उत्पाद वर्णन
| विवरण: | ऑयल सील बेवल गियर |
| नमूना: | एचएफसी6700 |
| विनिर्देश: | 58*103*12/20 मिमी |
| माप: | 11*11*4 सेमी |
| ब्रांड: | झोंगपेई |
| वारंटी: | 6 महीने |
| आवेदन पत्र: | जेएसी ट्रक |
| पैकेट: | कार्टन का डिब्बा |
| वितरण: | 1-3 दिन |
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चीनी ब्रांड के वाहनों के स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध हैं…
| जैक सीरीज
JAC1571, JAC1571, JAC1030, JAC1035, JAC1040, JAC1045, JAC1048, JAC1061, JAC1063, JAC1083, JAC3045, JAC3048, JAC3072, JAC3090, JAC-SWORD, JAC-GALLOP, ReFine, JAC-BUS(HK/HFC), JAC-forklifts, JAC-PICK… |
| फोटोन/फोरलैंड/बीएडब्ल्यू श्रृंखला
BJ1571,BJ6486/88, BJ1571,BJ1571,BJ1036,BJ1039,BJ1043,BJ1046,BJ1049(OLLIN),BJ1069(OLLIN),BJ1089,BJ3042,BJ3043,BJ3052,BJ3062,BJ3072,AUMAN,BAW1030,BAW1040,BAW1044,BAW1048^ |
| जेएमसी/इसुज़ू सीरीज़
JMC1571, JMC1030, JMC1032, JMC1040, JMC1042, NHR, NKR, 100P, 600P, 700P^ |
| XIHU (वेस्ट लेक) डिस.फेंग श्रृंखला
EQ1030,EQ1032,EQ1040,EQ1044,EQ1045,EQ1071,EQ1081,EQ3060,EQ3061,EQ3092,DFL-KINLAND,DFA-BUS^ |
| चीनएमएफजी श्रृंखला
STEYR, STEYR KING, NEW-HUANGHE, HOWO, HOWO-A7, SITRAK-T7H, Golden Prince, HOKA, HAOYUN, HOWO -LIGHT TRUCK, MINE TRUCK, Golden Prince^ |
| चीनएमएफजी श्रृंखला
CA1571,CA1031,CA1041,CA1047,CA1051,CA1061,CA1081,J4,J4Q,J5K,J5M,J5P,J5Q,J6^ |
| युक्सिहू (पश्चिम झील) जिला श्रृंखला
एनजे1571,एनजे1026,एनजे1571,एनजे1030,एनजे1035,एनजे1038,एनजे1040,एनजे1042,एनजे1043,एनजे1062,एनजे1063^ |
| बस श्रृंखला
किंग लॉन्ग (XMQ), गोल्डन ड्रैगन (XML), हायर (KLQ), युटोंग (ZK), झोंग टोंग (LCK), यंग मैन (JNP), हेंग टोंग (CKZ), शाओलिन (SLG), शीहू (वेस्ट लेक) डिस., शेनलोंग (SLK), अंकाई (HFF), फोटोन ओवी (BJ), हुआंगहाई (DD), ज़ोंडा (YCK)^ |
| अन्य श्रृंखलाएँ
झेजियांग -F2000, झेजियांग -F3000, SAIC-IVECO XIHU (वेस्ट लेक) DIS.N, CAMC ग्रेट वॉल(CC), ZXIHU (पश्चिमी झील) जिला (BQ), जिनबेई(SY), दादी ऑटो(BDD), Xinkai(HXK), तियानमा(KZ), गोनो, हाफेई, चाना, चांगे, Xihu (पश्चिम झील) जिला, चेरी, जेली, BYD^ |
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| बिक्री पश्चात सेवा: | 6 महीने |
|---|---|
| वारंटी: | 6 महीने |
| प्रकार: | हवाई जहाज़ के पहिये |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
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शिपिंग लागत:
प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। |
शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
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| भुगतान विधि: |
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प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
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| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
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बेवल गियर के लिए किस प्रकार के स्नेहक की आवश्यकता होती है?
बेवल गियर के इष्टतम प्रदर्शन, स्थायित्व और विश्वसनीयता के लिए स्नेहन अत्यंत महत्वपूर्ण है। उचित स्नेहन घर्षण, टूट-फूट और ऊष्मा उत्पादन को कम करने में मदद करता है, जिससे सुचारू संचालन और कुशल विद्युत संचरण सुनिश्चित होता है। बेवल गियर के लिए आवश्यक स्नेहन की विस्तृत व्याख्या यहाँ दी गई है:
बेवल गियरों को आमतौर पर ऐसे स्नेहक की आवश्यकता होती है जो पर्याप्त फिल्म शक्ति, चिपचिपाहट और घिसाव व जंग से सुरक्षा प्रदान करे। विशिष्ट स्नेहन आवश्यकताएँ गियर की सामग्री, परिचालन स्थितियों, भार, गति और पर्यावरणीय कारकों जैसे कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती हैं। अपने विशिष्ट अनुप्रयोग में उपयुक्त स्नेहक के उपयोग के लिए निर्माता की अनुशंसाओं और दिशानिर्देशों का पालन करना महत्वपूर्ण है। यहाँ कुछ प्रमुख बातें दी गई हैं:
- स्नेहक का प्रकार: बेवल गियर के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य स्नेहक प्रकारों में खनिज तेल, सिंथेटिक तेल और ग्रीस शामिल हैं। खनिज तेल आमतौर पर मानक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि सिंथेटिक तेल तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण स्थिरता और भार वहन क्षमता के मामले में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं। ग्रीस का उपयोग तब किया जाता है जब अर्ध-ठोस स्नेहक को प्राथमिकता दी जाती है, जो उत्कृष्ट आसंजन और सीलिंग गुण प्रदान करता है।
- श्यानता: गियर के दांतों के बीच पर्याप्त चिकनाई वाली परत बनाए रखने के लिए स्नेहक की श्यानता अत्यंत महत्वपूर्ण है। श्यानता का चयन परिचालन स्थितियों, जैसे तापमान और गति के आधार पर किया जाना चाहिए। उच्च तापमान और गति पर आमतौर पर उच्च श्यानता वाले स्नेहक की आवश्यकता होती है ताकि उचित चिकनाई सुनिश्चित हो सके और धातु से धातु का संपर्क रोका जा सके।
- अत्यधिक दबाव (ईपी) योजक: उच्च भार और सीमावर्ती स्नेहन स्थितियों की संभावना वाले अनुप्रयोगों में, अति दबाव (ईपी) योजकों वाले स्नेहक अनुशंसित होते हैं। ईपी योजक घिसाव से अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते हैं और उच्च दबाव की स्थितियों में स्नेहक परत को बरकरार रखते हैं, जिससे गियर के दांतों को नुकसान का खतरा कम हो जाता है।
- संक्षारण से सुरक्षा: संक्षारक वातावरण में या नमी के संपर्क में आने वाले बेवल गियरों के लिए संक्षारण अवरोधक या जंग रोधी योजकों वाले स्नेहक की आवश्यकता हो सकती है। ये योजक गियर की सतहों को जंग और क्षरण से बचाने में मदद करते हैं, जिससे गियर का जीवनकाल बढ़ता है और उसका प्रदर्शन बेहतर बना रहता है।
- अनुकूलता: लुब्रिकेंट और गियर सामग्री के बीच अनुकूलता पर विचार करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। कुछ गियर सामग्रियों के लिए उपयोग किए जा सकने वाले लुब्रिकेंट के प्रकारों के संबंध में विशिष्ट आवश्यकताएं या प्रतिबंध हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, बेवल गियर अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले कुछ प्लास्टिक या इलास्टोमर कुछ लुब्रिकेंट योजकों के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं, जिसके लिए अनुकूल लुब्रिकेंट का उपयोग आवश्यक हो जाता है।
- स्नेहन विधि: बेवल गियरों के लिए स्नेहन विधि सिस्टम के डिज़ाइन और उसकी सुगमता के आधार पर भिन्न हो सकती है। स्नेहन तेल स्नान स्नेहन, तेल धुंध स्नेहन, परिसंचारी तेल प्रणाली या ग्रीस लगाने जैसी विधियों द्वारा किया जा सकता है। उपयुक्त स्नेहन विधि का निर्धारण गियर सिस्टम के डिज़ाइन और निर्माता की अनुशंसाओं के आधार पर किया जाना चाहिए।
गियर निर्माता द्वारा अनुशंसित या परिचालन स्थितियों के आधार पर, लुब्रिकेंट की स्थिति की नियमित निगरानी करना और तेल विश्लेषण, लुब्रिकेंट की पुनःपूर्ति या निर्धारित समय पर लुब्रिकेंट बदलने जैसे रखरखाव कार्य करना आवश्यक है। इससे लुब्रिकेंट की प्रभावशीलता और बेवल गियर सिस्टम के समग्र प्रदर्शन को सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
संक्षेप में, बेवल गियर के लिए स्नेहन आवश्यकताओं में उपयुक्त स्नेहक प्रकार का चयन, श्यानता, अत्यधिक दबाव योजक, संक्षारण से सुरक्षा, गियर सामग्री के साथ अनुकूलता और उपयुक्त स्नेहन विधि का चुनाव शामिल है। निर्माता की अनुशंसाओं का पालन करना और नियमित रखरखाव कार्य करना उचित स्नेहन बनाए रखने और बेवल गियर प्रणाली के इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
बेवल गियर को कनेक्ट करते समय आप उचित संरेखण कैसे सुनिश्चित करते हैं?
बेवल गियर को जोड़ते समय उचित संरेखण अत्यंत महत्वपूर्ण है ताकि कुशल विद्युत संचरण, सुचारू संचालन और गियर प्रणाली की दीर्घायु सुनिश्चित हो सके। उचित संरेखण सुनिश्चित करने के तरीके का विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
बेवल गियर को कनेक्ट करते समय, उचित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित चरणों का पालन किया जा सकता है:
- गियर की विशिष्टताओं की जाँच करें: सबसे पहले, निर्माता द्वारा प्रदान किए गए गियर के विनिर्देशों की समीक्षा करें। इसमें गियर के डिज़ाइन, सहनशीलता और संरेखण संबंधी आवश्यकताओं की जानकारी शामिल है। वांछित संरेखण प्राप्त करने के लिए इन विनिर्देशों को समझना आवश्यक है।
- माउंटिंग सतहों को तैयार करें: सुनिश्चित करें कि गियर लगाने की सतहें, जैसे शाफ्ट या गियरबॉक्स, साफ-सुथरी हों, उन पर कोई गंदगी न हो और वे ठीक से तैयार हों। सतह पर किसी भी तरह की अनियमितता या खराबी से अलाइनमेंट प्रभावित हो सकता है और मिसअलाइनमेंट की समस्या हो सकती है। गियर को ठीक से बैठने में बाधा डालने वाले किसी भी प्रकार के उभार, खरोंच या खुरदुरे धब्बे को हटा दें।
- अलाइनमेंट टूल्स का उपयोग करें: डायल इंडिकेटर या लेजर अलाइनमेंट सिस्टम जैसे अलाइनमेंट टूल सटीक अलाइनमेंट प्राप्त करने में सहायक हो सकते हैं। ये टूल गियर की स्थिति को उसके संबंधित घटकों के सापेक्ष सटीक रूप से मापने और समायोजित करने में मदद करते हैं। अलाइनमेंट टूल के साथ दिए गए निर्देशों का पालन करके सही ढंग से सेटअप करें और अलाइनमेंट प्रक्रिया को पूरा करें।
- अक्षीय संरेखण: बेवल गियरों के लिए उचित अक्षीय संरेखण प्राप्त करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। अक्षीय संरेखण का अर्थ है गियर के घूर्णन अक्ष को दूसरे गियर के घूर्णन अक्ष के समानांतर संरेखित करना। इससे गियरों की उचित मेसिंग और भार वितरण सुनिश्चित होता है। अक्षीय संरेखण को मापने और समायोजित करने के लिए संरेखण उपकरणों का उपयोग करें, और आवश्यकतानुसार गियर की स्थिति में संशोधन करें या शिमिंग करें।
- रेडियल संरेखण: रेडियल अलाइनमेंट में गियर के घूर्णन अक्ष को दूसरे गियर के घूर्णन अक्ष के लंबवत संरेखित करना शामिल है। सही रेडियल अलाइनमेंट से पार्श्व भार, अत्यधिक घिसाव और शोर को रोकने में मदद मिलती है। रेडियल अलाइनमेंट को मापने और समायोजित करने के लिए अलाइनमेंट टूल्स का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वांछित अलाइनमेंट प्राप्त करने के लिए गियर की स्थिति को ठीक से समायोजित या शिम किया गया है।
- दांतों के संपर्क पैटर्न की पुष्टि करें: गियरों को संरेखित करने के बाद, दांतों के संपर्क पैटर्न की जांच करना महत्वपूर्ण है। उचित भार वितरण सुनिश्चित करने और घिसाव को कम करने के लिए, दांतों का संपर्क पैटर्न गियर के दांतों की सतहों पर समान रूप से वितरित होना चाहिए। दांतों के संपर्क पैटर्न की जांच और आवश्यकता पड़ने पर उसे समायोजित करने के लिए दृश्य निरीक्षण करें या गियर मार्किंग कंपाउंड जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करें।
इन चरणों का पालन करके और उपयुक्त अलाइनमेंट टूल्स का उपयोग करके, आप बेवल गियर को कनेक्ट करते समय सही अलाइनमेंट सुनिश्चित कर सकते हैं। सही अलाइनमेंट से कुशल पावर ट्रांसमिशन होता है, घिसावट कम होती है, शोर कम होता है और गियर सिस्टम का जीवनकाल बढ़ता है।
यह ध्यान देने योग्य है कि प्रत्येक गियर सिस्टम की अपनी विशिष्ट संरेखण आवश्यकताएं और विचार हो सकते हैं। अपने विशिष्ट अनुप्रयोग में बेवल गियर के उचित संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए गियर निर्माता के दिशानिर्देशों और सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन करें, साथ ही अनुभवी इंजीनियरों की विशेषज्ञता भी प्राप्त करें।
क्या बेवल गियर के अलग-अलग प्रकार उपलब्ध हैं?
जी हां, विभिन्न अनुप्रयोगों और आवश्यकताओं के अनुरूप कई प्रकार के बेवल गियर उपलब्ध हैं। यहां विभिन्न प्रकार के बेवल गियरों का विस्तृत विवरण दिया गया है:
- स्ट्रेट बेवल गियर: स्ट्रेट बेवल गियर सबसे बुनियादी प्रकार के बेवल गियर होते हैं। इनमें शंकु के आकार की सतह पर सीधी कटी हुई दाँतें होती हैं। स्ट्रेट बेवल गियर की दाँतें गियर अक्ष के समानांतर होती हैं और 90 डिग्री के कोण पर एक दूसरे को काटती हैं। इन गियरों का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब प्रतिच्छेदित शाफ्ट को समकोण पर घूर्णी गति संचारित करने की आवश्यकता होती है।
- स्पाइरल बेवल गियर: स्पाइरल बेवल गियर्स को घुमावदार दांतों के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जिन्हें गियर की शंकु-आकार की सतह पर मशीनिंग द्वारा बनाया जाता है। स्पाइरल बेवल गियर्स के दांत एक सर्पिल पैटर्न में काटे जाते हैं, जो गियर की सतह के साथ धीरे-धीरे घुमावदार होते जाते हैं। यह सर्पिल दांत ज्यामिति सीधे बेवल गियर्स की तुलना में कई फायदे प्रदान करती है, जिनमें सुगम जुड़ाव, कम शोर और कंपन, और उच्च भार वहन क्षमता शामिल हैं। स्पाइरल बेवल गियर्स का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें सुचारू और शांत संचालन की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोटिव रियर एक्सल ड्राइव, मशीन टूल्स और औद्योगिक मशीनरी।
- हाइपॉइड बेवल गियर: हाइपॉइड बेवल गियर, स्पाइरल बेवल गियर के समान होते हैं, लेकिन इनके अक्ष एक दूसरे से अलग होते हैं। हाइपॉइड बेवल गियर के अक्ष आपस में नहीं मिलते और समानांतर नहीं होते, जिससे ये सीधी रेखा में न होने वाले शाफ्टों के बीच घूर्णी गति संचारित कर सकते हैं। हाइपॉइड बेवल गियर का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां स्थान की कमी या विशिष्ट शाफ्ट व्यवस्था के कारण दिशा और टॉर्क संचरण में परिवर्तन की आवश्यकता होती है। ये अक्सर ऑटोमोटिव ड्राइवट्रेन, पावर टूल्स और भारी मशीनरी में पाए जाते हैं।
- स्ट्रेट और स्पाइरल ज़ेरोल बेवल गियर: ज़ेरॉल बेवल गियर अपने सीधे और सर्पिल समकक्षों के समान होते हैं, लेकिन इनकी दाँतों की संरचना अनूठी होती है। ज़ेरॉल बेवल गियर के दाँत सर्पिल बेवल गियर के समान घुमावदार होते हैं, लेकिन इनका सर्पिल कोण छोटा होता है। इसके परिणामस्वरूप, इनकी दाँतों की संरचना सीधे बेवल गियर के समान होती है। सीधे और सर्पिल ज़ेरॉल बेवल गियर, सीधे और सर्पिल बेवल गियर दोनों के लाभों का संयोजन प्रदान करते हैं, जिनमें सुगम जुड़ाव, कम शोर और उच्च भार वहन क्षमता शामिल हैं।
- स्ट्रेट और स्पाइरल मिटर गियर: माइटर गियर, जिन्हें मिटर गियर भी कहा जाता है, एक विशेष प्रकार के बेवल गियर होते हैं जिनमें दांतों की संख्या बराबर होती है और वे 90 डिग्री के कोण पर एक दूसरे को काटते हैं। इनका उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब घूर्णी गति को दिशा में परिवर्तन किए बिना समकोण पर संचारित करने की आवश्यकता होती है। दांतों की ज्यामिति के आधार पर माइटर गियर सीधे या सर्पिल आकार के हो सकते हैं।
ये बेवल गियर के सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रकार हैं। प्रत्येक प्रकार के अपने-अपने फायदे और उपयोग हैं। उपयुक्त बेवल गियर का चयन संचरण के आवश्यक कोण, भार वहन क्षमता, शोर और कंपन संबंधी विचार और अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
संक्षेप में, विभिन्न प्रकार के बेवल गियर उपलब्ध हैं, जिनमें स्ट्रेट बेवल गियर, स्पाइरल बेवल गियर, हाइपॉइड बेवल गियर, स्ट्रेट और स्पाइरल जीरोल बेवल गियर और स्ट्रेट और स्पाइरल मिटर गियर शामिल हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप और विभिन्न शाफ्ट व्यवस्थाओं को समायोजित करने के लिए उपयुक्त हैं।
ड्रीम द्वारा संपादित, 2024-05-02
