中国カスタムカスタム金属粉末冶金CNCギア最高の平歯車とスパイラルベベルギアセットヘリカルベベルギア

問題: 新規
保証期間: 6ヶ月
形状: ベベル
適用産業：建設業、エネルギー・鉱業、その他、セメント、石油化学、船舶
超過体重（kg）：500
ショールームの場所: なし
出荷検査のビデオクリップ：提供
機器検査報告書：提供済み
広告の並べ替え：通常アイテム
主要部品の保証期間：12ヶ月
主要部品：機器
歯形：ヘリカルギア
ルート：左手
材質：スチール
加工方法：精密鋳造、鍛造
圧力角：消費者のニーズ
標準または非標準: 非標準
外径：消費者のニーズ
商品識別：スパーベベル機器
アプリケーション: ビジネス
保証提供者によるオンラインビデオ技術サポート後すぐに
表面積療法：お客様のご要望
サポート: カスタム処理
高品質：100%検査
OEM：OEM企業への供給
エンブレム：カスタムメイドのエンブレムを注文する
最小注文数量：1
梱包の詳細：カートン梱包
港: 浙江、杭州、杭州

仕様

製品識別	平歯車とベベルギア
処理	鍛造
応用	業界
保証期間後のサポート	ビデオ技術支援
表面処理方法	お客様からのご要望
サービス	カスタム処理
品質	100% 検査
OEM	OEMプロバイダーの紹介
ロゴ	カスタマイズされたロゴを受け入れる
最小注文数量	1 設立

会社概要 浙江 CZPT 重責機械製品有限公司は民間工業企業であり、前身は杭州 CZPT 硯歯車有限公司です。2003 年 10 月に設立されました。主力製品は、大型モジュールストレートベベルギア (ギアの加工可能モジュール: 12M-40M) と大型精密スパイラルベベルギア (装置の加工可能モジュール: 2M-45M) です。製品は、軍事、高速鉄道、船舶、石油、化学、セメント、鉱業、建設機械など、幅広い分野で使用されています。当社は、2,500 平方メートルの広大な研究棟と、13,000 平方メートルの敷地をカバーする 2 つの製造工場を有しています。 10年以上にわたる着実な製品投資決定を経て、当社は4つのCNCベベルギア組立ラインに70以上の専門加工設備を統合しました。これには、機械リソース、プレーナー、ギアフライス加工機、ギア研削加工機、ギアスクレーピング加工機、ギアかみ合わせ加工機、ギア検査機などが含まれます。革新的な設備が優れた製品を生み出します。当社は最大加工径2500mmの大型スパイラルベベルギアを製造する能力があり、DIN3965-3に準拠した高精度スパイラルベベルギアを製造することができます。当社の卓越した製造能力は、熟練したエンジニアと製造専門家の精鋭チームによって支えられています。ISO9001品質管理システムの認定を受けた当社の品質管理は、輸出基準に準拠しています。具体的な行動により、当社は完璧と品質第一を絶え間なく追求しています。19年以上にわたり特注ベベルギアの製造を専門としており、全国に製品を販売しています。そして、当社の製品約30%は、米国、英国、オーストラリア、東南アジア、アフリカ、および世界の他の地域に輸出されています。当社の製品は、購入者によって効果的に購入されています。私たちは、購入者を心から歓迎し、あなたの指示を受け入れます。私たちは、あなたと協力することを楽しみにしています。ソリューション パッケージング 認証 当社を選ぶ理由 最高の生産性 13,000平方メートルを超える国際標準の生産基盤と、年間4,000ペアのベベル機器の生産。世界的な販売ネットワーク、当社の製品約30%は、米国、英国、オーストラリア、東南アジア、アフリカ、および世界の他の地域に輸出されています。優れた研究開発技術 当社は、製品の品質の一貫性を確保するために、徹底したテスト手段と高品質のプログラムを備えています。優れた製造技術と検査機器により、当社は浙江科学技術大学との科学技術協力を継続的に強化しています。現在、当社は発明特許2件、ソフトウェア著作権2件など、14件の特許を保有しています。当社の卓越した生産能力は、経験豊富なエンジニアと生産スペシャリストからなる精鋭スタッフのサポートを受けています。ISO9001品質管理技術の認定を受けた当社の品質管理は、輸出の期待に沿うものです。具体的な行動により、当社は完璧と良質を絶え間なく追求しています。1. ギア噛み合い装置、装置検査装置成熟した加工技術19年の加工経験、経験豊富な技術完璧なサポート方法、ワンストップサービス迅速な対応、優れたサービス上級技術R&Dチーム、無料の専門指導 FAQ Q1: 製造工場ですか、それとも商社ですか?A1: 当社は浙江省杭州市に位置する7エーカーの敷地を持つ製造工場です。Q2: 主な製品は何ですか?A2: 当社の主な製品はベベルギアです。19年間、特注ベベルギアの製造を専門としています。主要製品: 鉱山破砕機で使用されるベベルギア (ギアの加工可能モジュール: 12M-40M) および高精度スパイラルベベルギア (機器の加工可能モジュール: 2M-45M)。製品は、軍事、高速鉄道、船舶、石油、化学、セメント、鉱業、エンジニアリング機械など、幅広い場所で使用されています。Q3: 支払い条件はどうですか?A3: 30% を前払い、70% を BL のコピーと引き換えに TT 送金による支払いを推奨します。また、一覧払いの LC 支払いも受け付けます。Q4: 出荷と配送日はどうですか?A4: お客様のご要望によります。通常は 2 か月です。注文量が多い場合、または困難な面のスパイラルベベルギアが必要な場合は、出荷時間が延長されます。Q5: MOQ はどうですか?A5: ベベルギア 1 セット。 Q6: 配送戦略はどうですか?A6: 主に海上輸送です。Q7: 保証期間はどのくらいですか?A7: 当社のベベルギアは 1 年保証です。

直角右ハンドル用スパイラルギア

スパイラルギアは、機械システムにおいてトルクを伝達するために使用されます。ベベルギアはスパイラルギアの一種で、互いに噛み合う2つのギアで構成されています。両方のギアはベアリングによって接続されています。2つのギアは、負のスラストによって押し付けられるよう、噛み合い位置に整列している必要があります。ベアリングに軸方向の遊びが生じても、噛み合いにバックラッシュは発生しません。さらに、スパイラルギアの設計は、幾何学的な歯形に基づいています。

スパイラルギアの方程式

発散理論では、ピニオンとギアのピッチ円錐半径を異なる方向に傾ける必要があります。これは、ギアの歯の凸面の傾斜を大きくし、ピニオンの歯の凹面の傾斜を小さくすることで実現されます。ピニオンは、中央に穴があり、複数の横軸が螺旋状の歯の軸からオフセットされたリング状のホイールです。
スパイラルベベルギアは、歯面が螺旋状になっています。この螺旋はカッター曲線と一致しています。螺旋角bはピッチコーンの母線要素に等しくなります。平均螺旋角bmは、母線要素と歯面との間の角度です。表2の式は、グリーソン社のスプレッドブレードギアとシングルサイドギアに特有のものです。
対数スパイラルベベルギアの歯面方程式は、歯面の形成メカニズムを用いて導出されます。対数スパイラルベベルギアの接線接触力と法線圧力角は、それぞれ約20度と35度であることがわかりました。これらの2種類の運動方程式は、伝達機構の定常性を決定する際に生じる問題を解くために使用されました。対数スパイラルベベルギアのかみ合い理論はまだ初期段階ですが、その仕組みを理解するための良い出発点となります。
このジオメトリには様々な解法がありますが、主なものはギアとピニオンの歯底角とスパイラルギアの直径によって定義されます。スパイラルギアの直径は拘束が難しいため、ベベルギアの歯の3Dスケッチを参照として使用します。歯溝プロファイルの半径は、歯溝の底角に設定された端点拘束によって定義されます。次に、歯の半径は角度によって決定されます。
スパイラルギアの円錐距離Amは、歯形とも呼ばれます。円錐距離は、カッターパスの様々なセクションと相関する必要があります。円錐距離範囲Amは、歯面の圧力角と相関する必要があります。ベベルギアのベース半径を定義する必要はありませんが、ベベルギアにハイポイドオフセットがない場合は、この形状を考慮する必要があります。スパイラルベベルギアの歯形を開発する際の最初のステップは、用語を「ギア」から「ピニオン」に変換することです。
通常のシステムは、はすば歯車の製造に便利です。さらに、はすば歯車は同一のねじれ角でなければなりません。反対方向のはすば歯車は互いに噛み合う必要があります。同様に、転位ねじ歯車はより複雑な噛み合いを必要とします。この歯車対は、平歯車と同様の方法で製造できます。また、はすば歯車のかみ合い計算は表7-1に示されています。

スパイラルベベルギアの設計

スパイラルベベルギアの設計案では、関数形状マッピング法を用いて歯面形状を決定します。このソリッドモデルは、面偏差法を用いて精度を検証します。他の直角歯車と比較して、スパイラルベベルギアはより効率的でコンパクトです。CZPT Gear Companyの歯車はAGMA規格に準拠しています。高品質のスパイラルベベルギアセットは、99%の効率を達成します。
スパイラルベベルギアに対し、幾何学的要素に基づく幾何学的かみ合い対を提案し、解析する。このアプローチは高い接触強度を実現し、軸角のずれの影響を受けない。スパイラルベベルギアの幾何学的要素をモデル化し、考察する。接触パターンと、ずれが負荷容量に及ぼす影響について調査する。さらに、設計のプロトタイプを製作し、転がり試験を実施してその精度を検証する。
スパイラルベベルギアの基本要素は、ピニオンギア対、入力軸と出力軸、そして補助歯面の3つです。入力軸と出力軸はねじれ、ピニオンギア対はねじり剛性を持ち、システムの弾性は小さいです。これらの要因により、スパイラルベベルギアは噛み合いの衝撃に対して理想的な特性を持っています。噛み合いの衝撃を改善するために、工具パラメータと機械の初期設定を用いて数学モデルが開発されています。
近年、高性能スパイラルベベルギアの製造技術において数々の進歩が遂げられてきました。Dingらをはじめとする研究者たちは、機械の設定とカッターブレードのプロファイルを最適化し、歯先接触をなくすことに成功しました。その結果、高精度で大型のスパイラルベベルギアが誕生しました。実際、このプロセスは今日でもスパイラルベベルギアの製造に用いられています。この技術にご興味のある方は、ぜひ読み進めてください。
スパイラルベベルギアの設計は複雑で精巧であり、熟練した機械工のスキルが必要です。スパイラルベベルギアは、あるシステムから別のシステムへ動力を伝達するための最先端技術です。かつては製造が困難だったスパイラルベベルギアですが、現在では多くの用途で広く普及しています。実際、スパイラルベベルギアは直角動力伝達のゴールドスタンダードです。従来のベベルギア機械はスパイラルベベルギアの製造に使用できますが、ダブルベベルギアの製造は非常に複雑です。ダブルスパイラルベベルギアセットは、従来のベベルギア機械では加工できません。そのため、新しい製造方法が開発されました。積層造形法を用いてダブルスパイラルベベルギアセットのプロトタイプを作成し、その後、多軸CNC工作機械の製造に着手する予定です。
スパイラルベベルギアは、ヘリコプターや航空宇宙発電所の重要な部品です。その耐久性、耐久力、そして噛み合い性能は安全性にとって極めて重要です。多くの研究者が、これらの課題に対処するためにスパイラルベベルギアに注目しています。課題の一つは、騒音の低減、伝達効率の向上、そして耐久性の向上です。そのため、スパイラルベベルギアはストレートベベルギアよりも直径を小さくすることができます。スパイラルベベルギアにご興味のある方は、こちらの記事をご覧ください。

幾何学的に得られる歯形の限界

スパイラルギアの歯形は、幾何学的に求められ、非線形計画問題から計算できます。歯の接近Zは、接触法線に沿った線形変位誤差です。これは、式(23)にいくつかのパラメータを追加することで計算できます。ただし、ひずみ信号の信号対雑音比が小さいため、負荷が小さい場合には正確な結果が得られません。
幾何学的に得られた歯形は、線接触歯形および点接触歯形を実現できます。しかし、歯体が幾何学的に得られた歯形に干渉する場合、歯形には限界があります。これは歯形の干渉と呼ばれます。この限界は他のいくつかの方法で克服できますが、幾何学的に得られた歯形は歯のかみ合いと強度によって制限されます。歯車のかみ合いが適切で、相対運動が十分な場合にのみ使用できます。
歯形測定中は、ギアとLTSの相対位置が常に変化します。センサーの取り付け面は回転軸と平行である必要があります。実際のセンサーの向きは、この理想的な位置と異なる場合があります。これは、ギアシャフトサポートとプラットフォームの幾何学的公差による可能性があります。しかし、この影響は最小限であり、深刻な問題ではありません。そのため、高価な実験手順を経ることなく、スパイラルギアの幾何学的に得られた歯形を取得することが可能です。
スパイラルギアの歯形形状の幾何学的測定は、ギアの一端の光学測定から生成された理想的なインボリュート歯形に基づいて行われます。この歯形は、LTSと回転軸の一般的な方向に基づいてほぼ完璧であると仮定されます。ピッチ角とヨー角にはわずかな偏差があります。下限と上限はそれぞれ-10度と-10度に設定されています。
スパイラルギアの歯形は、平歯の交換から派生します。しかし、スパイラルギアの歯形には依然として様々な制約があります。歯形に加えて、ピッチ円直径も角度バックラッシュに影響を与えます。これら2つのパラメータの値は、噛み合うギアごとに異なります。これらは伝達比によって関連しています。これを理解すれば、対応する歯形を持つギアを作成することができます。
スパイラルギアは、長さと横方向のベースピッチが同じであるため、各プロファイルのねじれ角は等しくなります。これは噛み合いにとって非常に重要です。ベースピッチが不完全な場合、ギア歯間の荷重分担が不均一になり、一部の歯に公称荷重よりも高い荷重がかかります。これは振幅変調振動と騒音につながります。さらに、歯底フィレットとインボリュートの境界点が、歯先径に達する前に接触を減少させたり、完全に除去したりする可能性があります。

編集者：czh