いただく前に、軸角度の要件を必ずご確認ください。
編集者：czh
