Problem: Neu
Garantie: Nicht verfügbar
Form: Sporn
Anwendbare Branchen: Sonstige
Fett (kg): 1,1
Ausstellungsort: Japan
Filmabnahme: Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Maschinenprüfbericht: Für nähere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.
Werbeart: Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Garantie der Hauptkomponenten: Bitte kontaktieren Sie uns für Details.
Hauptbestandteile: Ausrüstung
Material: Edelstahl
Verpackungsdetails: Sicher und geschützt verpackt, auf Anfrage in Trays. Die Kartongröße richtet sich nach der Kaufmenge.
Hafen: Internationaler Flughafen Osaka
Kegelräder (und Gehrungszahnräder) konnten bisher typischerweise nur durch spanende Bearbeitung oder mit speziellen Spezialgeräten hergestellt werden. Da die Herstellung von Zahnrädern mit kleinsten Abmessungen nicht mit dem CZPT-Verfahren möglich ist, griffen Kunden auf Kunststoffzahnräder zurück. Das MIM-Verfahren ermöglicht jedoch die Massenproduktion dieser kleinen Spezialzahnräder und wird heute häufig für deren Herstellung eingesetzt. Mithilfe eines Röntgen-Computertomographen (CT) lassen sich vollständige dreidimensionale Messdaten gewinnen, die auch das Innere des Zahnrads umfassen. Dieses Prüf- und Analysesystem ist unerlässlich, um Kunden noch feinere, präzisere und qualitativ hochwertigere MIM-Produkte anbieten zu können. Die Technologie bietet zahlreiche Vorteile in der Mikrozahnradfertigung, allen voran eine umfassendere Qualitätssicherung. Abgesehen von Teilungsfehlern, Zahndicken, CNC-Maschinen-Übersetzungsverhältnissen (51er Getriebe, gerades, begrenztes Zahnradgetriebe, Modul 1,25/1,5, Synchronradgetriebe, 1,5M/1,25M), Zahnform-/Zahnkraftfehlern, Zahnoberflächenfehlern und vielem mehr, ist auch eine Qualitätsbewertung (entsprechend JIS) für Mikrozahnräder in Reiskorngröße (CZPT) oder verkleinert möglich. Darüber hinaus können die gewonnenen 3D-Messdaten problemlos mit CAD-Daten verglichen und verifiziert werden, die Simulation des Werkzeugeingriffs usw. ist problemlos möglich, was eine höhere Entwicklungsgeschwindigkeit und Kostenreduzierung ermöglicht. Die Kostenberechnung bezieht sich nur auf das Kegelrad. Wir empfehlen Ihnen jedoch, uns auch ein Angebot für Kegelräder zukommen zu lassen, da diese eine hohe Genauigkeit beim Werkzeugeingriff erfordern. Tiefeninformationen
| Teiltitel | Fasenbearbeitungsgeräte | Gehrungsgetriebe |
| Sektor | Industrieanlagen | Halbleitergeschäft |
| Materialien | AISI 4140 | SS304L |
| Toleranz | Weniger als 0,5% in alle Richtungen | Toleranz des Innendurchmessers ± 0,007 mm |
| Körpergewicht | 2,1 g | 1,1 g |
| Abmessungen | / | Durchmesser: φ15 mm, 41C4220A Zahnrad- und Ritzel-Austauschsatz, Kettenantriebsausrüstung und Ritzelsatz, Dicke: 5,1 mm |
| Nutzen | Hohe Steifigkeit und längere Lebensdauer durch den Wechsel von Kunststoff zu Metall. | Kostenreduzierung durch Umstellung von der CNC-Bearbeitung auf das MIM-Verfahren. |
| Dimensionale Eigenschaften | Der Zustand der Ausrüstung und die Neigung sind speziell ausgelegt. | Die Zahnradform und die Teilung der Ausrüstung sind Attribute. |
| Anmerkungen | Bei herkömmlichen, flachgeformten Werkzeugen wird die Axialkraft (Drehkraft) innerhalb der flachen Fläche abgeleitet. Im Gegensatz dazu benötigen speziell geformte Zahnräder, wie z. B. Kegelrad- oder Gehrungszahnräder, eine diagonale Lackierung entgegen der radialen Richtung, da diese zur Umlenkung der Axialkraft dient. | Diese Vorrichtung ist als Gehrungsgetriebe bekannt und wird in Kombination mit Kegelrädern verwendet. Diese Zahnräder werden für den Motor des Bandvorschubgeräts eingesetzt. |
Schrägverzahnte, geradverzahnte und spiralverzahnte Kegelräder
Wenn Sie Kegelräder in Ihrer Maschine einsetzen möchten, müssen Sie die Unterschiede zwischen schrägverzahnten, geradverzahnten und spiralverzahnten Kegelrädern kennen. Dieser Artikel stellt Ihnen diese Zahnräder und ihre Anwendungsbereiche vor. Außerdem werden die Vor- und Nachteile der einzelnen Kegelradtypen erläutert. Sobald Sie die Unterschiede kennen, können Sie das passende Zahnrad für Ihre Maschine auswählen. Spiralverzahnte Kegelräder sind leicht verständlich.
Spiralverzahnung
Spiralverzahnte Kegelräder spielen eine entscheidende Rolle im Getriebesystem der Luftfahrt. Ihr Ausfall kann verheerende Unfälle verursachen. Daher sind eine präzise Fehlererkennung und -analyse unerlässlich, um die Effizienz des Getriebesystems zu maximieren. Dieser Artikel behandelt die Rolle der computergestützten Zahnkontaktanalyse bei der Fehlererkennung und der Ermittlung von Eingriffsfehlern des Ritzels. Sie können diese Methode zur Erkennung von Problemen in spiralverzahnten Kegelrädern einsetzen. Darüber hinaus erfahren Sie mehr über ihre Anwendung in anderen Getriebesystemen.
Spiralverzahnte Kegelräder sind so konstruiert, dass die Zahnräder langsamer und präziser ineinandergreifen. Im Vergleich zu geradverzahnten Kegelrädern sind sie in der CNC-Bearbeitung kostengünstiger herzustellen. Spiralverzahnte Kegelräder finden vielfältige Anwendung und können sogar zur Verkleinerung von Antriebswellen und Lagern eingesetzt werden. Ihre Vorteile liegen vor allem in den geringen Kosten.
Dieses Kegelradgetriebe besteht aus drei Grundelementen: dem Ritzelpaar, der Antriebsmaschine und der Abtriebswelle. Jedes dieser Elemente ist einer Torsion ausgesetzt. Die Torsionssteifigkeit bestimmt die Elastizität des Systems. Spiralkegelräder eignen sich ideal für Anwendungen, die eine präzise Überwachung des Zahnflankenspiels und hohe Drehzahlen erfordern. Die CZPT-Präzisionsbearbeitung und die einstellbaren Kontermuttern reduzieren das Zahnflankenspiel und ermöglichen genaue Justierungen. Dies minimiert den Wartungsaufwand und maximiert die Lebensdauer des Antriebs.
Spiralverzahnte Kegelräder eignen sich sowohl für Anwendungen mit hohen als auch mit niedrigen Drehzahlen. Für maximale Effizienz und Drehzahl sind sie bei hohen Drehzahlen unerlässlich. Sie sind auch ideal für Anwendungen mit hohen Drehzahlen und hohem Drehmoment, da sie die Drehzahl reduzieren können, ohne die Fahrzeuggeschwindigkeit zu beeinträchtigen. Darüber hinaus eignen sie sich hervorragend zur Kraftübertragung zwischen zwei Wellen. Spiralverzahnte Kegelräder finden breite Anwendung in Automobilgetrieben, Baumaschinen und einer Vielzahl industrieller Anwendungen.
Hypoid-Kegelrad
Das Hypoid-Kegelrad ähnelt dem Spiralkegelrad, unterscheidet sich jedoch in der Form der Zähne und des Ritzels. Das kleinste Übersetzungsverhältnis führt zur geringsten Untersetzung. Hypoid-Kegelräder sind sehr robust und effizient. Sie eignen sich für beengte Platzverhältnisse und sind leichter als vergleichbare Stirnradkegelräder. Zudem sind sie eine beliebte Wahl für Anwendungen mit hohem Drehmoment. Hypoid-Kegelräder sind eine gute Wahl für Anwendungen, die hohe Drehzahlen und Drehmomente erfordern.
Das Hypoid-Kegelrad besitzt mehrere Zähne, die gleichzeitig ineinandergreifen. Dadurch überträgt es Drehmoment mit sehr geringer Geräuschentwicklung. So kann es ein höheres Drehmoment bei weniger Lärm übertragen. Allerdings ist ein Hypoid-Kegelrad in der Regel teurer als ein Spiralkegelrad. Die höheren Kosten machen es aufgrund seiner Vorteile für bestimmte Anwendungen zu einer beliebten Wahl.
Hypoid-Kegelräder gibt es in verschiedenen Ausführungen. Sie unterscheiden sich in der Zähnezahl und dem Spiralwinkel. Im Allgemeinen hat ein kleineres Hypoid-Kegelrad ein größeres Ritzel als ein herkömmliches Kegelrad. Dadurch ist das Hypoid-Kegelrad effizienter und robuster. Bei guter Schmierung kann es sogar nahezu geräuschlos laufen. Wenn Sie sich für ein Hypoid-Kegelrad entschieden haben, informieren Sie sich unbedingt über seine Vorteile.
Ein weiteres gängiges Anwendungsgebiet für Hypoid-Kegelräder sind Automobile. Diese Zahnräder werden häufig im Differential von Pkw und Lkw eingesetzt. Die Drehmomentübertragungseigenschaften des Hypoid-Zahnradsystems machen es für viele Anwendungen zu einer ausgezeichneten Wahl. Neben maximaler Effizienz bieten Hypoid-Zahnräder auch Laufruhe und hohe Leistung. Obwohl manche argumentieren mögen, dass ein Spiralkegelradsatz besser sei, ist dies für die meisten Automobilbaugruppen keine ideale Lösung.
Schrägverzahntes Kegelrad
Im Vergleich zu Schneckengetrieben zeichnen sich Kegelstirnräder durch ein kleines, kompaktes Gehäuse und eine optimierte Konstruktion aus. Sie lassen sich auf verschiedene Weise montieren und verfügen über Doppelkammer-Wellendichtungen. Zudem ist der Durchmesser von Welle und Flansch eines Kegelstirnrads vergleichbar mit dem eines Schneckengetriebes. Das Getriebegehäuse eines Kegelstirnradgetriebes kann zwischen 1,6 Zoll und 8 Kubikfuß groß sein.
Das Hauptmerkmal von Schrägkegelrädern ist die Linksverdrehung der Zähne des Antriebsrades. Schrägkegelräder weisen eine ähnliche Konstruktion auf. Neben dem Zahnflankenspiel sind die Zähne von Kegelrädern je nach Anzahl der Schrägkegel im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn verdreht. Wichtig ist, dass sich der Zahneingriff eines Schrägkegelrades um etwa zehn bis zwanzig Prozent verringert, wenn kein Versatz zwischen den beiden Zahnrädern besteht.
Um ein schrägverzahntes Kegelrad zu erstellen, müssen Sie zunächst die Geometrie von Zahnrad und Welle definieren. Sobald die Geometrie definiert ist, können Sie Ansätze und Bohrungen hinzufügen. Legen Sie anschließend die XY-Ebene für Zahnrad und Welle fest. Der Querschnitt des Zahnrads bildet dann die Grundlage für den durch Rotation um die X-Achse entstehenden Körper. Dadurch stellen Sie sicher, dass Ihr Zahnrad mit dem Ritzel kompatibel ist.
Die Entwicklung von CNC-Maschinen und additiven Fertigungsverfahren hat die Herstellung von Schrägverzahnungen erheblich vereinfacht. Heute lassen sich mithilfe modernster Maschinen unzählige Kegelradgeometrien realisieren. Durch die Nutzung der Kinematik eines CNC-Bearbeitungszentrums können beliebig viele Zahnräder mit perfekter Geometrie gefertigt werden. Dabei lassen sich sowohl Schrägverzahnungen als auch Spiralverzahnungen herstellen.
geradverzahntes Kegelrad
Ein geradverzahntes Kegelrad ist am einfachsten herzustellen. Die erste Methode zur Herstellung eines geradverzahnten Kegelrads bestand in der Verwendung einer Hobelmaschine mit Teilkopf. Später wurden effizientere Verfahren zur Herstellung geradverzahnter Kegelräder eingeführt, wie beispielsweise das Revacycle-System und das Coniflex-System. Letzteres Verfahren wird von CZPT eingesetzt. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Vorteile der Verwendung eines geradverzahnten Kegelrads aufgeführt.
Ein geradverzahntes Kegelrad zeichnet sich dadurch aus, dass sich seine Zähne im ausgefahrenen Zustand in der Achse des Zahnrads schneiden. Geradverzahnte Kegelräder weisen üblicherweise eine konische Dicke auf, wobei der äußere Bereich dicker als der innere ist. Sie bieten einen sofortigen Eingriff der Zahnflanken und eignen sich besonders für Anwendungen mit niedriger Drehzahl und statischer Belastung. Ein typisches Anwendungsgebiet für geradverzahnte Kegelräder sind Differentiale in Kraftfahrzeugen.
Nach der Bearbeitung werden geradverzahnte Kegelräder wärmebehandelt. Durch Einsatzhärten werden Zahnräder mit einer Oberflächenhärte von 60–63 HRC erzeugt. Bei diesem Verfahren ist das Ritzel 3 HRC härter als das Zahnrad, um den Verschleiß auszugleichen. Aufweithärten, Flammhärten und Induktionshärten werden selten angewendet. Die Endbearbeitung umfasst das Drehen der Außen- und Innendurchmesser sowie spezielle Bearbeitungsverfahren.
Die Zähne eines geradverzahnten Kegelrads sind Stoß- und Schlagbelastungen ausgesetzt. Durch den abrupten Kontakt der Zähne beider Zahnräder entstehen starke Geräusche und Vibrationen. Letztere begrenzen die Drehzahl und die Kraftübertragungskapazität des Zahnrads. Ein spiralverzahntes Kegelrad hingegen erfährt eine allmähliche, aber weniger zerstörerische Belastung. Es eignet sich für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, ist jedoch in der Herstellung aufwendiger.
Stirnrad-Kegelrad
CZPT führt Kegelräder mit spiralförmiger und geradverzahnter Ausführung in Übersetzungsverhältnissen von 1,5 bis 5. Sie sind, bis auf die Zähne, gut nachbearbeitbar. Spiralverzahnte Kegelräder zeichnen sich durch einen geringen Schrägungswinkel und hervorragende Präzisionseigenschaften aus. Die Kegelräder von CZPT werden mit modernsten Technologien und langjährigem Know-how gefertigt. Im Vergleich zu Stirnrädern weisen sie eine längere Lebensdauer auf.
Um die Festigkeit und Lebensdauer eines Stirnrad-Kegelrads zu bestimmen, können Sie dessen mechanische Übersetzung (MA), Oberflächenfestigkeit (SD) und Zähnezahl (Nb) berechnen. Diese Werte variieren je nach Konstruktion und Einsatzumgebung. In den entsprechenden Leitfäden, Fachartikeln und technischen Spezifikationen finden Sie das optimale Zahnrad für Ihre Anforderungen. Darüber hinaus bietet CZPT eine Lieferantenplattform, auf der Sie über 500.000 Lieferanten finden können.
Eine weitere Art von Stirnrad ist das Doppelschrägverzahnungsrad. Es besitzt sowohl links- als auch rechtsdrehende Schrägverzahnung. Diese Konstruktion gleicht Schubkräfte aus und bietet eine größere Scherfläche. Schrägverzahnungsräder hingegen weisen spiralförmig geschnittene Zähne auf. Obwohl beide Zahnradtypen erhebliche Geräusche und Vibrationen erzeugen können, sind Schrägverzahnungsräder für Hochgeschwindigkeitsanwendungen effizienter. Auch Stirnrad-Kegelräder können ähnliche Effekte hervorrufen.
Neben der Teilung weisen Kopf- und Fußkreis weitere wichtige Eigenschaften auf. Der Fußkreisdurchmesser bezeichnet die Tiefe der Zähne unterhalb des Teilkreises. Dieser Durchmesser ist entscheidend für die Bestimmung des Achsabstands zweier Stirnräder. Der Radius jedes Teilkreises entspricht der gesamten Tiefe des Stirnrades. Stirnräder werden häufig mithilfe der Kopf- und Fußkreiswinkel beschrieben.
Bearbeitet von czh am 21.02.2023
