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![\"Gang\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/gear\/t-gear-1.webp\") <\/p>\n Schmieden von Stirnr\u00e4dern<\/h2>\nDas Schmieden von Stirnr\u00e4dern ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Herstellung von Getriebekomponenten f\u00fcr Kraftfahrzeuge. Der Fertigungsprozess ist komplex und umfasst mehrere Schritte, darunter das Kugelschmieden des Rohlings, das Warmschmieden, das Gl\u00fchen, das Phosphatieren und das Verseifen. Als Werkstoff f\u00fcr Stirnr\u00e4der wird typischerweise 20CrMnTi verwendet. Der Prozess wird durch ein kontinuierliches Strangpressverfahren mit Werkzeugen abgeschlossen, die auf die L\u00e4nge des Kalibrierbandes L und die Dicke des Teilungswinkels T ausgelegt sind.
Beim Schmieden von Stirnr\u00e4dern kann auch Polyacetal (POM) zum Einsatz kommen, ein hochfester Kunststoff, der h\u00e4ufig f\u00fcr die Zahnradherstellung verwendet wird. Dieses Material l\u00e4sst sich leicht formen und ist nach dem H\u00e4rten extrem steif und abriebfest. F\u00fcr Stirnr\u00e4der werden verschiedene Metalle und Legierungen verwendet, darunter Schmiedestahl, Edelstahl und Aluminium. Nachfolgend sind die verschiedenen in der Zahnradfertigung verwendeten Werkstoffe sowie ihre Vor- und Nachteile aufgef\u00fchrt.
Die Zahngr\u00f6\u00dfe eines Stirnrads wird in Moduln (m) gemessen. Jede Zahl gibt die Z\u00e4hnezahl des Zahnrads an. Mit zunehmender Z\u00e4hnezahl steigt auch die Zahngr\u00f6\u00dfe. Generell gilt: Je h\u00f6her die Z\u00e4hnezahl, desto gr\u00f6\u00dfer der Modul. Ein Zahnrad mit hohem Modul hat einen gro\u00dfen Eingriffswinkel. Wichtig ist au\u00dferdem, dass Stirnr\u00e4der denselben Modul wie die angetriebenen Zahnr\u00e4der haben m\u00fcssen.<\/p>\n Stirnr\u00e4der mit Stellschraube<\/h2>\nEine moderne Industrie kann ohne Stirnr\u00e4der mit Stellschrauben nicht funktionieren. Diese Zahnr\u00e4der sind hocheffizient und finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung. Ihre Konstruktion erfordert die Berechnung von Drehzahl und Drehmoment, beides entscheidende Faktoren. Das MEP-Modell ber\u00fccksichtigt beispielsweise die sich \u00e4ndernde Steifigkeit eines Zahnpaares entlang seiner Bahn. Die Ergebnisse dienen zur Bestimmung des ben\u00f6tigten Stirnradtyps. Nachfolgend finden Sie einige Tipps zur Auswahl eines Stirnrads:
Typ A. Diese Zahnradart besitzt keine Nabe. Das Zahnrad selbst ist flach und hat eine kleine Bohrung in der Mitte. Gewindestiftzahnr\u00e4der werden am h\u00e4ufigsten f\u00fcr leichte Anwendungen ohne Lasten eingesetzt. Die Materialst\u00e4rke kann zwischen 0,25 mm und 3 mm variieren. Gewindestiftzahnr\u00e4der werden auch in gro\u00dfen Maschinen verwendet, die robust und langlebig sein m\u00fcssen. Dieser Artikel bietet eine Einf\u00fchrung in die verschiedenen Arten von Stirnr\u00e4dern und deren Unterschiede.
Stiftnabe. Stiftnaben-Stirnr\u00e4der verwenden eine Stellschraube zur Befestigung des Stifts. Diese Zahnr\u00e4der werden h\u00e4ufig mittels Passstiften, Federstiften oder Rollstiften mit einer Welle verbunden. Der Stift wird mit dem exakten Durchmesser gebohrt, um in das Zahnrad zu passen und ein L\u00f6sen zu verhindern. Stiftnaben-Stirnr\u00e4der weisen geringe Toleranzen auf, da die Bohrung nicht gro\u00df genug ist, um die Welle vollst\u00e4ndig zu umschlie\u00dfen. Diese Zahnradart ist in der Regel die teuerste der drei.
![\"Gang\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/gear\/c-gear-1.webp\") <\/p>\n Keilwellen-Stirnr\u00e4der<\/h2>\nIn der modernen Industrie werden Stirnradgetriebe h\u00e4ufig zur Kraft\u00fcbertragung eingesetzt. Diese Getriebearten bieten einen hohen Wirkungsgrad, k\u00f6nnen aber Leistungsverluste aufweisen. Diese Verluste m\u00fcssen im Konstruktionsprozess abgesch\u00e4tzt werden. Ein wichtiger Bestandteil dieser Analyse ist die Berechnung der Kontaktfl\u00e4che (2b) des Zahnradpaares. Dieser Wert ist jedoch nicht unbedingt auf jedes Stirnrad anwendbar. Nachfolgend einige Beispiele zur Berechnung dieser Fl\u00e4che (siehe Abbildung 2).
Stirnr\u00e4der zeichnen sich durch parallel zur Welle und Achse verlaufende Z\u00e4hne aus. Eine Umfangsgeschwindigkeit von bis zu 25 m\/s gilt als hoch. Zudem sind sie effizienter als Schr\u00e4gverzahnungen gleicher Gr\u00f6\u00dfe. Im Gegensatz zu Schr\u00e4gverzahnungen gelten Stirnr\u00e4der im Allgemeinen als formschl\u00fcssige Verzahnungen. Sie werden h\u00e4ufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Ger\u00e4uschd\u00e4mpfung keine Rolle spielt. Aufgrund ihrer Symmetrie eignen sich Stirnr\u00e4der besonders f\u00fcr Anwendungen, die eine konstante Drehzahl erfordern.
Neben der Verwendung eines schr\u00e4gverzahnten Stirnrads f\u00fcr die Kraft\u00fcbertragung kann das Zahnrad auch eine Standardzahnform aufweisen. Im Gegensatz zu schr\u00e4gverzahnten Stirnr\u00e4dern besitzen Stirnr\u00e4der mit Evolventenverzahnung dicke Zahnf\u00fc\u00dfe, die den Zahnverschlei\u00df minimieren. Diese Zahnr\u00e4der lassen sich problemlos mit herk\u00f6mmlichen Fertigungswerkzeugen herstellen. Die Evolventenverzahnung ist ideal f\u00fcr die Kleinserienfertigung und z\u00e4hlt zu den g\u00e4ngigsten Stirnradtypen.<\/p>\n Keilwellen-Stirnr\u00e4der<\/h2>\nBei der Betrachtung der verschiedenen Arten von Stirnr\u00e4dern ist es wichtig, die Unterschiede zwischen den beiden Typen zu kennen. Ein Stirnrad, auch Evolventenrad genannt, erzeugt Drehmoment und reguliert die Drehzahl. Es findet sich am h\u00e4ufigsten in Automotoren, wird aber auch in Alltagsger\u00e4ten eingesetzt. Einer der gr\u00f6\u00dften Nachteile von Stirnr\u00e4dern ist jedoch ihre Ger\u00e4uschentwicklung. Da bei Stirnr\u00e4dern immer nur ein Zahn gleichzeitig ineinandergreift, entstehen hohe Belastungen und Ger\u00e4usche, wodurch sie f\u00fcr den t\u00e4glichen Gebrauch ungeeignet sind.
Das Diagramm der Kontaktspannungsverteilung stellt die Flankenfl\u00e4che jedes Zahnradzahns sowie den Abstand in axialer und Profilrichtung dar. Eine hohe Kontaktfl\u00e4che befindet sich in Richtung der Zahnradmitte, bedingt durch die Mikrogeometrie des Zahnrads. Ein positiver l-Wert bedeutet, dass die Keilwellenverzahnung an der Kontaktfl\u00e4che mit der Helixhand nicht fluchtet. Negative l-Werte verhalten sich entsprechend anders.
Abdul und Dean untersuchten mithilfe einer oberen Schrankenmethode das Schmieden von Stirnradformen. Sie gingen von einem geradlinigen Zahnprofil aus. Au\u00dferdem analysierten sie den dimensionslosen Schmiededruck einer Keilwelle. Keilwellen-Stirnr\u00e4der werden h\u00e4ufig in Motoren, Getrieben und Bohrmaschinen eingesetzt. Die Festigkeit von Stirnr\u00e4dern und Keilwellen h\u00e4ngt prim\u00e4r von ihren Radien und Zahndurchmessern ab.
Stirnr\u00e4der aus Edelstahl SUS303 und SUS304<\/h2>\n Stirnr\u00e4der aus Edelstahl werden mit verschiedenen Verfahren hergestellt, die vom Material und der Anwendung abh\u00e4ngen. Das g\u00e4ngigste Verfahren ist das Zerspanen. Weitere Verfahren sind Walzen, Gie\u00dfen und Schmieden. Kunststoff-Stirnr\u00e4der werden je nach Produktionsmenge im Spritzgussverfahren hergestellt. Stirnr\u00e4der aus Edelstahl SUS303 und SUS304 k\u00f6nnen aus verschiedenen Materialien gefertigt werden, darunter Baustahl S45C, Grauguss FC200, Nichteisenmetall C3604, technischer Kunststoff MC901 und Edelstahl.
Die Unterschiede zwischen Stirnr\u00e4dern aus Edelstahl 304 und 303 liegen in ihrer Zusammensetzung. Beide Edelstahlsorten haben zwar ein \u00e4hnliches Design, unterscheiden sich aber in ihrer chemischen Zusammensetzung. In China und Japan werden die Bezeichnungen SUS304 und SUS303 verwendet, die auf die unterschiedlichen Zusammensetzungen hinweisen. Wie die meisten Edelstahlsorten sind auch diese beiden Sorten f\u00fcr industrielle Anwendungen wie Planeten- und Stirnr\u00e4der konzipiert.
![\"Gang\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/gear\/b-gear-1.webp\") <\/p>\n Stirnr\u00e4der aus Edelstahl<\/h2>\nBei der Auswahl eines Stirnrads aus Edelstahl sind verschiedene Merkmale zu beachten, darunter die Teilung, die Z\u00e4hnezahl pro Durchmesser und die Winkelgeschwindigkeit der Z\u00e4hne. All diese Aspekte sind entscheidend f\u00fcr die Leistungsf\u00e4higkeit eines Stirnrads, und die korrekten Ma\u00dfangaben sind f\u00fcr dessen Konstruktion und Funktion unerl\u00e4sslich. Fachleute sollten die Fachbegriffe f\u00fcr Stirnradbauteile kennen, um sowohl in der Produktion als auch bei Bestellungen Klarheit zu gew\u00e4hrleisten.
Ein Stirnrad ist ein pr\u00e4zisionsgefertigtes Zylinderrad mit parallel angeordneten Z\u00e4hnen. Es findet in verschiedenen Anwendungen Verwendung, beispielsweise in Au\u00dfenbordmotoren, Winden, Baumaschinen, Gartenger\u00e4ten, Turbinenantrieben, Pumpen, Zentrifugen und einer Vielzahl anderer Maschinen. Stirnr\u00e4der werden typischerweise aus Edelstahl gefertigt und zeichnen sich durch hohe Langlebigkeit aus. Sie sind die am h\u00e4ufigsten verwendete Zahnradart.
Stirnr\u00e4der aus Edelstahl sind in vielen verschiedenen Formen und Gr\u00f6\u00dfen erh\u00e4ltlich. Sie bestehen in der Regel aus den Edelstahlsorten SUS304 oder SUS303, die sich durch ihre hohe Bearbeitbarkeit auszeichnen. Anschlie\u00dfend werden sie w\u00e4rmebehandelt, beispielsweise durch Nitrieren oder induktives Oberfl\u00e4chenschleifen. Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Zahnr\u00e4dern, die nach der W\u00e4rmebehandlung geschliffen werden m\u00fcssen, weisen Stirnr\u00e4der aus Edelstahl einen geringen Verschlei\u00df und eine hohe Bearbeitbarkeit auf.<\/p>\n ![\"Industrielles](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/gear\/gear-l1.webp\") ![\"Industrielles](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/gear\/gear-l2.webp\")
Bearbeitet von czh am 03.01.2023<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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